Rosatom ražošanas sistēma (RPS) ir vienkārša ražošanas kultūra un nepārtraukta procesa uzlabošanas sistēma, lai nodrošinātu globālas konkurences priekšrocības.

RPS pamatā ir pieci principi, kas mudina darbiniekus būt vērīgiem pret klienta prasībām (ne tikai attiecībā uz galapatērētāju, bet arī pret patērētāja vietu, patērētāja darbnīcu un pat sekojošo operatoru); risināt problēmas, kur tās rodas; iestrādāt kvalitāti procesā, neradot defektus; identificēt un novērst jebkādus zaudējumus (pārmērīgus krājumus, savstarpējās darbības kavējumus, dīkstāves, nevajadzīgas kustības utt.); būt par piemēru kolēģiem.

Šie principi tika formulēti, pamatojoties uz labākajiem pašmāju un ārvalstu pieredzes piemēriem, jo ​​īpaši uz PSRS Vidējās inženierzinātņu ministrijas darba, ražošanas un vadības zinātniskās organizācijas sistēmu (NOTPiU) un Toyota ražošanas sistēmu. Japānas autobūves kompānija Toyota. Rosatom ražošanas sistēma ir vērsta uz valsts korporācijas stratēģisko mērķu sasniegšanu, un nozares RPS projekti ir vērsti uz produktivitātes palielināšanu, izmaksu samazināšanu un produktu kvalitātes uzlabošanu. Zināšanas un prasme izmantot RPS rīkus ir priekšnoteikums kodolenerģijas nozares darbinieku profesionālajai un karjeras izaugsmei.

2015. gada sākumā tika nolemts piemērot sistemātisku pieeju RPS izvietošanai uzņēmumos: mērķu sadalīšana līdz objekta vadītāja līmenim, uzņēmuma galveno produktu ražošanas (ražošanas plūsmu) optimizācija, RPS ieviešana. projekti, darbinieku apmācība un motivēšana. Līdz 2017. gadam sistēmas izvietošanas kontūra pieauga no 10 līdz 23 RPS uzņēmumiem. Līdz 2020. gadam tie būs aptuveni 30, to produkti veidos aptuveni 80% no Rosatom kopējām izmaksām.

Saskaņā ar Rosatom ražošanas sistēmas attīstības koncepciju visi uzņēmumi, kuros sistēma tiek kompleksi izvietota, ir sadalīti trīs līmeņos: “PSR Leader”, “PSR Candidate” un “PSR Reserve”. Uzņēmumi - “PSR līderi” saņem privilēģiju paketi (biznesa trenera vizītes uzņēmumā, iespēja darbiniekiem doties pieredzes apmaiņā uz ārvalstu un Krievijas vadošajiem uzņēmumiem, ģimenes taloni, sertifikāti apmācībai Rosatom korporatīvajā akadēmijā, dalība projektā “Darba telpas dizains” utt.).

Šobrīd RPS ieviešana nozares uzņēmumos jau ir ļāvusi panākt ievērojamus ietaupījumus, samazināt krājumus noliktavās un saīsināt Krievijas atomelektrostaciju plānoto profilaktisko apkopju laiku.

Pateicamies laikraksta Rosenergoatom redaktoriem par šī materiāla nodrošināšanu.

RPS ieviešanai atomelektrostacijās, atšķirībā no RPS ieviešanas koncerna centrālajā birojā, ir plašāka interpretācija un pielietojums. .

Rosatom ražošanas sistēma stacijās un citās filiālēs uzlabo ne tikai vadības procesu, bet arī ražošanas, tehnoloģiskos un pat būvniecības procesus un parametrus. To, ka RPS nav kaut kāds formāls instruments vai jaunizveidots ražošanas sauklis, pierāda tās veiksmīgas ieviešanas rezultāti gan ekspluatācijā, gan būvniecības stadijā esošajos energoblokos.

Personāla atlase (Balakovas AES)

Šogad Balakovas AES uzsāktais RPS projekts “Personāla komplektēšana” ir paredzēts, lai vienlaikus novērstu vairākus tā sauktos “ežus” - šaurās vietas pretendentu pieņemšanas procesā.

Saruna par jaunu projektu nenotiek pie galda ar dokumentu un protokolu kaudzi, bet gan tieši pie ieejas personāla birojā. Šeit pie sienas ir informatīvs stends, kurā ir vizualizēta visa RPS projekta gaita. Un tikai no pirmā acu uzmetiena šķiet, ka visas šīs tabulas, grafiki, diagrammas un diagrammas ir pieejamas tikai apgaismotai personai. Paskatoties tuvāk, jūs saprotat, ka šeit viss ir redzams.

Vispirms noteicām projekta komandas sastāvu,” norāda uz kolēģu fotogrāfijām Cilvēkresursu nodaļas vadītāja vietnieks Jurijs Mezencevs , - un sāka rīkoties: kartējot, identificējot zaudējumus, mērķus, priekšlikumus uzlabojumiem, sastādot pašreizējā stāvokļa karti, mērķa karti, projekta X-matricu. Tika savākts, sistematizēts un viegli lasāmā formātā parādīts liels datu apjoms, kas iepriekš bija izkaisīti.

Visu personāla atlases posmu atspoguļošana “uz vienas lapas” ļāva paskatīties uz procesu it kā no augšas, redzēt novirzes un iezīmēt soļus situācijas labošanai. Procesa vizualizācija “atklāja” zaudējumus, kas iepriekš nebija tik acīmredzami.

