Tire as serras da humanidade e o progresso irá parar. Esta afirmação não é uma piada. Sem uma ferramenta capaz de cortar madeira e metal, concreto e pedra, é impossível funcionar empresas industriais e outras áreas de produção de commodities.

Também em casa é impossível passar sem serras. Todo homem tem pelo menos uma serra, e bom mestre você pode encontrar todo um arsenal de “ajudantes dentados”.

Veremos os tipos mais comuns de serras para ter uma ideia de suas capacidades operacionais e recursos de aplicação.

Tudo começou com uma simples serra

É esta serra a ancestral da família de ferramentas manuais destinadas ao processamento de madeira. Assim que o primeiro lingote de ferro foi fundido, uma pessoa teve a ideia de forjar com ele uma ferramenta para o cultivo da terra.

Pode-se presumir que o machado ficou em segundo lugar depois da enxada. A terceira provavelmente era uma serra com cabo, conhecida hoje como serra para metal. Ao longo dos séculos desde a sua invenção, adquiriu numerosos “irmãos e irmãs” desempenhando dezenas de trabalhos diferentes.

A classificação aceita divide este tipo de serras manuais em dois grupos:

• Serras para madeira;
• Serras para metal.

Dependendo da direção do corte, as serras manuais para madeira são divididas em três categorias:

• Para corte de serra longitudinal;
• Para corte transversal;
• Universal (longitudinal-transversal).

A diferença entre eles é o formato cortando dentes: em uma serra circular eles são inclinados para frente, enquanto em uma serra transversal eles são retos.

O dente da serra universal também é inclinado para frente, mas possui uma afiação especial. Ele permite que você corte ao longo e através das fibras.

De acordo com a sua finalidade, as serras manuais são divididas em vários tipos:

• Serras clássicas (corte transversal ou longitudinal);
• Serras circulares (para fazer furos);
• Serras de espiga (para cortar espigas de conexão).

Ao escolher uma serra manual, não apenas o formato, mas também o tamanho dos dentes desempenha um papel importante.

Existem três tipos de incisivos:

• Dente fino – 2,0-2,5 mm (para serrar e cortar produtos pequenos de alta precisão);
• Dente médio – 3,0-3,5 mm (para peças de tamanho médio);
• Dente grande – 4,0-6,0 mm (para corte bruto de madeira e toras).

A classificação internacional divide as serras não pela altura dos dentes, mas pelo número por 1 polegada de lâmina de corte. Este padrão também se enraizou aqui, então não se surpreenda se vir as letras PPI ou TPI na etiqueta do instrumento. O número atrás deles é o número de dentes por polegada de comprimento. Quanto maior, mais fino é o dente (por exemplo, PPI 8 ou TPI 14).

Hoje você pode ver no mercado um tipo modernizado de serra para metal. Eles são facilmente distinguidos pelas lacunas cortadas na tela. Como resultado, os dentes são organizados em grupos de 6 a 7 peças.

Esta ferramenta foi projetada para cortar madeira em bruto. Os espaços entre os dentes são necessários para que os cavacos úmidos não obstruam o corte e possam ser facilmente removidos durante o trabalho.

Além das habituais serras manuais, hoje é oferecida aos usuários uma versão eletrificada da ferramenta. Uma poderosa serra elétrica pode facilmente lidar com uma grande quantidade de trabalho no corte de madeira sem cansar muito o proprietário.

Sua versatilidade é alcançada por ser equipada com serras com diferentes comprimentos e larguras de lâminas e tamanhos de dentes. Isso permite que você trabalhe com sucesso não apenas em madeira, mas também em plástico e metal. Outro nome para esta ferramenta é serra alternativa.

O principal parâmetro que caracteriza as capacidades das serras elétricas é a potência. Varia de 400 a 1600 W. A profundidade de corte depende diretamente disso, que varia de 90 mm para modelos domésticos a 200 mm para modelos profissionais.

As ferramentas manuais para trabalhar metal não são tão diversas. Existe apenas um tipo de serra manual que pode cortar este material. Seu corpo de trabalho é uma lâmina larga ou estreita com pequenos dentes endurecidos. Ele é inserido no suporte do arco e apertado com um parafuso.

Serras circulares

A ideia de substituir o movimento de vaivém da lâmina de corte por um movimento circular pode ser considerada revolucionária. Surgiu após o advento do motor elétrico e aumentou significativamente a velocidade e a produtividade do trabalho.

Um representante típico de uma ferramenta que utiliza este princípio- Serra circular. Suas principais vantagens - mobilidade e alta potência - ofuscaram as capacidades modestas de uma serra manual.

Por design, as serras elétricas circulares são divididas em com e sem engrenagens. No primeiro caso, o motor elétrico gira um redutor, em cujo eixo existe uma lâmina de serra. A segunda opção é montar o disco diretamente no eixo do rotor do motor elétrico. Ambos os designs possuem um mecanismo para ajustar a profundidade de corte e o ângulo de inclinação.

A vantagem dos mecanismos de engrenagem é a capacidade de fazer cortes mais profundos. As serras sem engrenagens têm duas vantagens: peso mais leve e preço acessível.

No passivo, ficam inclinados contra o golpe (ângulo de afiação negativo).

Os discos passivos são indispensáveis ​​ao serrar metal. Os ativos são usados ​​​​para processamento de madeira. Os dentes do disco podem ter pontas de metal duro. Permitem cortar materiais mais duros, mas têm um efeito negativo na limpeza do corte.

As capacidades operacionais da ferramenta dependem da potência do motor elétrico (de 0,65 a 2,5 kW). Os fabricantes também indicam a profundidade máxima de corte que pode ser feita com serra circular (de 25 a 85 mm).

Uma variação desta ferramenta elétrica é uma serra circular montada em uma estrutura estacionária. Esta solução permite alta precisão corte materiais longos e largos.

Alguns fabricantes oferecem um compromisso interessante - serras circulares manuais que podem ser viradas e montadas sobre uma mesa, transformando-as em uma “serra circular” estacionária.

Ao responder à questão de quais tipos de serras existem, não se pode deixar de mencionar os dispositivos de corte transversal. Neste caso, a serra circular é montada em um braço pendular. Uma placa giratória com marcações transportadoras (angulares) é usada como base.

As vantagens de uma serra de esquadria em relação a uma serra circular são óbvias: você pode fazer cortes transversais perfeitamente precisos em qualquer ângulo. Esta operação é especialmente importante na união de várias peças de madeira (plataforma, rodapé, forro, madeira).

