Фрезерование пазов и уступов. Скоростное фрезерование уступов и пазов Наладка станка на фрезерование пазов дисковыми фрезами
Фрезерование плоскостей
Фрезеруют плоскости обычно цилиндрическими и торцовыми фрезами. Ширину фрезерования, как правило, устанавливают по условиям на обработку. Ширину фрезы выбирают несколько больше ширины фрезеруемой поверхности. Глубину резания определяют, учитывая припуск на обработку и требования к чистоте.
Подачу на оборот фрезы при обработке цилиндрическими фрезами определяют по таблице 68 в зависимости от вида обработки, принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы.
При обработке торцовыми фрезами подачу устанавливают по таблице 69 в зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки, принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы.
Скорость резания при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами определяют по таблице 70 в зависимости от принятой глубины резания, подачи, диаметра, количества зубьев и ширины фрезы.
Скорость резания при обработке плоскостей торцовыми фрезами находят по таблице 71 в зависимости от принятой глубины резания, подачи, диаметра и количества зубьев фрезы. В указанных таблицах приведены также и значения чисел оборотов.
Таблица 68
| Диаметр фрезы | Количество зубьев | Черновая обработка | Получистовая | |||
| 1,28-0,64 | 0,80-0,48 | 0,48-1,28 | 0,8-1,6 | |||
| 1,20-0,64 | 0,96-0,56 | 0,24-0,64 | 0,4-0,8 | |||
| 1,44-0,72 | 0,90-0,54 | 0,54-0,96 | 0,9-1,8 | |||
| 1,60-0,80 | 1,20-0,64 | 0,24-0,64 | 0,4-0,8 | |||
| 1,60-1,00 | 0,60-1,00 | 1,0-2,0 | ||||
| 1,60-,80 | 1,20-0,64 | 0,24-0,64 | 0,4-0,8 |
Выбранные из таблиц скорости резания и числа оборотовдолжны быть откорректированы, если условия обработки отличаются от условий, предусмотренных таблицами.
Таблица 69
| Диаметр фрезы | Количество зубьев | Черновая обработка плоскостей торцевыми фрезами | Получистовая | |||
| Глубина резания не более, мм | ||||||
| Сталь | ||||||
| 1,6-0,96 | 1,28-0,8 | 0,64-1,00 | 0,80-1,20 | |||
| 1,5-0,80 | 1,2-0,60 | 0,48-0,80 | 0,54-0,96 | |||
| 1,8-1,08 | 1,44-0,9 | 0,8-1,20 | 0,96-1,44 | |||
| 1,5-0,80 | 1,2-0.6 | 1,0-0,5 | 0,48-0,80 | 0,54-0,96 | ||
| 2,0-1,20 | 1.6-1,0 | 0,96-1,44 | 1,2-1,60 | |||
| 1,8-0,96 | 1,44-0,72 | 1,2-0,6 | 0,54-0,96 | 0,64-1,00 | ||
| 1,8-0,96 | 1,44-0,72 | 1,2-0,6 | 0,54-0,60 | 0,64-1,00 | ||
| Чугун | ||||||
| 3,2-1,6 | 2,4-1,6 | 0,8-1,00 | 0,96-1,44 | |||
| 2,5-1,6 | 2,0-1,2 | 0,54-0,% | 0,64-1,00 | |||
| 3,6-1,8 | 2,70-1,44 | 0,96-1,44 | 1,20-1,60 | |||
| 2,5-1,5 | 2,0-1,20 | 1.8-1,0 | 0,54-0,96 | 0,64-1,00 | ||
| 4,0-2,0 | 3,0-1,60 | 1,2-1,60 | 1,44-1,80 | |||
| 3,0-1,8 | 2,4-1,44 | 2,16-1,2 | 0,64-1,00 | 0,80-1,20 | ||
| 3,0-1,8 | 2,4-1,44 | 1,8-1,2 | 0,64-1,00 | 0,80-1,20 |
Корректирование заключается в умножении табличной скорости и числа оборотов на соответствующие коэффициенты. Значения их указаны в таблицах 12, 13, 14, 15.
Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми или концевыми фрезами. Ширину фрезерования устанавливают в соответствии с условиями на обработку и в связи g этим выбирают фрезу по ширине равной ширине паза, а при обработке уступа - несколько больше ширины фрезеруемой поверхности.
Глубину резания определяют, учитывая припуск на обработку.
Скорость резания и число оборотов при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами (фреза Р9 g охлаждением) показана ниже (табл. 70).
Таблица 70
| Диаметр фрезы, мм | Ширина фрезы, мм | Подача не более, мм/об | Глубина фрезерования не более, мм | |||||
| 1,28 | ||||||||
| 0,80 | ||||||||
| 0,40 | ||||||||
| 0,32 | ||||||||
| 1,44 | ||||||||
| 0,90 | ||||||||
| 0,54 | ||||||||
| 0,52 | ||||||||
| 1,60 | ||||||||
| 1,00 | ||||||||
| 0,60 | ||||||||
| 0,40 |
Скорость резания и число оборотов при фрезеровании плоскостей торцевой фрезой(Р9 с охлаждением) следующая (табл. 71).
При фрезеровании пазов и уступов дисковыми фрезами подачу на оборот фрезы берут из таблицы 72 в зависимости от принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев.фрезы и ширины паза.
Таблица 71
| Диаметр фрезы, мм | Подача не более, мм/об | Глубина резания не более, мм | |||||
| 1,28 | 45,5 | 43,0 | |||||
| 0,80 | 49,6 | 47,2 | |||||
| 0,48 | 55,3 | 52,4 | |||||
| 0,32 | 60,0 | 56,6 | |||||
| 1,44 | 46,5 | 43,6 | |||||
| 0,90 | 50,6 | 48,2 | |||||
| 0,54 | 56,5 | 53,4 | |||||
| 0,36 | 61,0 | 59,0 | |||||
| 2,00 | 45,0 | 42,5 | 39,1 | ||||
| 1,60 | 47,0 | 44,6 | 41,0 | ||||
| 1,00 | 51,5 | 48,8 | 45,0 | ||||
| 0,60 | 57,2 | 54,4 | 49,8 | ||||
| 2,20 | 45,0 | 42,5 | 39,2 | ||||
| 1,76 | 47,0 | 44,6 | 41,0 | ||||
| 1,10 | 51,5 | 49,0 | 45,0 | ||||
| 0,66 | 57,2 | 54,5 | 49,8 | ||||
| 0,44 | 62,0 | 59,0 | 54,0 |
В таблице 73 приведены значения подач при обработке пазов и уступов концевыми фрезами в зависимости от глубины паза (уступа), диаметра и количества зубьев фрезы и обрабатываемого материала.