Personāla atlases algoritms ir atkarīgs no klientu nodaļas prasībām. Lai atrastu kandidātu vadošajam amatam, mēs izmantojam iekšējās personāla rezerves, ja mums ir nepieciešams speciālists sākotnējā attīstības stadijā, mēs ķeramies pie ārējiem avotiem. Mūsu RPS projekts uzlabo un racionalizē algoritmu personāla atlasei no abiem avotiem.

Iespējams, katram atomelektrostacijas darbiniekam ir sava “garā vēsture” darbā. Jūs ierodaties personāla nodaļā pie speciālista, aizpildāt dokumentu paketi, pēc tam tiekaties uz interviju ar personāla nodaļas vadītāju, pēc kāda laika - ar nodaļas vadītāju, drošības pārbaudi, medicīniskā komisija. ..

Mēs apvienojām dažus intervijas posmus. Un pretendenti aizpilda dokumentus pēc pozitīva lēmuma par pieņemšanu darbā, skaidro Jurijs Mezencevs. - Pēdējo piecu gadu plāna analīze parādīja, ka liels skaits atteikumu vērsties iecirknī notiek medicīniskās komisijas stadijā, un tās kandidāts iziet pēdējais, pēc ilgstošas ​​dokumentu pārbaudes caur drošības dienestu. Tagad šie posmi iet paralēli viens otram. Gadījumā, ja netiek izieta medicīniskā pārbaude, mēs izņemam dokumentus no pārbaudes, un tas ir potenciāls laika ietaupījums. Kopumā projekta mērķis ir saīsināt darbā pieņemšanas procesu no 156 uz 120 dienām. Kad esam saņēmuši atļauju strādāt patstāvīgi, procesu uzskatām par efektīvu.

Arī RPS HR projektam ir savs pavērsiens. Nav noslēpums, ka vairākas Rosatom ražošanas sistēmas jomas mūsu stacijā ir “vainojušās” ar kvalitātes vadības sistēmu. Uzsvaru uz “kvalitāti” personāla atlases procesā izvirzīja direktora vietnieks cilvēkresursu vadības jautājumos Viktors Basovs.

Paaugstinājušās prasības kandidāta atlases kritērijiem konkrētam amatam sākotnējā attīstības līmenī. Kļuvis svarīgi, lai pretendents atbilstu ne tikai vakantā, bet arī augstāka amata kvalifikācijas prasībām. Citiem vārdiem sakot, mēs skatāmies uz nākotni jau personāla atlases sākotnējā posmā. Un mēs dodam priekšroku kandidātiem, kuri 100% atbilst vakanto un augstāko amatu profilam.

Rosatom ražošanas sistēma ir reāls rīks uzlabošanai un attīstībai, viņi saka Balakovas AES personāla dienestā, kur sistēma tika “pārbaudīta” pati. Un, ja kādam citam ir bail no pārvērtībām, tas ir pārliecināts: RPS ir iespēja paskatīties uz pazīstamiem ražošanas vai biroja procesiem no malas, un no turienes, kā zināms, jūs zināt labāk.

Mērķi sasniegti (Belojarskas AES)

Belojarskas AES tika veiksmīgi sasniegti mērķa rādītāji visās RPS jomās. Piemēram, plānveida apkopes ilgumu bija iespējams samazināt par gandrīz septiņām dienām. 2015. gada pavasara remontdarbi notika 43 dienās un trīs stundās, ar plānoto rādītāju 50 dienas un ambiciozo rādītāju 45. Lūk, kā viņš komentēja šo faktu BelNPP galvenais inženieris Jurijs Nosovs:

- Šeit nav izvirzīts mērķis “uzvarēt par katru cenu”, rezultāts tiek sasniegts nevis ar “asinīm”, bet gan ar kompetentu darba organizāciju. Kaut kur nepārtrauktības dēļ: kad pārslodze ir uz kritiskā ceļa, tad tie, kas veic un pavada pārslodzi, RC-2, OYaBiN, TsTAI, strādā katru dienu, katru maiņu, stundu, izvairoties no kavēšanās, kas ietekmē remontdarbu ilgumu.

2015. gadā Belojarskas AES pirmo reizi tika ieviests un tiek īstenots projekts “PSR-enterprise” jeb “PSR+”. Tas nozīmē, ka RPS principiem un instrumentiem ir jāattiecas uz maksimālo uzņēmuma darbības jomu skaitu.

Iecelta atbildīgā persona par nozares funkciju “Ražošanas attīstības vadība” ĢIS vietnieks ražošanas, tehniskā atbalsta un kvalitātes jautājumos Andrejs Tučkovs. Viņš atklāja procesa detaļas:

Belojarskas AES tika izveidota RPS grupa no sagatavošanas un remonta nodaļas un kvalitātes vadības nodaļas personāla. Faktiski šī grupa pildīs neatkarīgas nodaļas funkcijas, tas ir sava veida RPS nodaļas projektu birojs, kas iekļauts koncerna standarta organizatoriskajā struktūrā un tiek veidots visās atomelektrostacijās.

RPS+ projekta īstenošanā ir iesaistīti visu nodaļu vadītāji. Viņiem tika lūgts novērtēt savu darbību rezultātus un ierosināt jaunus veidus, kā uzlabot ražošanu. Pateicoties stacijas vadības kompetencei un profesionālajai pieredzei, tika atvērti jauni projekti, tostarp:

• iekārtu atteices biežuma un ilguma samazināšana;
• personāla terapeitiskās un profilaktiskās uztura procesa standartizācija;
• krājumu samazināšana ieguldījumu darbībām;
• ceļa izdevumu samazināšana.