Motosserras

Muitas vezes, ao trabalhar com madeira, não é a limpeza e a precisão do corte que importa, mas a sua profundidade. Esse é exatamente o problema que uma motosserra resolve - um potente dispositivo com motor elétrico ou a gasolina, projetado para derrubar florestas e cortar lenha.

Possui dois parâmetros técnicos principais inter-relacionados:

• Poder do motor;
• Comprimento do pneu.

Uma barra consiste em duas placas planas conectadas entre si com uma pequena folga para a instalação de uma corrente de serra. Em uma extremidade possui uma roda dentada acionada e na outra existem recortes para o mecanismo tensor.

A potência das motosserras elétricas varia de 1,5 a 4 kW. Na hora de escolher um aparelho para trabalhos domésticos no local, é preferível escolher uma potência de 1,5 a 2 kW com comprimento de barra de serra de 30 a 40 cm, o que é suficiente não só para a poda sanitária do jardim, mas também para preparando lenha.

Se necessário, você pode usar esta ferramenta para desmontar uma tábua, tora ou viga, embora não obtenha um corte de alta qualidade e precisão.

Existem dois subtipos de motosserras elétricas:

• Com colocação lateral (transversal) do motor;
• Com instalação longitudinal do motor.

O primeiro tipo tem um design mais simples e um preço mais barato. Mas o segundo é mais conveniente de usar, embora seja mais caro devido à introdução de uma caixa de câmbio no projeto.

A principal coisa que uma motosserra dá ao seu dono é autonomia. Com essa ferramenta você pode ir para a floresta e cortar madeira lá. Por uma vantagem tão significativa você terá que pagar um preço: as motosserras têm um design mais complexo do que as elétricas. Essa diferença é especialmente perceptível ao comprar um dispositivo barato “sem aluguel”. Problemas de partida, carburador, anéis e velas são companheiros frequentes desse tipo de compra. Portanto, é melhor comprar uma motosserra mais cara do que perder dinheiro usando uma opção econômica.

Serra de vaivém

As serras circulares e as motosserras não podem substituir um dispositivo que utiliza uma lâmina de corte estreita que se move para cima e para baixo em alta frequência.

Graças a esta disposição do corpo de trabalho, o quebra-cabeças permite cortar com rapidez e precisão peças planas curvas. Contraplacado, cerâmica e plástico, OSB e metal macio - tudo isto pode ser cortado com um bom quebra-cabeças com lima de qualidade.

Serra de vaivém

Para cada material, os fabricantes fabricam serras especiais que diferem tanto na inclinação dos dentes quanto na frequência.

Por exemplo, uma serra com dente grande corta melhor a madeira. Uma lâmina com entalhe dentado fino pode manusear chapas de metal com confiança. Recomendações especiais Não daremos informações sobre a escolha de serras para quebra-cabeças, pois o fabricante indica o tipo de material recomendado para cada uma delas.

Os principais parâmetros técnicos de uma serra vertical são a potência do motor, a velocidade da lâmina de serra e profundidade máxima corte (indicado para materiais diferentes).

Para modelos domiciliares, esses parâmetros estão dentro dos seguintes limites:

• Potência de 400 a 900 W;
• Velocidade (com possibilidade de ajuste suave de 0 a 3000 rpm);
• Profundidade de corte (madeira - 45-80 mm, aço de 4 a 20 mm).

Uma opção útil de quebra-cabeça é ponteiro laser. Ajuda a ver claramente a direção do corte quando a linha de marcação fica escondida sob uma camada de serragem. Ao escolher um quebra-cabeça elétrico, preste atenção Atenção especial o anexo no qual o arquivo está anexado. Deve fornecer a fixação mais confiável possível. Caso contrário, o arquivo saltará regularmente de seu “abraço” fraco.

O desenvolvimento lógico do design do quebra-cabeças foi a serra de fita compacta. Seu corpo de trabalho é uma correia de aço fechada com dentes, que é girada por um motor elétrico.

Serrar com ele é mais fácil do que trabalhar com um quebra-cabeças, que vibra fortemente e tende a sair de suas mãos. A limpeza e precisão do corte de uma serra de fita são ideais. Isto não só reduz o desperdício, mas também produz uma superfície de corte que não requer lixamento.

Aqui a peça pode ser segurada com as duas mãos, o que aumenta a precisão das operações no corte de elementos curvos.

O principal indicador das serras de fita para madeira é a profundidade de corte, que pode variar de 8 a 50 cm, sendo que uma serra vertical e uma serra circular não são capazes de cortar materiais tão grossos.

As restantes características referem-se às lâminas de corte.

Existem duas categorias aqui:

• Serras de carbono (fabricadas em aço C75 e análogos);
• Serras de liga metálica feitas de aço D6A (aumentam a resistência ao desgaste e a cargas alternadas).

Dependendo da tecnologia de fabricação e do endurecimento dos dentes cortantes, as lâminas são divididas em dois tipos:

• Lâminas de serra com dente entalhado e não endurecido;
• Lâminas com dentes cortados e endurecidos.

As vantagens das serras do primeiro tipo são o baixo custo e a capacidade de cortar madeira com inclusões estranhas: pregos, pedras, lascas. Esta lâmina é utilizada para pequenos volumes de serragem (2-4 m3 por dia) e a uma velocidade de alimentação mínima (6-10 metros por minuto).

A principal vantagem de uma lâmina de serra com dente endurecido é sua alta resistência ao desgaste (2 vezes maior que a das serras com fresas não endurecidas). Imperfeições - Preço Alto e sensibilidade a corpos estranhos.

Os demais parâmetros das serras de fita estão resumidos em uma lista simples:

• Largura da web;
• Número de dentes por polegada de comprimento (TPI).

Para trabalhos padrão de serrar madeira, uma tira de 1/2 ″ de largura é ideal. Lâminas mais estreitas (3/8") são usadas para corte de formatos.

O número de dentes da fita de corte afeta diretamente a uniformidade do corte (quanto mais dentes houver, mais liso será o corte). Lâminas de serra grossa (2,3 TPI) são utilizadas para cortar madeira e toras de até 200 mm de espessura. Para um trabalho mais limpo, utilizam-se serras com 6 TPI e, para cortes precisos, utiliza-se um tamanho de 10-14 TPI. Tamanho ideal, que alcança alta produtividade e boa qualidade corte – 8 TPI.

Uma serra de mesa para metal tem design semelhante a um dispositivo para cortar madeira. No entanto, as suas capacidades são mais modestas. Esta ferramenta só pode realizar cortes transversais de aço laminado (tubos, cantoneiras, conexões, canais) em diferentes ângulos.

É difícil imaginar uma obra sem cortar nenhum material. No dia a dia, na dacha ou no terreno pessoal, não se pode prescindir de uma serra automática. Com equipamentos e uso adequados de equipamentos, a produtividade do trabalho aumenta significativamente.