Скорость резания и число оборотов при обработке пазов и уступов дисковыми фрезами выбирают по таблице 74 в зависимости от принятой глубины резания, подачи и диаметра фрезы.
Таблица 72
| Диаметр фрезы, мм | Количество зубьев | Ширина паза | Глубина резания не более, мм | ||
| 6-12 | 1,28-0,80 | 0,96-0,48 | 0,80-0,48 | ||
| 10-20 | 1,44-0,90 | 1,08-0,54 | 0,90-0,54 | ||
| 1,44-0,96 | 1,20-0,72 | 0,96-0,60 | |||
| 10-20 | 1,60-1,00 | 1,20-0,60 | 1,00-0,60 | ||
| 1,44-0,96 | 1,20-0,72 | 0,96-0,60 | |||
| 12-24 | 2,20-1,10 | 1,76-0,88 | 1,32-0,66 | ||
| 1,68-1,12 | 1,40-0,70 | 1,12-0,56 |
Таблица 73
| Диаметр фрезы не более, мм | Количество зубьев | |||||
| Сталь | ||||||
| 0,02-0,02 | 0,02-0,01 | |||||
| 0,04-0,03 | 0,03-0,02 | 0,02-0,01 | ||||
| 0,06-0,05 | 0,05-0,04 | 0,04-0,03 | ||||
| 0,08-0,07 | 0,07-0,06 | 0,05-0,04 | ||||
| 0,08-0,06 | 0,07-0,04 | 0,04-0,03 | ||||
| 0,10-0,08 | 0,08-0,05 | 0,05-0,03 | ||||
| 0,11-0,08 | 0,08-0,06 | 0,06-0,04 | 0,04-0,03 | |||
| 0,14-0,10 | 0,10-0,07 | 0,06-0,04 | 0,05-0,03 | |||
| 0,12-0,09 | 0,09-0,06 | 0,07-0,05 | 0,05-0,04 | |||
| 0,14-0,10 | 0,10-0,07 | 0,08-0,06 | 0,06-0,04 | |||
| Чугун и медные сплавы | ||||||
| 0,03-0,02 | 0,02-0,01 | |||||
| 0,05-0,04 | 0,04-0,02 | 0,02-0,01 | ||||
| 0,08-0,06 | 0,07-0,05 | 0,05-0,03 | ||||
| 0,11-0,08 | 0,09-0,06 | 0,08-0,05 | ||||
| 0,14-0,09 | 0,12-0,09 | 0,08-0,06 | 0,05-0,04 | |||
| 0,16-0,10 | 0,14-0,10 | 0,11-0,07 | 0,07-0,05 | |||
| 0,14-0,10 | 0,10-0,08 | 0,07-0,05 | 0,06-0,04 | |||
| 0,18-0,13 | 0,14-0,10 | 0,10-0,08 | 0,07-0,06 | |||
| 0,15-0,12 | 0,12-0,09 | 0,10-0,08 | 0,07-0,05 | |||
| 0,18-0,15 | 0,14-0,10 | 0,12-0,09 | 0,08-0,07 |
Таблица 74
| Диаметр фрезы, мм | Подача не более, мм/об | Глубина паза (уступа) не более, мм | |||||||
| 1,28 | |||||||||
| 0,80 | |||||||||
| 0,42 | |||||||||
| 0,32 | |||||||||
| 1,44 | |||||||||
| 0,90 | |||||||||
| 0,54 | |||||||||
| 0,35 | |||||||||
| 1,60 | |||||||||
| 1,00 | |||||||||
| 0,60 | |||||||||
| 0,40 | |||||||||
| 1,76 | |||||||||
| 1,10 | |||||||||
| 0,66 | |||||||||
| 0,44 |
В таблице 75 приведены значения скорости резания и числа оборотов при обработке пазов и уступов концевыми фрезами. Скорость резания и число оборотов определяют в зависимости от принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы и принятой подачи.
Выбранные из таблиц 74 и 75 значения скорости резания и числа оборотов должны быть пересчитаны на попра
Таблица 75
| Диаметр фрезы | Подача не более мм/ об | Глубина паза (уступа) не более, мм | |||||||||
| 0,03 | |||||||||||
| 0,04 | |||||||||||
| 0,05 | |||||||||||
| 0,10 | |||||||||||
| 0,04 | |||||||||||
| 0,05 | |||||||||||
| 0,10 | |||||||||||
| 0,15 | |||||||||||
| 0,03 | |||||||||||
| 0,06 | |||||||||||
| 0,12 | |||||||||||
| 0,18 | |||||||||||
| 0,20 | |||||||||||
| 0,06 | |||||||||||
| 0,09 | |||||||||||
| 0,12 | |||||||||||
| 0,18 | |||||||||||
| 0,24 | |||||||||||
| 0,30 | |||||||||||
| 0,06 | |||||||||||
| 0,09 | |||||||||||
| 0,12 | |||||||||||
| 0,18 | |||||||||||
| 0,24 | |||||||||||
| 0,36 | |||||||||||
| 0,40 | |||||||||||
| 0,60 | |||||||||||
| 0,12 | |||||||||||
| 0,16 | |||||||||||
| 0,24 | |||||||||||
| 0,36 | |||||||||||
| 0,48 | |||||||||||
| 0,72 |
вочные коэффициенты, если условия обработки отличаются от табличных.
Подача при обработке пазов и уступов дисковыми фрезами, мм/об, следующая (табл. 72).
Подачи при обработке пазов и уступов концевыми фрезами, мм/об, показаны в таблице 73.
Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов и уступов дисковыми фрезами (фреза Р9 с охлаждением) видны по таблице 74.
Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов и уступов концевыми фрезами (фреза Р9 с охлаждением).