Mērķi 2015. gadam ir diezgan ambiciozi. AKP grupas vadītāja Lilija Adhamjana identificēja trīs galvenos virzienus. Pirmkārt, tas ir ekspluatācijas izmaksu samazinājums par 5%. Otrkārt, darba ražīguma rādītāju pieaugums, kas panākts galvenokārt, samazinot energobloka plānveida profilaktiskās apkopes ilgumu. Un tas, savukārt, notiek modernu iekārtu iegādes, remonta iekārtu un modernu materiālu ieviešanas rezultātā. Treškārt, iekārtu importa aizstāšana. Tāpat 2015.gadā tika atklāti RPS projekti energobloka Nr.4 iekārtu uzstādīšanai un modernizācijai. Šeit viņi uzrauga un optimizē darba ilgumu un samazina ražošanas zudumus.

Izstiepts pavediens (Ļeņingradas AES)

RPS īstenošana 2015. gadā LNES notiek ar devīzi “Stingrs pavediens”. Ko tas nozīmē, var redzēt jaudas agregātu remonta laikā. Koncernam šodien ir ambiciozs uzdevums - palielināt ražošanu par 12-14%, salīdzinot ar 2014.gadu. Šī uzdevuma īstenošanai stacija sāka gatavoties uzreiz pēc remonta kampaņas pabeigšanas 2014. gadā. Tā kā energobloku remontdarbu lielākā daļa bija zināma, darba grupas dažādās jomās sāka detalizētu gatavošanos 2015. gada remonta kampaņai. Katrs darbs galvenajās cehās, kas atrodas uz spēka agregātu remonta grafika kritiskā ceļa, tika pārdomāts no visām pusēm, proti, no rezerves daļu piegādes jautājumu risināšanas “tieši laikā” līdz stundu plānošanai, īpaši remonta sastrēgumiem. spēka agregātu iekārtas. Darba grupu sastāvs ir ļoti diferencēts: administratīvā un tehniskā vadība, “tehniķi”, plānotāji, piegādātāji, ekspluatācija, radiācijas drošība, projektētāji, darba aizsardzība, apsardzes dienests, darbu veicēji un, protams, AS “PSR” pārstāvji.

Vēl viens būtisks 2015. gada notikums RPS attīstībā stacijā ir projekta “PSR-Enterprise” atklāšana maijā. Šajā projektā “Tight Thread” tika apvienotas šādas jomas: personāla apmācība, ekonomika un finanses, kvalitātes vadība, aprīkojuma piegāde, personāla vadība, iekārtu remonts, kapitālā būvniecība, degvielas apstrāde u.c.

Efektivitātes paaugstināšana (LNPP-2)

Ļeņingradas AES-2 būvlaukumā Rosatom ražošanas sistēmas ieviešanas ietvaros plaši tiek izmantotas jaunas rūpnieciskās būvniecības metodes.

Atvainojiet, šis materiāls pilnībā ir pieejams tikai Ražošanas vadītāju biedrības biedriem.
Jūs varat reģistrēties un piekļūt ekskluzīviem analītiskajiem, metodiskajiem un tulkošanas materiāliem, kas publicēti vietnē.

Līdzdalība sniedz arī daudzas papildu iespējas.

Rosatom ražošanas sistēmas (RPS) ieviešana ir liela mēroga nozares projekts, kura mērķis ir ne tikai paaugstināt darba ražīgumu līdz Rosatom valsts korporācijas ārvalstu konkurentu līmenim un samazināt izmaksas, bet arī palielināt algas un radīt jaunus noteikumus karjerai. izaugsmi.

RPS pamatā ir PSRS Vidējās inženierijas ministrijas NOTPiU - darba, ražošanas un vadības zinātniskās organizācijas sistēma. Turklāt RPS ietver un pielāgo nozares specifikai labākos sasniegumus un rīkus no citām mūsdienu sistēmām, jo ​​īpaši Japānas autobūves kompānijas Toyota Toyota ražošanas sistēmas principiem. RPS, tāpat kā Toyota ražošanas sistēmas, galvenais princips ir patērētāja vajadzību apmierināšana pēc iespējas īsākā laikā ar minimāliem iespējamiem resursu izdevumiem nepieciešamajā kvalitātes līmenī.

RPS ieviešanas mērķis ir, pamatojoties uz labākajiem pašmāju un ārvalstu pieredzes piemēriem, izveidot universālu metodoloģiju vadības sistēmai kompleksai ražošanas un vadības procesu optimizācijai un pārbaudīt to valsts korporācijas Rosatom uzņēmumos. Turpmāka RPS attīstība notiks programmatūras risinājumu veidā, kas vērsti uz galveno produktu ražošanas efektivitātes paaugstināšanu, kā arī RPS pieredzes atkārtošanu citās tautsaimniecības nozarēs.

RPS mērķi ir:

• Galveno Rosatom produktu identificēšana un to konkurētspējas parametri;
• Mērķu noteikšana galvenajiem produktiem;
• Ražošanas procesu optimizācijas, ražošanas vadības sistēmas un darbaspēka resursu diagnostikas rīku izmantošanas metodisko dokumentu izstrāde;
• Ražošanas procesu optimizācija;
• Visaptverošas ražošanas diagnostikas veikšana galvenajiem produktiem, lai apzinātu rezerves ražošanas efektivitātes paaugstināšanai;
• Visaptverošu programmu apstiprināšana un ieviešana, lai palielinātu nodaļu ražošanas efektivitāti, pamatojoties uz diagnostikas rezultātiem;
• Nozares infrastruktūras izveide ražošanas efektivitātes paaugstināšanas procesa nodrošināšanai.