Um elemento importante de qualquer serra é o disco. A escolha correta deste material consumível determina a rapidez e qualidade do processamento do produto, a quantidade de defeitos e desperdícios, bem como a segurança do executor e de outros.

É possível escolher uma lâmina de serra universal?

Escolher uma lâmina de serra é quase uma ciência. Ao mesmo tempo, muitos parâmetros devem ser levados em consideração e as características devem ser comparadas modelos diferentes. Se você não tem experiência, é melhor consultar um especialista. Ao mesmo tempo, dos vendedores lâminas de serra nem sempre é possível realmente conseguir informação necessária. É melhor confiar a escolha a um profissional que tenha habilidade para cortar diversos materiais em uma serra circular.

Por que é tão importante não fazer a escolha errada do disco? Em primeiro lugar, é necessária uma abordagem competente à compra por razões de segurança. As serras circulares ocupam posição de liderança no número de acidentes de trabalho. Essas estatísticas podem ser alteradas se cada executor e organizador de obras adotar uma abordagem mais responsável à questão: “Como escolher a lâmina de serra certa?”

Alguns estão tentando de todas as maneiras economizar dinheiro em consumíveis e procure lâminas de serra “universais”. Mas, na verdade, não há nenhum. É impossível escolher uma lâmina de serra que corte madeira dura/macia, metal ou vários compósitos com a mesma qualidade. O disco é selecionado para resolver um problema específico. É claro que esta abordagem envolve um aumento no custo da obra, mas isso se justifica pelo aumento da rapidez, qualidade e segurança.

Por exemplo, lâminas com ângulos de dente negativos cabem sob serras de esquadria e proporcionam cortes transversais limpos. Mas não podem ser utilizados para serrar mesas (corte longitudinal) - tais discos criam o efeito de “repulsão” da peça, aumentando a vibração e a resistência do material. Lâminas de serra com dentes em ângulo negativo geralmente apresentam pequenos espaços interdentais e um grande número de dentes Esses recessos ficam rapidamente obstruídos serragem, o que aumenta a carga do motor.

Critérios básicos para seleção de discos

A ferramenta de corte possui certas características, dimensões, finalidade, parâmetros e propriedades do material do qual o disco é feito.

Então, a quais critérios você deve prestar atenção?

Tipo de disco. Todas as lâminas de serra são divididas em duas categorias: sólidas e de metal duro.

As lâminas de serra monolíticas são feitas de metal sólido - aço com alto teor de carbono ou aço rápido. Ferramentas de corte deste tipo podem ter duas configurações:

• os dentes são afiados como uma serra - adequados para cortes de acabamento transversais/longitudinais em madeira macia e dura;
• dentes curvos com dorso largo - adequados para trabalhar madeira macia.

As desvantagens dos discos monolíticos incluem:

• maçante com rapidez suficiente;
• requerem fixação e afiação periódica dos dentes.

A lâmina do disco pode suportar diversas retificações. Normalmente, os espécimes monolíticos têm muitos dentes. Uma vantagem adicional dos discos é o seu custo acessível.

As lâminas de serra de metal duro são consideradas mais confiáveis. Eles são feitos de aço ferramenta durável. Os discos são reforçados com solda contendo grande quantidade de carbonetos de cobalto e tungstênio. Esses discos são mais procurados devido a uma série de vantagens:

• permitem cortar muitos materiais de construção;
• não há necessidade de fixar os dentes;
• confiável e durável;
• o período de trabalho de afiação a afiação é significativamente maior do que o de suas contrapartes monolíticas;
• o resultado é um corte mais limpo;
• alta velocidade de corte;
• O mercado da construção oferece uma ampla gama de discos para a realização de diversas tarefas.

No entanto, duas desvantagens devem ser observadas:

• dificuldade de afiação - é necessário equipamento especial;
• custo relativamente alto.

Diâmetro externo. Este parâmetro é determinado pelo tamanho interno da caixa da serra. Uma lâmina com grandes dimensões simplesmente não cabe em uma serra com uma caixa protetora de pequeno diâmetro. Usar um diâmetro muito pequeno pode ter consequências indesejáveis.

O diâmetro externo afeta diretamente a profundidade de corte. A velocidade de corte não depende deste parâmetro. Para serras circulares manuais, as dimensões da ferramenta de corte são cerca de 130-250 mm.

Importante! Quanto mais a lâmina do disco estiver imersa no material, mais significativa será a carga no motor. A saliência ideal dos dentes acima do material a ser cortado não é superior a 10-20 mm.

Diâmetro de ajuste interno. Condição importante segurança - fixação forte do “cortador”. A lâmina da serra deve encaixar firmemente no pino da sede.

Dimensões típicas do diâmetro do furo: 16/20/22/30/32 mm. Alguns modelos de discos são equipados com reentrâncias laterais adicionais para pinos estreitos para melhorar a fixação.

Número de dentes. Todos os tipos de lâminas de serra podem ser classificados condicionalmente em três grupos de acordo com o número de dentes:

• 80-90 unidades. - um grande número de incisivos;
• 40-80 unidades. - número médio de incisivos;
• 10-40 unidades. - pequeno número de incisivos.

A escolha deste parâmetro depende das tarefas em questão. Para corte transversal, é melhor usar discos com numero maximo dentes O corte longitudinal é melhor realizado com um “cortador” sem grande quantia dentes (até 60).

Formato dos dentes. A configuração das fresas tem um impacto significativo na qualidade do corte. O formato é selecionado de acordo com o material que está sendo empanado. As lâminas de serra para madeira mais populares com dentes variáveis ​​- são adequadas para cortar qualquer tipo de madeira e têm uma ótima relação preço/qualidade.

Inclinação do dente. Este critério é determinado pelo desvio da superfície da aresta de corte em relação ao raio da lâmina da serra. Um ângulo de inclinação negativo é um desvio em direção à parte posterior da lâmina dentária. Positivo - desvio na direção oposta.

O ângulo de inclinação do dente é dividido em:

• 5-15° - inclinação padrão;
• 15-20° - inclinação agressiva (positiva);
• de 0° a -5° - desvio normal (negativo).

Dentes com inclinação positiva são recomendados para serragem longitudinal - durante o processo de corte, o material é capturado e o disco atinge a peça. Isso acelera o corte geral da peça de trabalho. Um chanfro negativo retarda um pouco o processo de trabalho, mas deixa um corte limpo. As lâminas de serra para metal possuem dentes com inclinação zero.

Espessura da tela. O parâmetro depende do modo de operação e determina a largura do corte. Tamanho típico - 3,2 mm.