Таблица 76
| Диаметр фрезы, мм | Зубьев | Ширина фрезы, мм | Глубина резания отрезными фрезами не более, мм | ||||
| Сталь | |||||||
| 0,54-0,72 | 0,36-0,72 | ||||||
| 0,45-0,75 | 0,30-0,60 | ||||||
| 0,54-0,72 | 0,36-0,72 | ||||||
| 0,54-0,90 | 0,36-0,72 | 0,36-0,72 | |||||
| 0,60-0,90 | 0,45-0,75 | 0,36-0,72 | |||||
| 1,5 | 1,00-1,25 | 0,75-1,00 | 0,50-1,00 | 0,50-1,00 | 0,50-0,75 | ||
| 1,25-1,50 | 1,00-1,25 | 1,00-1,25 | 0,75-1,25 | 0,75-1,00 | |||
| 0,80-1,25 | 0,80-1,20 | 0,80-1,00 | 0,60-0,80 | 0,40-0,60 | |||
| 150-200 | 1,20-1,50 | 0,90-1,20 | 0,60-0,90 | ||||
| 1,00-1,50 | 0,75-1,25 | 0,75-1,00 | |||||
| Чугун | |||||||
| 0,72-1,00 | 0,60-1,20 | ||||||
| 0,60-0,90 | 0,45-0,75 | ||||||
| 0,72-1,10 | 0,60-1,20 | ||||||
| 0,72-1,10 | 0,54-0,90 | 0,54-0,90 | |||||
| 0,90-1,20 | 0,45-0,90 | 0,45-0,75 | |||||
| 1,5 | 1,00-1,50 | 0,5-1,25 | 0,75-1,25 | 0,75-1,00 | 0,75-1,00 | ||
| 1,50-2,00 | 1,50-1,85 | 1,25-1,50 | 0,75-1,25 | 0,75-1,00 | |||
| 1,20-1,60 | 1,20-1,60 | 1,00-1,40 | 0,80-1,20 | 0,80-1,00 | |||
| 150-200 | 1,50-1,80 | 0,90-1,50 | 0,90-1,20 | ||||
| 1,00-1,50 | 1,25-1,50 | 0,75-1,25 |
Страница 25 из 31
Глава VIII
ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ И КАНАВОК. ОТРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
§ 28. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ И ПАЗОВ
В машиностроении часто встречаются плоские детали, имеющие уступы с одной, двух, трех и даже четырех сторон. В качестве примера на рис. 122, а показана призма для установки цилиндрических деталей при фрезеровании, имеющая два уступа. Уступ, замкнутый с обоих боков, называют пазом . Пазы могут быть прямоугольные и фасонные . На рис. 122, б показана деталь с прямоугольным пазом, а на рис. 122, в - вилка с фасонным пазом.Фрезы для обработки уступов и пазов
Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. Неширокие цилиндрические фрезы называют дисковыми . Дисковые фрезы можно изготовлять с остроконечными и затылованньгми зубьями (рис. 123, а и б).
Дисковые фрезы
, имеющие зубья на цилиндрической и на одной торцовой поверхностях, называют двухсторонними
(рис. 123, в), а дисковые фрезы, имеющие зубья также и на обеих торцовых поверхностях, называют трехсторонними
(рис. 123, г). Двухсторонние и трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями. Для повышения производительности трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с крупными разнонаправленными зубьями
. На рис. 123, д показана такая фреза, у которой зубья, попеременно разнонаправленное, образуют торцовые режущие кромки через зуб. Такая форма зубьев, подобно разведенным зубьям циркульных и продольных пил по дереву, позволяет снимать большее количество стружки и лучше ее отводить. Концевые фрезы
изготовляют двух типов: с цилиндрическим
(рис. 124, а и б) и с коническим
(рис. 124, в и г) хвостовиком. Каждый из этих типов изготовляется в двух исполнениях: с нормальным (рис. 124, а и в) и с крупным (рис. 124, б и г) зубом. Режущая часть концевых фрез изготовляется из быстрорежущей стали и приваривается к хвостовику, выполняемому из углеродистой стали. 
концевые фрезы с крупным зубом применяются для работ с большими подачами при больших глубинах фрезерования; фрезы с нормальным зубом - для обычных работ. Направление винтовых канавок надо выбирать по табл. 4. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром от 3 до 20 мм
, с коническим хвостовиком - диаметром от 16 до 50 мм
. На концевые фрезы в 1957 г. по предложению новаторов ленинградского Кировского завода Е. Ф. Савича, И. Д. Леонова и В. Я. Карасева выпущен государственный стандарт (ГОСТ 8237-57). По сравнению с ранее изготовлявшимися концевыми фрезами в новых фрезах уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовой канавки до 30 - 45°, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Спинка зубьев выполнена криволинейной по рис. 36, в. Фрезы новой конструкции дают повышенную производительность, хорошую чистоту обработанной поверхности и устраняют вибрацию при снятии больших стружек.
Фрезерование уступов дисковой фрезой
Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис. 125, справа) для получения ступенчатой шпонки. Выбор фрезы . Фрезерование уступов на горизонтально-фрезерном станке производят обычно двухсторонней дисковой фрезой, но в данном случае следует работать трехсторонней фрезой, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны бруска. Выберем для фрезерования уступа трехстороннюю фрезу с мелкими разнонаправленными зубьями диаметром 80 мм , шириной 10 мм , с диаметром отверстия под оправку 27 мм , с числом зубьев 18. Дисковая трехсторонняя фреза выбрана по ГОСТ 9474-60. Если в кладовой имеются фрезы, отличающиеся диаметром от рассмотренной в данном примере, следует подобрать фрезу подходящего диаметра, например 75 мм с соответствующим числом зубьев. Обработку будем вести на горизонтально-фрезерном станке с закреплением заготовки в машинных тисках. Подготовка к работе . Установку, выверку и закрепление тисков на столе станка производим по известному нам способу, после чего устанавливаем заготовку в тиски на требуемой высоте (рис. 126). Правильность положения (горизонтальность) выверяем рейсмасом по разметочным рискам, после чего накрепко зажимаем тиски. На губки тисков надо надеть накладки из мягкого металла (латунь, медь, алюминий), чтобы не испортить обработанных граней бруска.
>Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической фрезы, соблюдая чистоту оправки, фрезы и колец. . По заданному режиму резания настраиваем станок. Дано: диаметр фрезы D
= 80 мм
, ширина фрезерования В
= 5 мм
, глубина резания t
= 12 мм
, чистота поверхности 5, подача s зуб = 0,05 мм/зуб
, скорость резания υ = 25 м/мин
. По лучевой диаграмме (см. рис. 54) скорости резания υ = 25 м/мин
и D
= 80 мм
соответствует n 6 = 100 об/мин
. При этом минутная подача составит: Поставим лимб коробки скоростей на 100 об/мин, а лимб коробки подач на 80 мм/мин
. Таким образом, фрезерование уступа будем производить трехсторонней дисковой фрезой 80X110X27 мм
с разнонаправленными зубьями (материал фрезы - быстрорежущая сталь Р18) при глубине резания 12 мм
, ширине фрезерования 5 мм
, продольной подаче 80 мм/мин
, или 0,05 мм/зуб
, и скорости резания 25 м/мин
; применяем охлаждение - эмульсию. Фрезерование уступов
. Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов: 1. Включить кнопкой вращение шпинделя. 2. Вращением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач подвести заготовку под фрезу до легкого касания боковой поверхностью. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол и вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть стол в направлении фрезы на 5 мм
, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы и поднять стол на 12 мм
, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Выключить вращение. Застопорить вертикальные и поперечные салазки. 3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вращение, включить охлаждение, вручную подавать заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу. После обработки первого уступа (рис. 127, а) передвинуть стол на расстояние, равное ширине выступа (17 мм
), плюс ширина фрезы (10 мм
), т. е. на 27 мм
, и профрезеровать с другой стороны, соблюдая все изложенные приемы работы (рис. 127,6). 