Sistēma nodrošina stratēģisko mērķu ieviešanu ar personāla apmācību, kā arī ar nepārtrauktas pilnveidošanas un nepārtrauktas uzlabošanas iespējām, lai palielinātu produktivitāti, uzlabotu kvalitāti, samazinātu izmaksas un apmierinātu klientu prasības. RPS ieviešana ir vērsta uz efektivitātes un optimizācijas ideju integrāciju ražošanas vadības lēmumu pieņemšanas loģikā, bet caur ražošanu - citos uzņēmuma procesos un struktūrvienībās.

RPS ir izstrādāts, lai maksimāli palielinātu produktīvās aktivitātes laika vienībā katrā darba vietā, konsekventi novēršot zudumus ražošanas un vadības procesos. RPS nodrošina pakāpenisku ražošanas procesu produktivitātes pieaugumu, ražošanas izmaksu samazināšanos un darba un vadības darba kvalitātes paaugstināšanos. Turklāt RPS mērķis ir apkarot jebkādus zaudējumus: liekos noliktavas krājumus, savstarpējos darbības atlikumus, dīkstāves, nevajadzīgas kustības.

RPS izstrāde un ieviešana sākās 2008. gada otrajā pusē, kad valsts korporācijas Rosatom ģenerāldirektors Sergejs Kirijenko izvirzīja mērķi līdz 2020. gadam četras reizes palielināt darba ražīgumu nozarē, samazinot izmaksas un rezultātā samazinot produktu izmaksas. 2008.gada 29.decembrī tika parakstīts rīkojums “Par Rosatom ražošanas sistēmas ieviešanu nozares organizācijās”.

Kopš 2009. gada ražošanas sistēma ir aktīvi ieviesta Rosenergoatom koncernā OJSC. Tieši koncernā tika īstenotas pirmās apmācību programmas par RPS rīkiem un uzsākts apmācību process. Turklāt ir uzsākti praktiskie darbi būvējamo un ekspluatācijā esošo atomelektrostaciju pilotlaukumos un mašīnbūves kompleksā.

2010.gadā ar RPS starpniecību veiksmīgi īstenoti 54 projekti. Pirmajā ieviešanas posmā vairākos uzņēmumos tika atlasītas izmēģinājuma vietas.

Kopš 2011. gada augusta ir uzsākts RPS izstrādes otrais posms, kad sistēma tiek ieviesta Rosatom uzņēmumu galvenajās ražošanas ķēdēs.

Šobrīd sistēma ir izvietota 79 nozares uzņēmumos, kuri ir sadalīti trīs grupās prioritārā secībā (A, B un C grupas). Starp A grupas uzņēmumiem ir noteikti prioritārie, kas saņēmuši references statusu, kuros tiek īstenoti perspektīvi projekti, kuru rezultātus plānots nodot citiem uzņēmumiem. Daudzi Rosatom uzņēmumi jau ir sasnieguši noteiktus pozitīvus rezultātus sistēmas ieviešanā.

Rosatom ražošanas sistēmas statuss ir beidzot noteikts - tā ir atzīta par nepārtrauktas uzlabošanas kultūru. Par to, kā paaugstināt RPS kultūras līmeni nozarē, kāda loma šajā procesā ir vadītājiem un kādas ir liesās ražošanas perspektīvas, tika apspriests RPS līderu forumā.
RPS Leaders forums ir diskusiju platforma saprātīgas ražošanas profesionāļiem. Viņi šeit neaģitē, viņi nepaskaidro ražošanas sistēmas principus, viņi nestāsta, kā izmantot rīkus - kopumā viņi negrauž metodiku. RPS projektu un PPU konkursu dalībnieki, RPS nodaļu darbinieki, metodiķi, RPS uzņēmumu vadītāji, pārmaiņu atbalsta komandu aktīvisti - kopā ap 200 cilvēku - reizi gadā pulcējas, lai apspriestu stratēģiju, mērķus un uzdevumus. Tieši šajā vietnē pirms vairākiem gadiem viņi nolēma sistemātiski izvietot RPS.

RCC

Vēl nesen nozarē nebija vienprātības par to, kas ir RPS – sistēma vai kultūra. Šogad šķiet, ka visi piekrīt, ka RPS ir kas vairāk nekā tikai projektu un rīku apkopojums ražošanas procesa uzlabošanai. “AKP, protams, ir kultūra. Tas leģendārais Hajaši (Nampači Hajaši ir bijušais Toyota viceprezidents, taupīgās ražošanas konsultants - “SR”), kurš nāk un regulāri mūs lamā, man ir simbols ne tik daudz specifiskai praksei, kā organizēt krājumus, kā organizēt ķēdes, bet gan garu un pārliecību, ka uzlabojumiem nav gala,” sacīja Rosatom ģenerāldirektors Aleksejs Ļihačovs.
AKP kultūras jēdziena nozīmi vienkāršos vārdos skaidroja ģenerāldirektora pirmais vietnieks operāciju vadības jautājumos Aleksandrs Lokšins: “Kultūra ir noteikumu, uzvedības normu, modeļu kopums, kas tiek uzskatīts par normu. Kulturāls cilvēks ir tas, kuram novirze no šādām normām izraisa aizkaitinājumu un kuram ir nepieciešamība šīs normas ievērot. AKP kultūrai ir jāstrādā labi. Manā skatījumā nav iespējams kādu piespiest to sasniegt. Kad mēs varam radīt kultūru, kurā nepārtraukti uzlabojumi kļūst par prasību ikvienam, mēs sasniegsim savus mērķus. Aleksandrs Lokšins pat ieteica mainīt saīsinājumu PSR uz PKR - “Rosatom Production Culture”.
Jau vairākus gadus AKP kustības dalībnieki prāto, kā palielināt iesaisti AKP, kas jādara, lai visi tam ticētu. Lūk, populārākās foruma dalībnieku atbildes: esiet pacietīgi un gaidiet RPS izvēršanas rezultātus, skaidrojiet, pārlieciniet; apmācīt uzreiz pēc pieņemšanas darbā, šim nolūkam piesaistīt autoritatīvus cilvēkus. Atbilžu loģika ir skaidra: RPS kultūras radīšana nozarē nav ātrs uzdevums. Īpaša vieta atvēlēta uzņēmuma vadītājam – viņam jākļūst par paraugu. Katram vadītājam ir jābūt mentoram.