Uma lâmina fina é mais frequentemente usada para cortar tipos valiosos de madeira. Uma lâmina de serra padrão e mais espessa é adequada para materiais mais ásperos. Lâminas com espessura de 3,2 mm e mais possuem lâminas de serra para alumínio e laminado.

Ao discutir como escolher uma lâmina de serra, lembre-se de que lâminas finas usam material com moderação, mas são menos fortes e duráveis. Discos grossos têm vida útil mais longa, mas fazem cortes menos precisos.

Projeto de disco. A própria superfície do disco pode fornecer as informações necessárias sobre a qualidade do produto. Um bom disco é feito por corte a laser, balanceado por computador e retificado separadamente. Os sinais desse processamento são perceptíveis se você olhar o disco sob a luz. As marcas da ferramenta de lixar espalham-se em círculos furo interno- isso significa que a “cortadora” foi polida, balanceada e calibrada após o corte do metal.

Conselho. Se os discos apresentarem sinais de processamento grosseiro e rugosidade, é melhor recusar a compra. Essa amostra ficará muito quente durante a operação e os dentes ficarão rapidamente cegos.

A lâmina do disco deve conter slots de compensação de temperatura. Existem ranhuras nas extremidades das ranhuras. Esses elementos reduzem o ruído da serra, as vibrações prejudiciais e a temperatura de aquecimento da própria lâmina. Furos arredondados no momento do carregamento sob a pressão dinâmica primária dos dentes reduzem o risco de quebra da lâmina.

Marcação de tecido. Os fabricantes de discos de alta qualidade marcam seus produtos com laser, não com tinta. A inscrição não deve ser apagada após uso prolongado da lâmina de serra, pois as informações contidas podem ser necessárias não só durante a compra, mas também durante a manutenção.

A etiqueta do disco exibe:

• espessura da tela;
• diâmetro externo/de montagem do disco;
• número de dentes;
• número de revoluções do disco;
• ícone de configuração do dente;
• série de discos.

Importante! Quantidade aceitável A velocidade da lâmina deve exceder a velocidade máxima permitida do fuso da serra.

Como a configuração dos dentes afeta a qualidade do corte

Existem muitas variações no formato dos dentes. Todos eles são projetados para realizar uma tarefa específica:

Lâminas de serra para madeira: características de escolha

Ao escolher uma lâmina de serra para madeira, parâmetros adicionais devem ser levados em consideração:

• tipo de ferramenta de trabalho utilizada: rebarbadora ou serra circular;
• corte: longitudinal ou transversal;
• espessura da madeira processada;
• espécies de madeira

Dependendo do material, a velocidade de corte ideal é selecionada:

• 50-90 m/s - madeira macia;
• 50-80 m/s - madeira dura;
• 80-85m/s - espécies exóticasárvores;
• 60-80 m/s - madeira de marcenaria, aglomerado;
• 40-60 m/s - painéis laminados com revestimento unilateral ou bilateral;
• 30-60m/s - MDF.

Dicas adicionais:

1. Discos de metal duro com facas de corte são usados ​​para máquinas com alimentação automática madeira
2. Discos com dentes retos e variáveis ​​e inclinação de 10° são usados ​​para máquinas de dois eixos e de eixo único se o teor de umidade da madeira não for superior a 15°.
3. Discos com dentes variáveis ​​e ângulo negativo são adequados para ferramentas manuais. Esta opção proporciona corte de alta qualidade (transversal) de madeira maciça úmida ou seca.

Análise de fabricantes populares de lâminas de serra

Uma ampla gama de lâminas de serra é oferecida por fabricantes nacionais e estrangeiros. Os produtos das seguintes empresas são particularmente procurados: Makita, Bosch, Zubr, Freud, Intertul, Werk, etc.

Corporação Makita(Japão) especializou-se na fabricação de ferramentas elétricas e componentes desde 1915. A empresa possui filiais de produção, vendas e serviços em mais de 100 países. Todos os produtos se diferenciam pela durabilidade, precisão e facilidade de uso.

As lâminas de serra Makita são produzidas em 13 categorias diferentes. Principais tipos de discos:

• MFors - dente duplo chanfrado equipado com aresta de corte nítida em forma de M;
• MacFors - discos projetados para diversos modelos de serras manuais;
• MacBladePlus - a lâmina possui um revestimento especial que proporciona corte suave, baixo atrito e proteção eficaz de resina e corrosão;
• lâminas especializadas para serras sem fio;
• discos para madeira com pregos e nós;
• cortadores de metal - em especial para aço inoxidável, alumínio;
• discos especiais para serras circulares;
• lâminas de serra para materiais compósitos, painéis multicamadas;
• discos para laminado.

As lâminas de serra demonstram alto desempenho e qualidade comprovada Bosch. As ferramentas são divididas em quatro grupos:

Fabricante russo " Búfalo» fornecimentos para os mercados interno e mundial ampla variedade ferramentas e acessórios de qualidade, incluindo lâminas de serra. A empresa desenvolveu 8 séries de discos. Destes, 4 grupos são categorias “Master” e 4 são categorias “Expert”.

Lâminas de serra "Master":

• “Corte rápido” - para cortes de madeira ásperos e muito rápidos;
• “Corte ideal” - cortes limpos e rápidos de aglomerado, MDF, placas adesivas, contraplacados, madeira dura/macia; formato do dente - cortadores ATV com ângulo variável;
• “Corte limpo” – proporciona cortes lisos em madeira, placas adesivas, aglomerado e MDF, forradas com plástico, folheado, papel ou filme;
• “Multicorte preciso” - a lâmina de serra foi projetada para trabalhar em laminados, alumínio, plástico e metais não ferrosos; forma - dentes TCG com inclinação negativa.

As lâminas de serra Freud têm as seguintes propriedades:

• pano com dureza 45 unidades. (escala Rockwell);
• os slots de compensação são cortados a laser;
• os discos são feitos de liga dura especial;
• A tecnologia de solda trimetálica foi usada na produção;
• presença de anel tensor;
• As serras passaram por balanceamento dinâmico, bem como controle de desvio nas direções axial e radial.

Ao comprar uma lâmina de serra, leve em consideração as características de uma serra circular:

• velocidade máxima;
• Poder do motor;
• tamanho interno da caixa protetora;
• tamanho de montagem no eixo do motor.

A escolha da configuração dos dentes depende da potência do motor. Uma inclinação negativa e um grande número de dentes criarão uma carga significativa no motor - o equipamento terá que operar em modo “pico”, o que é extremamente indesejável.

A velocidade do fuso e o número de rotações estão relacionados ao tamanho da lâmina da serra. Ao comprar, você deve verificar se esses parâmetros atendem aos requisitos especificados pelo fabricante do disco.