4. По окончании обработки детали, не вынимая ее из тисков, промерить штангенциркулем глубину и ширину уступа с каждой стороны по размерам чертежа с допуском ±0,2 мм
. Если размеры детали соответствуют чертежу и поверхность обработки получилась чистой, как требует знак 5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и передаем мастеру на проверку.
Фрезерование уступов концевой фрезой
Фрезерование уступов можно выполнять на вертикально-фрезерном станке, применяя для этой цели концевую фрезу по ГОСТ 8237-57 (см. рис. 124). Выберем для обработки вертикально-фрезерный станок 6М12П. Рассмотрим пример фрезерования концевой фрезой двух уступов в бруске (рис. 125) для получения ступенчатой шпонки. Выбор фрезы . Выберем концевую фрезу диаметром 16 мм с цилиндрическим хвостовиком и с нормальными зубьями. Такая фреза имеет пять зубьев. Чтобы стружка при обработке транспортировалась вверх, направление винтовых канавок должно быть правым при правом вращении шпинделя. Подготовка к работе . Заготовка закрепляется в тисках так же, как было изложено при обработке дисковой фрезой. Закрепляем концевую фрезу в патроне (см. рис. 48), протерев тщателыно хвостовик фрезы, разжимную втулку и гайку патрона. Настройка на режим резания . При одинаковых с предыдущим примером условиях обработки (ширина фрезерования, глубина резания и чистота обработки) подача на один зуб фрезы задана 0,03 мм , так как условия резания здесь труднее. Скорость резания υ задана равной 25 м/мин . При этих условиях число оборотов шпинделя по формуле (2а):
а минутная подача по формуле (4): Ставим лимб коробки скоростей на 500 об/мин
и лимб коробки подач на 80 мм/мин
. Таким образом, фрезерование уступа концевой фрезой будет производиться с такой же скоростью резания и минутной подачей, как фрезерование дисковой фрезой. Фрезерование уступов
. Фрезерование каждого уступа выполняется так, как изложено было при обработке дисковой фрезой. На рис. 128 показано фрезерование уступов.
Фрезерование сквозных прямоугольных пазов
При фрезеровании сквозных прямоугольных пазов применяют трехсторонние дисковые фрезы (рис. 123, д) или концевые фрезы (рис. 124). При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы или диаметр концевой фрезы должны соответствовать чертежному размеру фрезеруемого паза с допускаемыми отклонениями, что справедливо только в тех случаях, когда установленная дисковая фреза не имеет торцового биения, а концевая фреза - радиального биения. Если фреза будет бить, то ширина отфрезерованного паза окажется больше ширины фрезы, или, как говорят, фреза разобьет паз, что может привести к браку. Поэтому трехстороннюю фрезу выбирают по ширине несколько меньше ширины фрезеруемого паза. Так как трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями, то после последующей переточки торцовых зубьев ширина фрезы уменьшится. Следовательно, данная фреза после заточки уже будет непригодной для фрезерования прямоугольного паза в следующей партии деталей. Для сохранения необходимой ширины трехсторонних дисковых фрез после переточки их изготовляют составными с перекрывающими друг друга зубьями (см. рис. 123, г), что позволяет регулировать их размер. Для этой цели в разъем такой составной фрезы вставляют прокладки из стальной или медной фольги. Концевые фрезы не позволяют регулировать их диаметр, поэтому обработка точных пазов возможна только новой фрезой. В последнее время появились патроны для закрепления концевых фрез, позволяющие устанавливать фрезу с регулируемым эксцентрицитетом по отношению к шпинделю, т. е. с некоторым регулируемым биением, что позволяет фрезеровать точные пазы концевой фрезой, потерявшей размер после переточки. Процесс фрезерования прямоугольных пазов, т. е. установка фрезы, закрепление заготовки, а также приемы фрезерования не отличаются от описанных выше приемов фрезерования уступа.Фрезерование замкнутых пазов
В планке толщиной 15 мм (рис. 129) требуется профрезеровать замкнутый паз шириной 16 мм и длиной 32 мм .
Такая обработка должна производиться концевой фрезой на вертикально - фрезерном или горизонтально-фрезерном станке с накладной вертикальной фрезерной головкой. Выбор фрезы
. Выберем для обработки вертикально - фрезерный станок 6М12П и концевую фрезу диаметром 16 мм
с цилиндрическим хвостовиком и нормальными зубьями (число зубьев z=5). Подготовка к работе
. Заготовка поступает на фрезерный станок с размеченным пазом. Так как нужно обработать паз в середине заготовки, ее можно закрепить на уровне губок тисков, но параллельные подкладки надо расположить так, чтобы концевая фреза могла иметь выход между ними (рис. 130). 
После установки заготовки фрезу закрепляют в шпинделе станка. Для этого вставляют хвостовик концевой фрезы в патрон по рис. 48, а сам патрон закрепляют в коническом гнезде шпинделя. Настройка станка на режим фрезерования
. Подача фрезы задана 0,01 мм/зуб
, скорость резания 25 м/мин
, что соответствует 500 об/мин
при диаметре фрезы D
= 16 мм
. При этом минутная подача по формуле (4): Так как наименьшая подача на станке 31,5 мм/мин
, выбираем эту подачу. Поставим лимб коробки подач станка на минутную подачу 31,5 мм/мин
и подсчитаем получающуюся при этом подачу на 1 зуб по формуле (5): Таким образом, фрезерование паза будем производить концевой фрезой D
= 16 мм
из быстрорежущей стали Р18 при скорости резания 25 м/мин
, или 500 об/мин
, и при подаче 31,5 мм/мин
, или 0,013 мм/зуб
. Применяем охлаждение - эмульсию. Фрезерование паза
, На рис. 131 показано, как фрезеруется паз в планке. Обычно после установки фрезы в исходное положение сначала дают небольшую ручную вертикальную подачу, чтобы фреза врезалась на глубину 4-5 мм
. После этого включают механическую продольную подачу, давая, как указано стрелкой, движение столу с закрепленной заготовкой вперед и назад, поднимая после каждого двойного хода вручную стол на 4-5 мм, пока паз не будет профрезерован по всей длине.