Arī Rosatom ģenerāldirektora pirmais vietnieks korporatīvajās funkcijās un finanšu direktors Nikolajs Solomons pauda savu viedokli par to, kā mainīt kultūru: "Mums ir skaidri jāparāda, par ko mēs slavējam un lamājam un ko mēs reklamējam." Tajā pašā laikā jums ir ne tikai jādeklarē šie principi, bet arī jāievēro tie, pretējā gadījumā cilvēki jums neticēs. Nikolajs Solomons atzīmēja, ka, pielietojot RPS principus un instrumentus, valsts korporācijas vērtības izpaužas un tiek koptas. Foruma dalībnieki bija vienisprātis, ka nākamā gada galvenā uzmanība tiek pievērsta priekšzīmīgu plūsmu veidošanai ražošanā, birojā un inženierzinātnēs, darbinieku izglītošanā un attīstībā, kā arī ilgtermiņa attiecību veidošanā ar piegādātājiem.

AKP aizsargā taupīgos

RPS attīstības direktors Sergejs Obozovs īsi stāstīja par federālā projekta “Lean Clinic” gaitu, kurā piedalās Rosatom RPS speciālisti: “Replicēšana tiek veikta 23 reģionos. Klīnikas vairs nav divu, kā pilotprojektos, bet vietām trīs, citviet četras, citviet piecas. Nodrošinām pamata apmācību. Mēs ierosinājām Veselības ministrijai izveidot savu projektu biroju RPS.
AKP biroja darbību augstu novērtēja Krievijas Federācijas prezidenta administrācija. Tālāk vairāk. Varas iestādes ir piesaistījušas Rosatom kā ģenerālpartneri darbam pie programmas, kas tiek īstenota Ekonomikas attīstības ministrijas vadītāja Maksima Oreškina vadībā, lai palielinātu darba ražīgumu rūpniecībā un būvniecībā.
“Katrā pilotreģionā ņemam divus budžetu ģenerējošus uzņēmumus. Mūsu galvenais nosacījums bija “neviens cilvēks uz ielas”, tāpēc izvēlējāmies rūpnīcas, kuru ražošanas apjomam 2018. gadā vajadzētu strauji pieaugt. Otrs nosacījums – īpašnieki un vadība ļoti vēlas uzlabot rezultātus. Parādīsim viņiem meistarklasi, kā ar tādu pašu darbinieku skaitu uztaisīt palielinātu apjomu,” savos plānos dalījās Sergejs Obozovs.
Šajā projektā mijiedarbība tiks strukturēta savādāk nekā Lean klīnikā. Rosatom aicina studentus pievienoties mums. Sergejs Obozovs aprēķina: "Septiņi reģioni, pa divām rūpnīcām katrā - 14 rūpnīcas, mēs esam gatavi pieņemt savās komandās 28 cilvēkus, lai strādātu pie Rosatom paraugplūsmām." Kaut kur līdz decembra vidum, domāju, šīs komandas nokomplektēsim, un no 2018. gada 10. janvāra gaidām tās savās rūpnīcās.” Programma tiks īstenota Tjumeņā, Tulā, Ņižņijnovgorodā, Permas un Samaras reģionos, Baškīrijā un Tatarstānā.
Rosatom akadēmijas vadītāja Jūlija Užakina piebilda, ka kodolslēgtās pilsētas var kļūt par liesām pilsētām. “Zarečnijas mērs sāk kaut ko darīt, Ozerska pievienojas. Mums ir jāpalīdz viņiem saprast šo lietu: kā tas tiek darīts, kādi ir piemēri, ”viņa teica.
Kā atzīmēja Nikolajs Solomons, Rosatom labākās prakses ir jāprezentē ļoti vienkāršā un saprotamā veidā, lai cilvēki, kuri nekad nav dzirdējuši par RPS, interesētos par šo sistēmu. "Ar Ekonomikas ministriju un VEB apspriežam platformas izveidi, kurā šīs lietas būs publiski pieejamas," viņš norādīja.
“Nākamais gads ir mūsu prakses paplašināšanas gads, mūsu pieredze tiks atkārtota. Taču mēs paši nedrīkstam aizmirst turpināt to atkārtot nozares ietvaros – šim nolūkam ir nepieciešams, lai katram RPP direktoram, RPS vadītājam būtu divi vai trīs sponsorēti direktori,” secināja Aleksejs Ļihačovs.