Não é aconselhável a utilização de discos para serras de esquadria pendulares para circulação e máquinas manuais. Se o nível de desvio axial ou radial da máquina for alto o suficiente, você não deve instalar um disco caro nela.

Uma serra manual, à primeira vista, é uma ferramenta bastante simples que não requer muita manutenção. Porém, poucas pessoas conhecem os critérios de escolha de uma serra e seus tipos. Como outras ferramentas, uma serra manual apresenta certos sinais de qualidade e características.

Parâmetros básicos de ferramentas manuais para corte de madeira

A serra é uma das mais ferramentas necessárias no inventário de cada homem. Este dispositivo permite alterar facilmente as dimensões da madeira e da madeira plástica. Usando uma serra, você pode realizar muitas operações na construção, cortar galhos no jardim, encurtar postes de cerca e assim por diante.

Uma serra manual é usada para trabalhar madeira

Mas ao adquirir uma ferramenta aparentemente tão simples, nem todos pensam em como fazer a escolha certa e quais critérios devem ser levados em consideração. Uma serra possui seus próprios parâmetros especiais que podem afetar a qualidade do trabalho. Existem quatro parâmetros básicos na escolha de uma serra: comprimento da lâmina, tamanho do dente, tipo de aço e tipo de cabo.

Comprimento da lâmina

Para facilidade de uso, o comprimento da lâmina da serra é escolhido de forma que tenha o dobro do tamanho do material no local do corte. Isso permite remover efetivamente a serragem durante o trabalho, pois todos os dentes da lâmina sairão da tábua/tora. Além disso, essa proporção entre o tamanho da serra e da madeira contribui para uma maior amplitude de movimento das mãos. Isso, por sua vez, exige muito menos esforço. Na construção, uma serra universal com comprimento de lâmina de 45 a 50 centímetros é a mais usada. Para trabalhar com pequenas barras e tábuas, uma lâmina de 30 a 35 centímetros de comprimento será suficiente.

Tamanho do dente

Este é talvez o parâmetro mais importante. Afinal, a velocidade e a precisão do corte dependem do tamanho do dente.. O número de dentes por polegada de lâmina é geralmente indicado pelo coeficiente TPI. Para trabalhar com maior precisão com o material, é necessário utilizar uma serra com alto coeficiente TPI, ou seja, com grande número de dentes. Ao escolher uma lâmina com TPI de pelo menos 7–9 e distância entre os dentes não superior a 2–4 ​​mm, a superfície no local de corte será mais lisa e sem bordas rasgadas. Para trabalhar com vigas grandes e árvores de jardim, uma lâmina com TPI de 3–6 e espaçamento entre dentes superior a 4 mm funcionará bem. O uso de tal serra reduzirá o esforço necessário e aumentará a velocidade de corte do material de trabalho.

Tabela de correspondência de passo de dente

Afiar os dentes

A forma triangular usual dos dentes da serra é considerada padrão. Os dentes são feitos em forma de triângulo agudo ou isósceles, dependendo da finalidade do corte. Essa lâmina pode ser afiada com particular facilidade, repetindo todos os ângulos dos dentes. Esta lâmina pode ser utilizada tanto para cortes longitudinais como transversais para evitar entalhes ásperos.

Os dentes de uma serra clássica são feitos em forma de triângulo e podem ser afiados

Vídeo: dentes de serra autoafiáveis ​​para madeira

Mas as serras modernas, ao contrário das clássicas, têm dentes endurecidos com formato trapezoidal não padronizado. Essas serras são dotadas de maior resistência e resistentes ao desgaste. Seu aço não pode ser afiado e é muito difícil manter todos os ângulos dos dentes afiados.

As serras modernas são feitas com dentes endurecidos em forma de trapézio.

Tipo de aço

O aço inoxidável é mais frequentemente usado para produzir lâminas de serra. nota alta. Normalmente, as serras para madeira são feitas de aço com dureza HRC45. Muitas vezes, os fabricantes combinam aço na tela. Em uma serra com lâmina combinada o máximo de Também é feito de aço 45, mas a parte cortante é de aço 55 e 60. Quando a aresta de corte é endurecida, a resistência ao desgaste aumenta. Esse tipo de ferramenta pode ser facilmente distinguido de uma serra comum por seus dentes escuros e endurecidos.

As primeiras serras forjadas foram feitas em Grécia antiga. O forjamento conferiu alta dureza ao metal e melhorou a qualidade da ferramenta.

Tipo de alça

A facilidade de uso da serra depende da escolha correta do cabo da serra. As alças são feitas de madeira ou plástico. Muito ponto importante- a superfície no local da pega deve ser tal que a mão não escorregue. Isso pode ser eliminado marcando o cabo ou cobrindo-o com uma camada de borracha. A serra pode ser uma serra fundida clássica ou com lâmina reversível. Este último permite substituir a tela, o que é muito cómodo.

Como escolher uma serra manual

Ao combinar todos os parâmetros básicos da serra, todos podem decidir facilmente qual deles é mais adequado para eles. Ao escolher uma ferramenta, você precisa decidir por si mesmo qual serra é mais adequada - uma serra de carpinteiro ou uma serra de carpinteiro. Se o mais importante é a velocidade de corte, então, é claro, você precisa comprar uma ferramenta de carpinteiro. A serra de carpinteiro tem menos dentes por polegada, o que permite um desempenho de corte mais rápido e remoção de serragem. Se a precisão do corte for uma prioridade, você deve procurar uma carpintaria.

A qualidade de uma serra pode ser determinada de maneiras simples. Primeiro você precisa verificar visualmente a uniformidade da tela. Depois é preciso dobrar a tela com um pouco de esforço e soltá-la assim que aparecer resistência. Depois que a lâmina voltar a tocar e se acalmar, você deverá verificar novamente a uniformidade da lâmina. Se estiver ligeiramente desviado da posição original, a ferramenta é de má qualidade e não é recomendável comprá-la.

Se você precisa de uma serra de corte, você precisa escolher uma serra com ângulo agudo dentes Os dentes dessas serras são afiados apenas de um lado, de modo que o corte será feito apenas em uma direção - longe de você.

Os dentes da lâmina da serra circular são afiados na forma de um triângulo agudo

No corte longitudinal, o corte ocorre paralelo às fibras do material. Para serragem longitudinal, serras circulares e serras de arco são adequadas.

As serras transversais são as mais comuns. Seus dentes são feitos em forma de triângulo isósceles e afiados em ambos os lados. Isso permite que você corte em ambas as direções.