Скоростное фрезерование уступов и пазов
Скоростники-фрезеровщики широко применяют скоростное фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами с пластинками из твердых сплавов. При скоростной обработке уступов и пазов надо фрезеровать по подаче . На рис. 132 и 133 показаны конструкции дисковых фрез для скоростного резания, применяемые на ленинградском Кировском заводе.
На рис. 132 показана фреза с припаянными пластинками
твердого сплава 2
к стальному корпусу 1
. Такие фрезы применяют при небольшой ширине фрезерования. Одно из преимуществ фрез с припаянными пластинками - возможность частого расположения зубьев, что важно для плавности работы. Другим преимуществом является возможность использовать пластинку в работе почти на весь ее размер. Основными недостатками этих фрез являются невозможность регулировать ширину и диаметр, сложность замены зубьев в случае их поломки и трудность напайки. На рис. 133 показана дисковая фреза для скоростного фрезерования со вставными
в корпус 1
рифлеными ножами
2
, оснащенными пластинками твердого сплава. Для закрепления ножей в корпусе служат клинья 3
. Для фрезерования уступов и широких пазов более целесообразно применять дисковые фрезы с вставными твердосплавными ножами.
Возможные методы фрезерования уступов
На рис. 134 даны три варианта фрезерования уступов на бруске.
На рис. 134, а каждый уступ фрезеруется одной трехсторонней дисковой фрезой. Такой метод обычно применяют при обработке малого количества заготовок. На рис. 134, б оба уступа одновременно фрезеруются набором из двух дисковых двухсторонних фрез одинакового диаметра. Чтобы получить заданный размер между уступами, на оправку между фрезами помещают соответствующий набор колец (см. рис. 44, в). Такой метод является более производительным, и его применяют при обработке партии одинаковых заготовок. На рис. 134, в последовательно обрабатываются оба уступа одной двухсторонней дисковой фрезой на двухпозиционном приспособлении. После фрезерования первого уступа (первая позиция) приспособление поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. Такой метод обработки требует специального приспособления и применяется при изготовлении партии одинаковых деталей. По сравнению с обработкой по первому методу (рис. 134, а) он дает большую точность и сокращает время на перестановку детали для фрезерования второго уступа, но он менее производителен, чем второй метод (рис. 134,6). В зависимости от количества пускаемых одновременно в обработку заготовок (размер партии) каждый из трех изложенных вариантов фрезерования уступов может оказаться наиболее рациональным.
Фрезерование пазов . Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23).
Рис. 5.23. Схемы фрезерования прямоугольных и фасонных пазов:
а - дисковые трехсторонние фрезы; б - дисковые пазовые или концевые фрезы; г - концевые фрезы; D r - направление вращения фрезы
Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.
Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикальнофрезерных станках концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр фрез следует принимать на 1...2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.
Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.
Фрезерование пазов специальных профилей - Т-образных, типа «ласточкин хвост» - осуществляют на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода. Учитывая неблагоприятные условия работы Т-образных и одноугловых фрез, используемых при выполнении указанных операций, подача на зуб S. не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания - 20...25 м/мин.
Особенности фрезерования шпоночных пазов . Шпоночные пазы на валах подразделяют на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и др. (соответственно сечениям шпонок). Заготовки валов удобно закреплять на столе станка в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала заготовку устанавливают на двух призмах. Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается с помощью шипа в основании призмы, входящего в паз стола (рис. 5.24).
Рис. 5.24. Установка призмы на столе станка
Шпоночные пазы фрезеруют пазовыми дисковыми фрезами, пазовыми затылованными (ГОСТ 8543-71), шпоночными (ГОСТ 9140-78) и насадными фрезами. Пазовая или шпоночная фреза должна быть установлена в диаметральной плоскости заготовки.
Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.
Гнезда под сегментные шпонки фрезеруют хвостовыми и насадными фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Направление движения подачи - только к центру вала (рис. 5.25, а).
Рис. 5.25. Фрезерование шпоночных пазов:
а - дисковыми фрезами с вертикальным или поперечным движением подачи; б - шпоночными фрезами с маятниковым движением подачи; D r - направление движения резания; h - глубина фрезерования; D ф - диаметр концевой фрезы; t - припуск, снимаемый за один проход инструмента
Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 5.25, б). При этом способе фреза врезается на 0,2...0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину и фрезерует паз на всю длину, но в другом направлении.
Операцией, аналогичной фрезерованию пазов, является фрезерование канавок на заготовках режущих инструментов. Канавки могут быть расположены на цилиндрической, конической или торцовой части заготовок. В качестве инструмента для обработки канавок применяют одноугловые или двухугловые фрезы.
При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ = 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника (рис. 5.26, а) по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направ-, лении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость (рис. 5.26, б).
Рис. 5.26. Схема установок фрез при фрезеровании канавок режущих инструментов:
а, б, в, г - переходы при наладке станка; D - диаметр заготовки; h - глубина фрезерования; х - смещение торца фрезы относительно осевой плоскости заготовки
При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла у торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле
х = D/(2sinγ),
где D - диаметр заготовки, мм; γ - передний угол (°).
Вершины зубьев двухугловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем - сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки h, угла рабочей фрезы δ и переднего угла фрезы γ:
х = D/(2sin(γ + δ) - hsinδ/cosγ).
При γ = 0° х = (D/2 - h)sinγ.
Заготовка может быть установлена и закреплена одним из следующих способов: в центрах делительной головки и задней бабки или в центрах на оправке.
Угловые фрезы также используют при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности. Устанавливают фрезы относительно диаметральной плоскости заготовки так же, как и при фрезеровании угловых канавок на цилиндрической поверхности.
Заготовка при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности может быть закреплена в трехкулачковом патроне, на концевой оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя делительной головки или в центры делительной головки и задней бабки. Последний из перечисленных способов установки заготовки используют при небольшом угле конусности.
Фрезерование уступов . Две взаимно-перпендикулярные плоскости образуют уступ. На заготовках может быть один или несколько уступов. Обработка уступов - это распространенная операция, которую и осуществляют дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис. 5.27, а-в) на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках так же, как и обработку пазов. Уступы, имеющие большие размеры, фрезеруют торцовыми фрезами (рис. 5.27, г).
Рис. 5.27. Схема обработки уступов:
а - дисковыми фрезами; б - концевыми фрезами; в - набором фрез; г - торцовыми фрезами; D r - направление движения резания
Торцовые фрезы используют при фрезеровании заготовок с широкими уступами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Деталь с симметрично расположенными уступами обрабатывают на двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа деталь в приспособлении поворачивают на 180°.
Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальными и крупными зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует вести фрезами с нормальными и мелкими зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 5...6 мм больше ширины уступа. В этом случае точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы.
Разрезание заготовок . Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезными фрезами. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.
Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (S z = 0,01...0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v = 12...65 м/мин; из ковкого чугуна - 27...75 м/мин; из стали - 24...60 м/мин.
Рис. 5.28. Разрезание заготовок: D r - направление движения резания
Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок. Эту операцию производят измерительным инструментом (табл. 5.1).
Таблица 5.1 Измерительный инструмент для контроля деталей после фрезерования
Контрольные вопросы
- Расскажите о технологии фрезерования пазов.
- Каковы особенности фрезерования шпоночных пазов на валах?
- Что вы знаете о технологии фрезерования канавок?
- Какие особенности технологии фрезерования уступов вам известны?
- Расскажите о технологии разделения заготовок на фрезерных станках.
- Как производится контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок?
2018-08-16
обработки пазов, уступов;
объемного копирования;
фасонной обработки поверхностей;
снятия свесов у щитов, облицованных различными материалами;
контурной обработки деталей;
выполнения иных операций.
В этой статье мы расскажем в деталях о концевых фрезах и технологиях обработки уступов, скосов, а также пазов различных форм.
Фотография №1: фрезерование концевой фрезой
Конструктивные особенности и виды концевых фрез
Монолитные и сборные обычные (цилиндрические) и иные концевые фрезы состоят из рабочих частей и хвостовиков. Они могут быть цилиндрическими и коническими, а зубья - нормальными и мелкими. Инструменты с нормальными зубьями применяют для получистовой и чистовой обработки, а крупнозубые фрезы - для черновой.
Изображение №1: концевая фреза с конусом Морзе (коническим)
Важно! Концевые фрезы имеют небольшие диаметры (3–60 мм). Из-за этого для обеспечения оптимальных скоростей резания инструменты вращаются с высокими частотами. При относительно небольших скоростях подачи нагрузка на 1 зуб минимальна. Это обеспечивает высокое качество обработки.
Монолитные концевые фрезы могут быть:
целиком изготовлены из быстрорежущей или легированной стали;
целиком выполнены из твердых сплавов;
спаянными (материал хвостовика - конструкционная сталь, а рабочей части - твердый сплав).
Кроме этого существуют концевые фрезы с твердосплавными пластинами.
Изображение №2: цилиндрическая концевая фреза с твердосплавными пластинами
Главное преимущество таких фрез - возможность смены пластин без снятия режущего инструмента. Твердосплавные концевые фрезы (с пластинами и без) применяют для получения пазов и уступов в заготовках из закаленных и труднообрабатываемых сталей.
Инструменты могут иметь затылованные и остроконечные зубья. Такие модели называют обдирочными. Их применяют для черновой обработки заготовок, полученных литьем и свободной ковкой.
Изображение №3: обдирочная концевая фреза с затылованными зубьями
Инструменты с острозаточенными зубьями имеют неравномерный окружной шаг. Такие обдирочные фрезы отличаются более высокими производительностью (+ 60–70 %), вибростойкостью и сроком службы.
Изображение №4: обдирочная концевая фреза с остроконечными зубьями
Кроме цилиндрических инструментов существуют концевые фрезы специального назначения. К ним относятся шпоночные, угловые и Т-образные модели.
Их применяют для фрезерования шпоночных пазов. Инструменты имеют 2 режущих зуба и торцевые режущие кромки. Они направлены не наружу (как у сверл), а внутрь инструментов.
Изображение №5: шпоночная концевая фреза
Шпоночная фреза может углубляться в материал при осевой подаче (высверливается отверстие), а затем двигаться в сторону при продольной. В результате получается шпоночный паз.
Важно! Переточку таких фрез производят по задним поверхностям торцевых кромок. После операций диаметры инструментов не изменяются.
Угловые концевые фрезы
Их применяют для фрезерования наклонных плоскостей и пазов, имеющих угловые профили. Инструменты бывают одноугловыми и двухугловыми. У первых режущие кромки расположены на конических поверхностях и торцах, а у вторых - только на конических поверхностях. Причем двухугловые фрезы могут быть симметричными. У таких инструментов усилия, возникающие при работе угловых кромок зубьев уравновешиваются. Такие фрезы работают более плавно.
Изображение №6: рабочие части угловых концевых фрез
Вершины угловых фрез закругляют. Это продлевает срок службы инструментов.
Т-образные концевые фрезы
Их применяют для обработки Т-образных пазов.
Изображение №7: конструкция и характеристики Т-образных концевых фрез
Эти фрезы часто ломаются. Это обусловлено сложностью обработки Т-образных пазов, при которой отвод стружки сильно затрудняется. Такие фрезы имеют разнонаправленные зубья и угловые поднутрения.
Оборудование для фрезерования концевыми фрезами
Для фрезерования концевыми фрезами применяются горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. Инструменты устанавливают в различные по конструкции патроны.
Патроны для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками
Концевые фрезы с фиксируют при помощи таких патронов.
Изображение №8: патрон для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками
Они состоят из корпусов (1), гаек (2) и кулачков (3). Корпус устанавливается в шпинделе и затягивается шомполом. Кулачки зажимают инструмент при помощи кольцевой (4) и промежуточных пружин.
Патроны для концевых фрез с коническими хвостовиками
Имеют такую конструкцию.
Изображение №9: патрон для концевых фрез с коническими хвостовиками
Корпус (3) закрепляется в шпинделе станка при помощи шомпола. В сменной втулке (4) имеется винт (5), предназначенный для фиксации фрезы. Пояски втулки проходят через отверстия навернутой на корпус гайки (2) и вставляются в имеющиеся на торце пазы. Положение гайки регулируется при помощи специального винта (6).
Важно! Сменные втулки имеют стандартные размеры, соответствующие конусам Морзе.
Цанговые патроны
Предназначены для крепления концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.
Изображение №10: цанговый патрон
Конический хвостовик такого патрона затягивается в шпинделе станка при помощи шомпола. Спереди имеется выточка. В нее входит цанга (1). Это коническая разрезная втулка имеющая отверстие, диаметр которого соответствует диаметру хвостовика закрепляемой фрезы. Для ее фиксации цанга сжимается гайкой (2).
Патроны с регулируемыми эксцентриситетами
Состоят из корпусов (1), колпачковых гаек (3) и втулок (2).
Изображение №11: патрон с регулируемым эксцентриком
Втулка в таком патроне эксцентрично закреплена по отношению к оси вращающейся фрезы (4). Она крепится при помощи двух винтов (5). При поворачивании втулки регулируется ширина паза.