AKP kā domāšanas veids

Nikolajs Kmitto
Kurskas AES, NIKIMT-Atomstroy filiāles direktorāta galvenais inženieris
- Kurskas AES radioaktīvo atkritumu pārstrādes kompleksa būvniecības laikā radās nelabvēlīga situācija būvniecības un uzstādīšanas darbu laikā: brīdī, kad sākās metāla konstrukciju uzstādīšana, nokavējums no grafika bija 90 dienas. Mums par katru cenu bija jānovērš šī kavēšanās. Saskaņā ar grafiku ugunsdrošā pārklājuma uzstādīšana un uzklāšana uz noliktavas rāmja nesošajām metāla konstrukcijām aizņem 240 dienas, un mums tas bija jāpabeidz 150. Pēc klasiskās shēmas tiek nodrošināts darbs augstumā. , aizsargpārklājums uzklāts jau uzstādītām metāla konstrukcijām - vietām tas izrādījās nekrāsots. Turklāt vēja brāzmas un citi nelabvēlīgi laikapstākļi izraisīja pārmērīgu antipirēna patēriņu izsmidzināšanas laikā.
RPS rīki un veselais saprāts mums palīdzēja tikt galā ar uzdevumu. Paralēlējām uzstādīšanas un pārklāšanas procesus, un kompozīciju sākām lietot palielinātās montāžas laikā darbnīcā, būvlaukumā - tikai uz nekrāsotām vietām un elementu metināšanas vietām. Tika novērsta kavēšanās no grafika. Ietaupījām uz sastatnēm un palielinājām drošību, jo praktiski izslēdzām darbu augstumā. Turklāt uzklātā pārklājuma kvalitāte ir uzlabojusies, pateicoties putekļu noņemšanai un metāla konstrukciju attaukošanai darbnīcas apstākļos. Kļuva iespēja kontrolēt pārklājuma biezumu, kas samazināja materiāla patēriņu. Iepriekš kompozīcija tika uzklāta 20 minūtēs, tagad nepieciešamas piecas. Priekšlikuma ekonomiskā ietekme sasniedza vairāk nekā 13 miljonus rubļu. Bet galvenais ir tas, ka šo risinājumu var atkārtot citos kapitālās būvniecības projektos.
RPS mums ir ražošanas nepieciešamība. Vēlmei izmantot RPS rīkus ir jānāk no iekšpuses. Ir grūti ieaudzināt saprātīgas darba ētikas kultūru. Ticu, ka paies nedaudz laika un katrs darbinieks sapratīs, ka RPS ir zinātne, kas izskaidro, kā darbojas nepārtrauktas pilnveides kultūra.

Vladimirs Rogožins
Ģenerāldirektora padomnieks ražošanas ilgtermiņa plānošanā, OKBM im. Afrikantova
- Esam sagatavojuši projektu dokumentu plūsmas optimizēšanai kuģu reaktoru staciju cauruļu sistēmas ražošanā, kas tiek montēta no moduļiem. Mērķis ir samazināt cauruļu sistēmu ražošanas laiku no 494 uz 442 dienām. Pirms sākat moduļa montāžu, jums ir jāizveido detaļu komplekts un jāsagatavo attiecīgo dokumentu pakete, kā arī jāpabeidz dokumentācija pēc gatavā produkta piegādes.
Esam izvirzījuši sev mērķi – moduļa izgatavošanā samazināt dokumentu noformēšanas laiku no 20 uz piecām dienām. Ar svītrkodu palīdzību tika automatizēti procesi: ja iepriekš dokumenti tika sagatavoti ar paraugu ņemšanu, tika veikta inventarizācija, kas ilga līdz 90 minūtēm, bet tagad viss iepakojums tiek izveidots, vienkārši noskenējot svītrkodus tikai minūtes laikā. Darba ražīgums pieauga par 30%, ekonomiskais efekts - 6,4 miljoni rubļu gadā. Gada sākumā uzsākām vēl divus projektus, kuru mērķis ir optimizēt dokumentu plūsmu. Līdz gada beigām samazināsim laiku, kas nepieciešams dokumentu paketes izveidošanai moduļu izgatavošanai, līdz trim dienām un dokumentācijas apjomu samazināsim gandrīz uz pusi.
Esmu iesaistīts ASR kopš 2009. gada. Sākumā daudzi no mums bija skeptiski pret AKP, neviens nesaprata, kāpēc tas ir vajadzīgs. Es pats uzreiz nesapratu, ka tas ir efektīvs līdzeklis. Taču pēc vairākiem veiksmīgi realizētiem projektiem cilvēki pieraduši un sākuši lietot. Šodien varam teikt, ka OKBM ir iesakņojusies nepārtrauktas pilnveidošanās kultūra. Mani izmantot RPS motivē skaidra metodika, sistemātiska pieeja neatbilstību, noviržu identificēšanai un to novēršanai ar pārbaudītiem instrumentiem.

Sergejs Trofimovs
Remontētājs, UEHK
- Kopš 2015. gada ir pārdoti aptuveni 500 manu PPU. Šogad savā darbnīcā sagatavojām uzlabojumu priekšlikumu smērvielas atkārtotai izmantošanai, jo tā nezaudēja savas īpašības. Summa izrādījās maza, tikai 70 tūkstoši rubļu. Bet tas joprojām ir ietaupījums. RPS lietošanu motivē pastāvīga sava darba pilnveidošana. Strādāju UEIP 25 gadus un sistemātiski nodarbojos ar inovācijām jau pirms RPS ieviešanas. Kad 2012. gadā mūsu valstī sāka aktīvi ieviest ražošanas sistēmu, kļuva vieglāk izstrādāt savus priekšlikumus.
RPS kultūru var veicināt tikai ar apmācību, skaidrojot sistēmas pieejas principus un priekšrocības. Un tikai ar personīgu piemēru, nevis kā rīkojumu vai kā pienākumu. Es savā brālī ieaudzināju nepārtrauktas pilnveidošanās kultūru. Šogad mūsu darbnīcā viņš poliuretāna putu piegādē ieņēma otro vietu aiz manis, viņam ir ap 70 putupoliuretāna. Cilvēki jau sāk uz viņu skatīties.
Kad esat pieradis strādāt jaunā veidā, redzat, ko vēl var optimizēt. Kad vien iespējams, cenšos palīdzēt kolēģiem no citām jomām.
Sergejs Mihejevs*
Inženieris 1. kategorija, ASE
- Projekta mērķis ir samazināt Kurskas AES-2 hidrotehnisko būvju mākslīgā pamata veidošanas izmaksas. Izvērtējot grunts nomaiņas shēmu pamatu pamatiem, mūsu komanda piedāvāja projektā pieņemto materiālu smilts-grants maisījumu aizstāt ar smiltīm. Lieta tāda, ka Kurskas apgabalā ar smilšu piegādi nav problēmu, bet smilts un grants maisījums būtu jāved no citiem reģioniem. Mainot konfigurāciju un novērtējot, cik efektīvi no būvniecības organizēšanas viedokļa būtu iespējams izbūvēt mākslīgo pamatu, veicām stiprības pārrēķinu. Secinājām, ka mūsu risinājums atbilst visām prasībām. Kopējais ekonomiskais efekts no priekšlikuma īstenošanas sasniedza 275 miljonus rubļu.