Para o corte transversal, os dentes da lâmina são feitos em forma de triângulo isósceles e afiados em ambos os lados

No corte transversal, o material é cortado transversalmente às fibras. Para tal serração, são adequadas serras clássicas, serras com encosto e, para grandes espessuras de material, serras de duas mãos.

O preço da serra também não é menor fator significativo na hora de escolher. Uma serra mais cara garante confiabilidade e resistência ao desgaste. As serras cujo preço é significativamente inferior à média são feitas com matérias-primas mais baratas e não garantem um serviço de longo prazo.

Que tipos de serras manuais são usadas para quais finalidades?

1. A serra clássica é a mais comum de todas. Possui uma tela longa e larga. Se a lâmina for muito longa, a serra pode inclinar-se para o lado durante o corte. Deve-se tomar muito cuidado para evitar desvio da linha de corte da marcação inicial. Esta serra é adequada para trabalhar madeira, tábuas, aglomerado e assim por diante.
2. Serrote com costas. Este modelo de serra possui fixação de nervura rígida, o que minimiza a frequência de vibração da lâmina. Esta serra também possui dentes menores e um coeficiente TPI mais alto. Eles são projetados para cortar compensados, aglomerados com camada de revestimento e serrar tiras de perfil.
3. As serras de acabamento possuem cabo ajustável. Eles são necessários para cortar ranhuras, ranhuras e pranchas retas e perfiladas.
4. Uma serra circular ou uma serra com lâmina estreita. Também é utilizado para cortar ranhuras, bem como para cortar peças com áreas arredondadas e furos grandes.
5. Uma serra de arco é adequada para cortar nós e peças ásperas de material, bem como para cortar peças de compensado e madeira. Esta serra se distingue por uma lâmina fina fixada em ambos os lados em uma moldura. É importante ressaltar que é necessário trabalhá-lo com muito cuidado devido à sua maior fragilidade.
6. O prêmio tem duas alças. A aparência de tal serra é em muitos aspectos semelhante à de um avião. É utilizado para cortar espigas e ranhuras, aprofundar furos e ranhuras em materiais de qualquer dureza.
7. Serra de jardim com lâmina curva. Na maioria das vezes, para maior comodidade, são dobráveis. Esta serra é adequada para trabalhos de jardinagem. A lâmina da serra é feita de aço cromado. Dentes bem espaçados e inclinados na direção do cabo permitirão que você corte galhos e galhos de maneira conveniente, enfatizando você mesmo durante o corte.
8. Dois serra manual tem a maior produtividade. Possui dois cabos de madeira. Para maior eficiência, o corte com essa serra requer duas pessoas. Uma serra de duas mãos é frequentemente usada para serrar grandes troncos e árvores.
9. Uma motosserra manual ou de bolso é um pequeno pedaço de corrente com duas alças nas extremidades. Esta serra é conveniente para trabalhar com uma ou duas pessoas. O tronco ou galho é enrolado em uma corrente e o corte é feito com as alças. Uma motosserra manual, assim como uma dobrável, é adequada para jardinagem.

Galeria de fotos: tipos de serras manuais

Esta serra clássica pode ser facilmente afiada. Esta serra tem dentes endurecidos e maior resistência ao desgaste. Uma serra com parte traseira ou traseira minimiza as vibrações da lâmina durante o trabalho. Uma serra com lâmina estreita é adequada para fazer furos e ranhuras.
Este tipo de serra possui um cabo ajustável, que permite trabalhar no ângulo desejado. Uma serra de arco é adequada para cortar peças de madeira compensada. Este tipo de serra é semelhante a uma plaina e é usada para cortar espigas e ranhuras. A a serra de duas mãos é adequada para cortar toras grandes.
As serras de jardim com lâminas curvas são adequadas para cortar nós e pequenos galhos de árvores.
A motosserra manual é compacta e adequada para serrar toras em acampamentos e galhos no jardim.

Assim, tendo estudado cuidadosamente todas as nuances das serras manuais, cada um poderá escolher a mais adequada para si. opção adequada. A escolha da ferramenta certa proporcionará um trabalho agradável e de alta qualidade.

Serras e serragens. As serras são feitas de aço de alta qualidade com dentes cortados. Para trabalhos de carpintaria e marcenaria, use uma serra larga, uma serra com ponta ou uma serra estreita; uma serra com limitador de profundidade de corte (recompensa), uma serra de arco e também uma lima para compensado (faca) (Fig. 1).

Uma serra larga é feita de uma tira de aço de 0,7 m de comprimento, 11 cm de largura no cabo e 2...7 cm na extremidade estreita.O cabo pode ser de madeira, metal ou plástico. Uma serra estreita é usada para cortar furos curvos em peças de grande largura. A serra vertical (Fig. 2) possui uma lima estreita e fina (0,3 mm de espessura, 1...2 mm de largura) com dentes finos. A lima é fixada em uma moldura arqueada e pode ser facilmente removida. Peças finas (madeira compensada) de formato curvo são recortadas com um quebra-cabeças. Antes de iniciar o trabalho, a ponta da lima é inserida em um furo pré-fabricado e a outra ponta fixada na moldura. A serragem é realizada de acordo com as marcações. Ao final do trabalho, solte a ponta da lima e retire-a do furo da peça.

As serras com encosto são utilizadas para serrar rasos, por exemplo, serrar ranhuras em peças largas, para encaixar peças durante sua montagem. A parte superior da tela é reforçada com um forro de aço, o que aumenta a rigidez da tela. Os dentes finos têm a forma de um triângulo isósceles. Use uma serra para cortar em ambas as direções (Fig. 1, c).

Com base no formato dos dentes, distinguem-se as serras para corte longitudinal, misto e transversal (Fig. 3).

Para serrar ao longo da fibra, são utilizadas serras com dentes oblíquos. Eles cortam madeira em uma direção - longe de si mesmos. A cavidade entre os dentes é chamada de seio. O passo do dente é a distância entre as pontas dos dentes adjacentes. A altura de um dente é igual a uma perpendicular traçada do topo do dente à sua base. Existem três arestas no dente da serra (Fig. 3, a). Nas serras de corte, o corte é realizado por uma parte cortante curta - a borda frontal, e a borda lateral separa apenas as fibras da madeira.

Arroz. 1. : a - serra larga: b - igual, estreita; c - serra para machado; g - recompensa; d - serra para compensado.
Arroz. 2. Quebra-cabeças.	Arroz. 3. : a - elementos de serra; b - ângulos dos dentes da serra; I - para serragem longitudinal; II - para serragem mista; III - para corte transversal: 1 - arestas de corte laterais; 2 - borda frontal; 3 - aresta de corte frontal; 4 - passo; 5 - topo; 6 - seio; 7 - altura; 8 - linha da base dos dentes.