Выбор скорости подачи фрез
Выбор скорости подачи фрезы напрямую зависит от материала заготовки.
Алюминий и сплавы на его основе - 200–420 м/мин.
Бакелит - 40–110 м/мин.
Нержавеющая сталь - 45–95 м/мин.
Термопласты и древесина - 300–500 м/мин.
Латунь - 130–320 м/мин.
Бронза - 90–150 м/мин.
ПВХ - 100–2500 м/мин.
Основные технологии фрезерования концевыми фрезами
Расскажем об основных технологиях фрезерования концевыми фрезами на примере конкретных операций.
Фрезерование уступов концевыми фрезами
Рассмотрим фрезерование двух уступов в бруске. Цель - получение ступенчатой шпонки.
Основные параметры
Ширина фрезерования - 5 мм.
Глубина резания - 12 мм.
Чистота поверхности - 5.
Выбор инструмента
Для этой операции отлично подойдет с нормальными зубьями и цилиндрическим хвостовиком. Чтобы стружка отводилась вверх, винтовые канавки должны быть направлены вправо.
Расчет режима резания
Рассчитаем частоту вращения шпинделя. При скорости подачи 25 м/мин. она будет равна:
n = (1000*v)/(π*d) = (1000*25)/(3,14*16) = 500 об./мин.
Подача на один зуб - 0,03 мм. Вычислим минутную подачу.
s = s зуб *z (чистота поверхности)*n = 0,03*5*500 = 75 мм/мин.
Фрезерование каждого уступа проходит по следующей схеме.
Закрепите заготовку в тисках, а фрезу - в патроне шпинделя станка.
Установите лимб коробки подач на 80 мм/мин., а лимб коробки скоростей - на 500 об./мин.
Запустите вращение шпинделя.
Подведите заготовку под фрезу.
Поднимите стол до легкого касания фрезой верхней плоскости заготовки.
Установите кулачки выключения продольной подачи на длину фрезерования.
Обработайте деталь с двух сторон.
Изображение №12: фрезерование уступов концевой фрезой
Фрезерование сквозных пазов концевыми фрезами
Для фрезерования сквозных пазов обычно берут концевые фрезы, диаметры которых соответствуют чертежным размерам пазов с допустимыми отклонениями.
Важно! Так делают в случаях, если концевые фрезы не имеют радиального биения. При его наличии ширина паза получится больше заданной. Итог- брак.
Для обработки сквозных пазов чаще всего берут новые концевые фрезы. При работе с переточенными инструментами для соблюдения точности пазов можно использовать патроны с регулируемыми эксцентриками. Технология фрезерования сквозных пазов не отличается от описанной выше.
Фрезерование замкнутых пазов концевыми фрезами
Задача - профрезеровать в планке замкнутый паз. Длина - 32 мм. Ширина - 16 мм.
Изображение №13: чертеж планки
Выбор инструмента
Подойдет та же самая фреза с пятью зубьями (z = 5).
Расчет режима резания
Заданная подача фрезы - 0,01 мм/зуб. Скорость резания - 25 м/мин. Частота - 500 об./мин. Вычислим минутную подачу.
s = s зуб *z*n = 0,01*5*500 = 25 мм/мин.
Минимальная подача на станке - 31,5 мм/мин. Устанавливаем именно ее. Рассчитаем фактическую подачу на один зуб.
s зуб = s/(z*n) = 31,5/(5*500) = 0,013 мм/зуб.
Выполнение операции
При фрезеровании сквозных пазов:
сначала дают ручную вертикальную подачу для того, чтобы фреза врезалась в материал на 4–5 мм;
после этого включают механическую продольную подачу и вырезают глухой паз нужной длины;
постепенно поднимают стол до получения сквозного отверстия.
Изображение №14: закрепление заготовки и фрезерование сквозного паза
Фрезерование наклонных плоскостей цилиндрическими концевыми фрезами
Для фрезерования наклонных плоскостей концевыми фрезами применяют две технологии.
1. Фрезерование с поворотом заготовок
Эта технология предполагает использование универсальных поворотных тисков. Заготовки в них крепятся так же, как и в обычных.
Изображение №15: фрезерование наклонной плоскости концевой фрезой с поворотом заготовки
Важно! Обрабатываемая наклонная плоскость должна располагаться параллельно столу.
2. Фрезерование с поворотом шпинделя станка
Это возможно как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Первые для этого должны обладать функцией поворота бабки со шпинделем вокруг горизонтальной оси, а вторые - накладными вертикальными головками. Для фрезерования просто устанавливают нужные углы наклона.
Изображение №16: фрезерование наклонной плоскости концевой фрезой под углом 60°
Фрезерование наклонных плоскостей угловыми концевыми фрезами
Выполняется на горизонтальных фрезерных станках. Обработка заготовок угловыми фрезами происходит на меньших скоростях подачи и резания. Это связано с трудными условиями работы.
К примеру, при глубине фрезерования 12 мм назначают скорость резания 11,8 м/мин. Частота вращение шпинделя - 50 об./мин.
Изображение №17: фрезерование наклонной плоскости угловой концевой фрезой
Обратите внимание! Чтобы избежать брака при фрезеровании наклонной плоскости:
перед операцией удостоверьтесь в точности разметки;
закрепите заготовку максимально надежно;
тщательно очистите тиски и стол от стружки;
проверьте угол наклона инструмента или универсальных тисков.
Фрезерование закрытых шпоночных канавок шпоночными концевыми фрезами
Выполняется на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Рассмотрим фрезерование шпоночной канавки с шириной 10 мм и глубиной 4 мм.
Изображение №18: фрезерование закрытой шпоночной канавки
Выбор инструмента
Для этой операции возьмем шпоночную фрезу с диаметром 10 мм. Если она перетачивалась, необходимо проверить диаметр рабочей части микрометром.
Расчет режима резания
Заданная скорость резания - 25,2 м/мин. Частота вращения - 800 об./мин. Подача - 0,03 мм/зуб. Количество зубьев - 2. Рассчитаем минутную подачу.
s = 0,03*2*800 = 48 мм/мин.
Подготовка к работе и выполнение операции
После закрепления фрезы в патроне проверьте ее радиальное биение по индикатору. Ширина канавки не должна выйти из допуска. Фрезерование шпоночных канавок происходит так же, как и рассмотренная выше обработка замкнутых пазов.
Обработка концевыми фрезами специальных пазов
К ним относятся Т-образные пазы и пазы типа «ласточкин хвост». Их фрезерование обычно выполняется на вертикальных фрезерных станках.
Фрезерование Т-образных пазов
Фрезерование простых Т-образных пазов включает в себя 2 этапа.
При помощи Т-образной фрезы делают паз Т-образным.