Jevgeņijs Rats*
Inženieris 2. kategorija, ASE
- Ideja par augsnes nomaiņu radās starp Sergeju Mihejevu un mani Kurskas AES-2 būvniecības projektēšanas procesā. Jautājām sev, kāpēc izvēlēts tieši šis risinājums un vai to varētu optimizēt. Savā darbā mēs aktīvi izmantojam RPS rīkus. Ar viņu palīdzību jūs varat atrisināt jebkuru jautājumu, tostarp argumentēt par izmaksu samazināšanu dizaineriem, kuri bieži vien nav gatavi kritikai un uzskata savus risinājumus par optimāliem. Jebkuru projektu vienmēr var optimizēt, ja ir vēlme. Ideālu projektu nav.

Andrejs Saļņikovs
Būvkonstrukciju uzstādītājs, "RosSEM"
- Mums vajadzēja uzstādīt 118 astoņu metru kolonnas, kas katra sver 300 kg, Baltkrievijas AES reaktora nodalījuma nulles līmenī. Šīs kolonnas atbalsta reaktora procesa aprīkojumu. Iepriekš kolonnas ievadījām atverē ar diametru 1 m no astotās atzīmes, pēc tam ar improvizētiem līdzekļiem pārvietojām tās horizontālā stāvoklī uz uzstādīšanas vietu, pacēlām, nostiprinājām un uzbūvējām sastatnes. Montāžas cilpa kolonnas nostiprināšanai bija jānotīra, jāsametina, tad kolonna tika uzstādīta - tas ir darbs augstumā, tas ir neērti. Pēc tam izjauciet visu un atkārtojiet 117 reizes.
Tāpēc izstrādājām un ieviesām iekārtu kolonnu vertikālai pārvietošanai - ieguvām zvaigžņveida ratiņus, uz kuriem tika fiksēta kolonna. Trīs uzstādītāji mierīgi aizripina ratiņus ar kravu uz uzstādīšanas vietu. Mēs ievērojami paātrinājām procesu: ja pirmajā blokā visas kolonnas vecā veidā uzstādījām 59 dienās, tad otrajā blokā to pabeidzām 18 dienās. Šķiet, ka tie ir vienkārši rati, bet efekts ir kolosāls.
Šis nav mans pirmais projekts. Slinkums ir progresa dzinējspēks, un es, iespējams, esmu liels slinks cilvēks. Ieraugot problēmu, uzreiz domāju, kā to atrisināt vai kā procesu vienkāršot. Visi palīdzēja, es viena pati neko nebūtu varējusi izdarīt. Ekonomiskais efekts sasniedza aptuveni 780 tūkstošus rubļu. Galvenais ir tas, ka pieredze tiks atkārtota citu bloku būvniecībā AES-2006 projekta ietvaros. Man ir daudz izstrādņu, un es plānoju tos īstenot nākamajos būvobjektos.
Ražošanas sistēmu Baltkrievijas AES sākām ieviest 2014. gada beigās. Uzreiz pievienojos, jo tas ir skaidrs darba instruments, kas atvieglo darbu, ietaupa resursus un attīsta cilvēku. Mūsdienās tā jau ir nepārtrauktas uzlabošanas kultūra.

Sergejs Sačkovs
VVER-440, MSZ degvielas stieņu un degvielas komplektu ražotnes vadītājs
- Kad strādāju citā objektā, radījām ierīci, kas ļauj ar svariem noteikt noņemto tehnoloģisko uzgaļu skaitu, montējot degvielas elementu kūli RBMK reaktoriem. Saišķa montāžas procesā degvielas stieņi tiek ievietoti rāmja šūnās trīs daļās. Lai nodrošinātu, ka tie stingri iekļaujas centrā un ar minimālu berzi, tiek izmantoti tehnoloģiskie padomi - tie tiek uzlikti uz degvielas stieņa pirms montāžas, un pēc montāžas tie tiek automātiski noņemti. Montētājs uzraudzīja, vai visi uzgaļi ir noņemti. Tā kā 100 sekunžu laikā rāmī tiek ievietoti trīs degvielas stieņi, mehāniķis visu šo laiku gaidīja, nevis sāka gatavot nākamo kūli, tad skaitīja uzgaļus un tikai tad deva signālu turpināt darbību. Ar šādu darba organizāciju, lai vienā maiņā saliktu 30 saišķus, pie diviem montāžas stendiem bija jāstrādā diviem mehāniķiem.
Mēs ierosinājām noteikt noņemto uzgaļu skaitu pēc svara. Svari precīzi nosaka, vai visi uzgaļi ir noņemti, un dod signālu turpināt darbu. Mehāniķim nav visu laiku jāatrodas blakus siju montāžas stendam un jāskaita uzgaļi, šajā laikā viņš var salikt nākamā sijas rāmi. Rezultātā vienā stendā vienādu darba apjomu var paveikt viens mehāniķis. Atbrīvotais montāžas montieri kļuva par ražošanas plānošanas inženieri.
Es domāju, ka šo praksi var pielietot citiem degvielas veidiem. Mani interesē pašattīstība un ieguvums uzņēmumam. Tāpēc es nedalu savas darbības RPS un darba pienākumos. Man tas ir darba rīks. Sākumā cilvēki AKP uztvēra negatīvi, bet tagad es redzu, ka attieksme mainās. Iepriekš viņi domāja, ka tas ir uzspiests, bet tagad viņi redz, kā es īstenoju savas idejas, redz rezultātu un iesaistos. Labs piemērs ir lipīgs.