Uma serra de arco é usada para cortes longitudinais e transversais. Consiste em uma estrutura de viga com uma lâmina de serra tensionada. Este último é feito de tira de aço com cerca de 1 m de comprimento, 45...60 de largura e 0,4...0,7 mm de espessura. O passo dos dentes é de 4...5 mm, a altura dos dentes é de 5...6 mm. As extremidades da lâmina da serra são fixadas na parte inferior dos postes da estrutura da viga. A tela é esticada com um barbante preso entre as pontas superiores dos postes e torcido. A lâmina da serra é girada por meio de alças. Esta serra pode ser operada por uma pessoa. O corte é suave e uniforme. Os dentes das serras transversais cortam as fibras, as bordas laterais dos dentes, e a borda principal apenas as separa. Nas serras verticais, a ponta do dente corta a madeira. Isso é levado em consideração ao determinar os ângulos de afiação dos dentes da serra para serragem transversal e longitudinal.

Arroz. 4. Serrar ao longo da fibra com uma serra de arco se o material estiver em Posição horizontal: à direita - a posição dos pés do trabalhador durante o corte.
Arroz. 5. Suportes: a - madeira com suporte móvel: b - metal com rolo; c - madeira com rolo.	Arroz. 6. Serrar com serra de arco ao longo da fibra fixando o material na vertical: a - a posição das mãos do trabalhador durante o corte; b - o mesmo, pés.	Arroz. 7. Corte transversal: a - técnicas de serragem; b - apoiar a peça serrada com a mão ao final do corte.

Nas serras para corte longitudinal de madeira macia, o ângulo de afiação é de 40...45°, nas serras para madeira dura - até 70°, nas serras transversais, o ângulo entre as arestas de corte dos dentes é de 60.. 0,70°, e o ângulo de afiação é 45...80°. As serras para serragem mista têm um ângulo de afiação de 50… 60°. Os ângulos dos dentes da serra são os seguintes: para corte longitudinal - 60...80°, para corte transversal - 90 -120°, para corte misto - 90° Para serrar ranhuras rasas e encaixes de juntas de espiga, os chamados recompensa é usada. Para regular a profundidade de corte, possui batente móvel. Espessura da lâmina de serra 0,4…0,7 mm, comprimento -100…120 mm.

Tipos e técnicas de serragem. De acordo com o tipo de fixação da peça na bancada, distinguem-se: serrar horizontal ao longo da fibra, serrar vertical ao longo da fibra, serrar horizontalmente ao longo da fibra e serrar em ângulo. Ao serrar horizontalmente ao longo do grão, a peça de trabalho é fixada pressionando-a contra a mesa com grampos (Fig. 4) de modo que a peça serrada se projete além da borda da bancada. Neste caso, o corpo do trabalhador deve estar ligeiramente inclinado para a frente e a serra deve ser segurada na vertical. Primeiro eles fazem um corte, movendo a serra várias vezes para cima, depois que o corte fica profundo, eles começam a serrar, movendo a serra para cima e para baixo. Uma cunha inserida no corte evita que a lâmina da serra emperre.

Ao serrar verticalmente ao longo do grão, a peça de trabalho é fixada na bancada com um grampo frontal ou traseiro (Fig. 6). A figura mostra a posição das pernas do trabalhador durante o processo de serragem. Ao serrar uma tábua fina, ela é fixada para que não dobre, levantando-a à medida que é serrada. A serragem começa com um corte, após o qual se trabalha até o giro total da lâmina da serra, sem pressioná-la. Peças curtas são serradas começando por uma extremidade e depois, virando a peça, pela outra. A serragem de tábuas compridas (ao longo da fibra) realiza-se apoiando as suas extremidades em suportes (ver Fig. 5).

Arroz. 8. : a - correto; b - incorreto (ângulo de corte muito grande); c - corte lascado, devido ao corte inadequado, podem ocorrer lascas e danos nas bordas; g - serrar ao longo das fibras com serra; d - serrar com serra de arco utilizando gabarito (caixa de esquadria); e - serrar com serra estreita através de furos; g - gabarito para recorte das pontas das tábuas colocadas em sacos; 1 e 2 - postes laterais - guias da serra; 3 - placa fixada nos racks; 4 - prego de fixação do dispositivo auxiliar; detalhe A - a posição da mão na estrutura da serra arco durante o corte.

Ao serrar a peça de trabalho através da fibra, a extremidade serrada é empurrada para além da borda da bancada (Fig. 7). Antes de começar a serrar, faça um corte; durante o processo de serrar, monitore a posição e a inclinação da lâmina da serra e certifique-se de que o corte esteja reto e a superfície serrada esteja plana.

Para evitar lascas, a parte serrada da peça (Fig. 7, b) deve ser apoiada manualmente no final do corte. Para juntas de espiga ou outras peças que requerem encaixe em um ângulo de 45 ou 90°, use um gabarito (caixa de esquadria) (Fig. 8, e). Com o uso repetido, os cortes na parede da caixa de esquadria podem ficar excessivamente largos e não fornecerão o tamanho exato do ângulo. Para prolongar a durabilidade da caixa de esquadria, suas paredes laterais são feitas de tábuas de madeira nobre. Para aparar tábuas (uma largura), use um gabarito especial (Fig. 8, jarro). Os postes laterais do gabarito servem de guia para a serra e são feitos de madeira dura. Para placas de uma determinada largura, é necessário um modelo personalizado. Serrar madeira manualmente é aceitável para pequenos volumes de trabalho.

Uma lâmina de serra circular é uma ferramenta de trabalho projetada para... É parte integrante, sem a qual é impossível realizar qualquer operação de processamento da peça. As lâminas de serra são usadas em ferramentas de corte manuais.

Dependendo do tipo de disco, o seguinte pode ser processado:

• madeira de diversas espécies;
• produtos de madeira - placas de aglomerado, OSB, compensados, pisos laminados e outros materiais similares;
• substâncias poliméricas e produtos feitos a partir delas, por exemplo, vidro orgânico, poliestireno;
• material de pedra natural, como mármore;
• metais macios – alumínio, ligas de cobre;
• produtos à base de ligas de ferro - tubos, chapas onduladas, etc.

Uma ferramenta de corte possui certas características, parâmetros, dimensões, finalidade e propriedades do material do qual é feita.

Parâmetros básicos de uma lâmina de serra circular

Diâmetro externo (externo)

Determinado pelo tamanho interno da caixa protetora
– uma lâmina com um diâmetro grande não cabe numa serra com dimensões de corpo menores. As principais dimensões das ferramentas de corte para serras circulares manuais estão na faixa de 130-250 mm. O diâmetro externo não tem efeito significativo na velocidade de corte, mas determina a profundidade de corte. À medida que o corte aumenta significativamente, o metal do disco e a própria peça aquecem.