Если необходимо получить паз с заваленными кромками, делают третий переход. Фаски снимают при помощи угловой фрезы.
Изображение №19: три этапа фрезерования Т-образного паза с заваленными кромками
Фрезерование паза типа «ласточкин хвост»
Также происходит за 2 этапа.
При помощи цилиндрической концевой фрезы получают прямоугольный паз.
При помощи угловой фрезы типа «ласточкин хвост» завершают операцию.
Изображение №20: фрезерование паза типа «ласточкин хвост»
Контурное фрезерование концевыми фрезами
Существуют две основные технологии контурного фрезерования концевыми фрезами.
С комбинированием ручных подач
Технология выглядит так.
Заготовка фиксируется на столе или в тисках.
Деталь обрабатывается концевой фрезой по размеченному контуру (стол при этом перемещается в продольном и поперечном направлениях).
Обратите внимание! За один раз профрезеровать контур невозможно. Деталь сначала обрабатывают начерно, а затем - начисто.
Изображение №21: фрезерование криволинейного контура с комбинированием ручных подач
С использованием круглого поворотного стола
При фрезеровании заготовок на круглых поворотных столах контуры дуг образуются за счет их круговых подач. Приспособления бывают ручными и механическими. По этой технологии получают высокоточные контуры.
Изображение №22: круглый поворотный стол с ручной подачей
Обратите внимание! Выше мы рассмотрели лишь основные сферы применения концевых фрез. Об иных операциях и особенностях их выполнения читайте в специальной литературе.
Станок, его шпиндель и стол должны быть чистыми.
Не используйте неподходящие рукоятки и ключи.
При фиксации в тисках поковок, черных отливок и заготовок из проката одевайте на губки накладки из латуни, меди или алюминия.
Накладки также нужны при фрезеровании обработанных деталей и заготовок.
Заготовки и зажимные приспособления должны быть очищены от стружки.
Не забывайте снимать заусенцы после переходов.
Не зажимайте слишком сильно тонкие заготовки.
Перед опусканием и поднятием стола не забывайте проверять затяжку.
В процессе фрезерования следите за инструментом. О том, что фреза затупилась, можно понять по вибрациям станка и чрезмерному нагреву стружки.
Не подводите детали под фрезы резко.
20. Виды пазов и методы их обработки. Особенности обработки шпоночных пазов.
В конструкциях деталей машин встречаются следующие виды пазов:
Пазы можно обработать:
строганием; долблением; фрезерованием; протягиванием; шлифованием; притиранием (шабрением); полированием
Наибольшее распространение получило фрезерование дисковыми, пальцевыми, концевыми фрезами, специальными грибковыми, специальными угловыми фрезами и строганием.
Обработка шпоночных пазов осуществляется фрезерованием дисковыми, пальцевыми или шпоночными фрезами, а также строганием для открытых пазов на валах или долблением пазов в отверстиях.
В единичном и м/серийном производствах для получения закрытых шпоночных пазов сначала сверлят отверстие диаметром, равным ширине паза на глубину паза, в отверстие вводят пальцевую фрезу и фрезеруют паз методом продольной подачи.
От среднесерийного до массового производств обработка шпоночных пазов производится фрезерованием двузубыми шпоночными фрезами на специальных шпоночно-фрезерных станках методом маятниковой подачи. Конструкция фрезы позволяет работать ей как с осевой, так и с продольной подачей.
Обработка на станках полуавтоматах
Для обеспечения точности по ширине паза, а также компенсации износа режущего инструмента обработка производится с использованием специальных оправок (бьющим инструментом).
Биение РИ концевой или диск фрезы позволяет обеспечить требуемую точность по ширине паза. Износ фрезы и другие погрешности компенсируются за счет бесступенчатого регулирования величины биения.
Шпоночные пазы под сегмент шпонки обрабатывают специальными грибковыми фрезами.
21. Методы обработки резьбы лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
Резьбовые поверхности в зависимости от формы профиля резьбы, размеров и серийности производства можно получить:
1.метчиками и плашками, 2.точением (резцами, резьбонарезными гребенками, резьбонарезными головками), 3.фрезерованием, 4.шлифованием и притиранием
6.пластическим деформированием
1. Нарезание метчиками и плашками применяется в единичном и мелкосерийном производстве, в массовом – на специальных резьбонарезных станках. Для нарезания мелкой резьбы с треугольным профилем и шагом до 1,5мм. Точность обработки 7-8 степень, класс шероховатости поверхности – 5.
2. Точение резцами – самый распространенный способ. Резьбы любой формы и размеров. Производится на токарно-винторезном станке в единичном и мелкосерийном производстве, а также на специальных резьбонарезных полуавтоматах, где резьба нарезается автоматически за несколько проходов. При этом 2-3 последние прохода – калибрующие, без радиальной подачи инструмента. Отвод инструмента для каждого прохода осуществляется кулачком, поэтому канавки для выхода инструмента не нужны.
Точность обработки 6-8 степень, класс шероховатости поверхности – 5-6.
«-» наличие жесткой кинематической связи м/у вращающейся деталью и перемещением суппорта, что не позволяет вести обработку на высок скоростях рез, т.е. рационально использовать возможности твердого сплава.
Применяется для предвар. прорезки профиля под последующ. тонкое точение или шлифов-е.
Для повышения производительности для открытых резьб применяют гребенки . За один проход выполняется черновая, чистовая и отделочная обработка.
Резьбонарезные головки применяются от среднесерийного до крупносерийного производства на станках токарной группы или специальных станках. РИ - головки плашки, кол-во 3-4 и более, могут иметь призматическую или круглую форму.
3. Фрезерования резьб применяется в крупносерийном и массовом производстве на специальных резьбофрезерных станках гребенчатыми или дисковыми фрезами.
Гребенчатые – для треугольных резьб небольшой длины на деталях с уступами, т.е. резьбу можно нарезать вплотную к уступу.
Гребенчатая фреза с кольцевыми канавками берется больше, чем длина резьбы, и резьба нарезается на деталь за 1,25 оборота детали (0,25 для врезания). Ось фрезы параллельна оси детали. Скорость фрезы 30-60 м/мин, подача на зуб 0,03…0,05 мм.
Точность обработки 6-7 степень, класс шероховатости поверхности – 5-6.
Фрезерование дисковыми фрезами применяется для обработки резьб с крупным шагом. Ось дисковой фрезы наклонена под углом наклона резьбы. За 1 оборот детали дисковая фреза и гребенчатая перемещается на величину шага.
Точность обработки невысокая - 8 степень, класс шероховатости поверхности – до 6.
Применяется для черновой прорезки профиля под последующую чистовую обработку.