Inženieru nodaļa ir viens no līderiem RPS ieviešanā valsts korporācijas Rosatom uzņēmumu vidū.

Ražošanas sistēma Rosatom kā instruments ražošanas procesu efektivitātes paaugstināšanai AS ASE EC veiksmīgi tiek izmantota kopš 2009. gada. Uzņēmums 2010.gadā ieviesa darbinieku motivēšanas sistēmu RPS ieviešanai savā darbībā, īpaši uzlabojumu priekšlikumu (PIP) iesniegšanai.

Kopš 2016. gada AS ASE EC darba process ar darbinieku idejām ir automatizēts - darbu sāka nozares informācijas sistēma darbiniekiem priekšlikumiem par uzlabojumiem “Ideju fabrika”. 2016. gadā vien tika iesniegti aptuveni 2000 PRP un CRP (izmaksu samazināšanas priekšlikumi) ar kopējo ekonomisko efektu aptuveni 9 miljardu rubļu apmērā.

Ražošanas sistēmas ieviešana atomelektrostacijas būvlaukumos ir vērsta uz būvniecības procesa vadāmības paaugstināšanu pēc vienotiem standartiem, izmaksu samazināšanu, zudumu novēršanu, drošības un produktivitātes paaugstināšanu. Baltkrievijas AES, Kurskas AES-2, Novovoroņežas AES-2, Rostovas AES būvlaukumos un visos to būvniecībā iesaistītajos darbuzņēmējos darbi tiek veikti stingri saskaņā ar AS ASE EC 8 RPS standartiem - unikālu AES kopumu. liesās ražošanas standarti, kas izveidoti pirmo reizi pasaulē. Kopš 2016. gada RPS standartu ieviešana ir uzsākta arī citos ārvalstu objektos.

Ražošanas sistēmu rīki tiek izmantoti ne tikai būvlaukumos, bet arī biroja un biznesa procesu optimizēšanai. Uzņēmuma vadītāji atver un veiksmīgi realizē personīgos RPS projektus, kuru mērķis ir optimizēt darbību. Jo īpaši RPS rīku izmantošana ikdienas darbā ļāva projektēšanas un tirdzniecības vienībām sasniegt rezultātus, kas ir piemērs visai kodolrūpniecībai.

Novovoroņežas AES-2: paraugvieta RPS īstenošanai

Valsts korporācijas Rosatom vadība 2015. gadā uzdeva AS ASE EC izveidot RPS parauglaukumu, pamatojoties uz NV AES-2 2. energobloka būvlaukumu. Paveiktā darba rezultātā tika izveidoti:

· algoritms RPS ieviešanai visās līgumslēdzēju organizācijās;

· end-to-end apmācību sistēma;

· RPS standartu ieviešanas izplatīšanas un uzraudzības sistēma;

· pārskatāma un skaidri strukturēta sistēma būvniecības gaitas vizualizēšanai;

· priekšzīmīgas noliktavas telpas;

· ērts būvlaukums un priekšzīmīga teritorija;

· darba kultūras, ražošanas dzīves, ražošanas organizācijas un vadības u.c. atsauces jomas;

· optimizēta darbu izpildes plānošanas un kontroles sistēma.

Paveiktā darba rezultātā 2016. gada maijā valsts korporācijas Rosatom komisija objektam piešķīra parauga statusu.

Valsts korporācijas Rosatom ģenerāldirektors pieņēma lēmumu NV AES-2 pieredzi attiecināt uz visiem nozares būvniecības projektiem.

Procesu rūpnīca

“Process Factory” ir unikāla apmācības forma, kas simulē reālu darbu, izmantojot RPS rīkus, kas tiek veikti būvlaukumā. Dalībnieki nosaka kopējo cikla laiku montējot veidņu elementus, novērojumu laikā nosaka zaudējumus, identificē cēloņus, apmainās ar pieredzi ražošanas sistēmu instrumentu izmantošanā, apspriež priekšlikumus veidņu montāžas procesa uzlabošanai un ievieš tos procesa laika un ekonomiskās darbības uzlabošanai. .

Zināšanu nodošana

AS ASE EC RPS speciālisti nodrošina Rosatom ražošanas sistēmas RPS standartu un instrumentu apmācības gan paša uzņēmuma darbiniekiem, gan darbuzņēmējiem. Visas apmācības notiek saskaņā ar Izglītības ministrijas licenci.

Saskaņā ar valsts korporācijas "Rosatom" ģenerāldirektora norādījumiem 2016. gadā tika izstrādāts seminārs "RPS Inženiertehnisko standartu ieviešana", lai apmācītu visas nozares organizācijas, pamatojoties uz NV AES-2 2. atsauces jaudas bloku. Semināra mērķis ir iegūt zināšanas un prasmes efektīvas vadības sistēmas izveidē uzņēmumā, apgūstot tehnikas visu veidu zudumu un izmaksu samazināšanai ražošanā.