Interno, diâmetro de pouso

Possui vários tamanhos: 16, 20, 22, 30, 32. Um parâmetro importante é que o diâmetro deve corresponder ao tamanho do eixo de potência da serra para a qual a lâmina foi selecionada. Alguns modelos de disco possuem orifícios adicionais que prendem o disco aos pinos.

Número de dentes no disco

Afeta parâmetros como velocidade de corte e limpeza do processamento. Com a diminuição do número de dentes, a velocidade de processamento aumenta, as condições para remoção de cavacos melhoram, mas a limpeza do corte piora. À medida que o número de dentes aumenta, o corte fica mais limpo, mas a carga do motor aumenta. Convencionalmente, de acordo com a sua proporção quantitativa, os discos podem ser divididos em três grupos:

• um grande número de incisivos, na faixa de 80 a 90 peças;
• quantidade média (40-80 unidades);
• pequena quantidade (10-40 dentes).

Os discos com número médio de fresas são classificados como do tipo universal. Eles podem processar madeira macia e dura, fazer cortes transversais e longitudinais e ser utilizados para processar diversos produtos de madeira.

Inclinação do dente

Determinado pelo desvio do raio do disco superfície de ponta. Quando o desvio é para a parte posterior do dente, a inclinação é chamada de negativa; quando a inclinação é para o lado reverso, é chamada de positiva. Para o corte longitudinal é mais aconselhável utilizar um dente com inclinação positiva, pois durante o processamento ocorre uma espécie de captura de material, o disco impacta a peça, o que contribui para um corte mais rápido da peça como um todo. A inclinação do dente é dividida em:

• inclinação padrão – o ângulo varia de 5° a 15°;
• a inclinação positiva e agressiva é de 15-20°;
• um ângulo negativo típico varia de 0° a -5°.

Configuração do dente

Cada tipo de cortador é projetado e fabricado para resolver uma tarefa específica. Subdividido:

Espessura do disco

Determina a largura de corte real.
O tamanho padrão é 3,2 mm. Além disso, a espessura do disco afeta a resistência da própria ferramenta de corte. A redução do parâmetro leva a condições operacionais difíceis, superaquecimento do disco e falha. Um tamanho maior provoca aumento no consumo do material processado, ou seja, “tradução em chips”.

As serras circulares são utilizadas no processamento de diversos materiais. Conseqüentemente, a ferramenta de corte é projetada para tarefas específicas.

Tipos de lâminas de serra circular

Disco monolítico. Eles são feitos de alta qualidade
aço de alto carbono ou aço rápido. Eles são usados ​​​​para processar madeira e produtos feitos a partir dela, bem como para cortar produtos poliméricos. Eles têm uma série de vantagens:

• barato;
• simples afiação de dentes - você mesmo pode realizar esta operação, sem a presença de dispositivos especiais complexos;
• Eles são afiados muitas vezes, portanto, têm uma vida útil bastante longa.

Um disco com dentes reforçados com brasagem de metal duro. A lâmina é feita de aço ferramenta durável. Brasagem são ligas de aço com alto teor de carbonetos de tungstênio ou cobalto. Graças a esta solução, estes discos tornaram-se os mais comuns. Eles têm uma série de vantagens:

No entanto, há uma desvantagem significativa - esses discos são relativamente caros e requerem equipamento especial.

Ao escolher uma lâmina, deve-se levar em consideração os parâmetros técnicos da serra circular:

• Poder do motor;
• velocidade máxima;
• tamanho de montagem no eixo do motor;
• diâmetro interno da caixa protetora.

A potência do motor afeta o tipo de disco –
ângulo negativo, um grande número de dentes cria carga pesada no motor, que deverá operar em modo “pico”.

O número de rotações ou velocidade de rotação do fuso está interligado com determinados tamanhos de disco recomendados pelo fabricante. A instalação de uma ferramenta de corte diferente das recomendadas pode levar a um funcionamento anormal, resultando em possível quebra do disco, serra e danos ao material a ser processado.

As dimensões de montagem do disco (diâmetro interno) e as correspondentes no eixo do motor devem coincidir, caso contrário a ferramenta não poderá ser instalada na serra.

O tamanho externo do disco não pode ultrapassar o tamanho interno da caixa - se este parâmetro for violado, a ferramenta não será instalada na serra.

O tipo de disco é influenciado por vários fatores:

• tipo de trabalho executado, material processado;
• dispositivo, projeto de ferramenta de corte;
• número de dentes, seu design.

Trabalho realizado e material processado. Como são produzidos discos diferentes, é necessário decidir os tipos de operações (que tipos de cortes serão realizados), e também levar em consideração o que a ferramenta de corte irá processar.

Dependendo do tipo de operação e do material, seleciona-se o tipo de disco: monolítico ou com pontas de metal duro.

O modo de processamento e o tipo de material determinam o número de dentes, seu tipo e inclinação. O mais popular é o número médio de dentes com afiação trapezoidal com ângulo positivo.

Qualidade do disco

Existem vários sinais pelos quais você pode determinar com quase precisão se um produto é de alta qualidade ou de baixa qualidade:

1. O disco deve ser marcado e a inscrição aplicada com ferramenta laser e não com tinta.
2. A lâmina deve ser submetida a um procedimento de lixamento e polimento - a pureza do processamento pode ser verificada olhando-a se você “brincar” com o disco à luz.
3. O disco da ferramenta de corte é submetido a procedimentos de balanceamento e calibração - a operação lembra aproximadamente o balanceamento de uma roda de carro. Após este tratamento, a ferramenta de corte não “baterá” e não haverá vibração durante a operação.
4. Para compensar possíveis expansões de temperatura, são feitos slots especiais no disco, terminando com pequenos orifícios de alívio.
5. Alguns fabricantes reforçam o disco com vários anéis de reforço circulares.
6. Outro indicador de qualidade é o nome do fabricante, seu marca comercial. Hoje são fabricantes europeus, americanos, do sul da Ásia, russos e chineses (listados em ordem decrescente de qualidade). Aliás, parte Fabricantes russos produz produtos que são comparáveis ​​em alguns aspectos aos europeus ou americanos.

Em geral, escolher a lâmina de serra circular certa é quase uma ciência. Se você não tem experiência, então é melhor consultar profissionais, principalmente aqueles que têm habilidade para trabalhar Serra circular pelo menos 2-3 anos.

Vídeo sobre como substituir uma lâmina de serra circular.