1. Tipos de cortadores
2. Tamanho
3. Número de dentes
4. Forma e inclinação dos dentes
5. Espessura da lâmina
6. Os melhores fabricantes

As serras circulares para madeira são utilizadas de forma bastante ativa tanto na produção quanto na vida cotidiana. São indispensáveis ​​​​onde é necessário realizar o corte mais preciso de materiais em pouco tempo. Claro que para realizar trabalhos com este tipo de ferramenta será necessária uma roda de serra, e sua seleção deve ser feita com toda responsabilidade. Em primeiro lugar, a escolha correta afeta a qualidade do corte e, não menos importante, aumenta o nível de segurança do processo de trabalho. Para não se enganar na compra de um importante consumível para uma serra circular e ter certeza do bom resultado de sua utilização, você precisa se familiarizar com os tipos e características técnicas dos discos de corte, que nos propomos a fazer corretamente agora.

Características dos cortadores e critérios para sua seleção

Os discos consumíveis para serras circulares estão disponíveis em uma ampla variedade, por isso não falta um elemento de corte tão importante na cadeia de varejo. Se necessário, você pode selecionar facilmente exatamente o modelo de fresa que será compatível com a ferramenta principal e adequada para um tipo específico de trabalho. Muitos artesãos inexperientes estão tentando encontrar um círculo universal que simultaneamente maneiras possíveis poderia processar vários materiais usando diferentes tipos de serras, mas, infelizmente, tais amostras não existem. Mesmo que você consiga de alguma forma adaptar um elemento inadequado para seus propósitos, é improvável que o processo seja seguro e surgirão alguns problemas com a qualidade do corte. Por exemplo, uma serra de esquadria deve ser equipada com uma roda com ângulo de dente negativo, o que proporcionará um corte transversal limpo. Se tal cortador for instalado em uma máquina para serragem madeira, aumentará a vibração do equipamento e empurrará a peça, podendo causar ferimentos ao operador.

Tipos de cortadores

Os cortadores, como qualquer ferramenta de trabalho, possuem vários características técnicas, que indicam seu tamanho, finalidade e material de fabricação do produto. Portanto, em primeiro lugar, é importante notar que todas as lâminas de serra circular são geralmente divididas em dois grupos:

• monolítico;
• carboneto.

No primeiro caso, trata-se de produtos feitos de metal sólido, que é aço rápido ou com alto teor de carbono. O corte longitudinal e transversal de madeira macia e dura envolve o uso de discos com dentes afiados semelhante a uma serra. Segmentos de corte largos e curvos são formados em serras circulares projetadas especificamente para o processamento de madeiras macias. Lâminas monolíticas, geralmente contendo muitos dentes, podem ser reafiadas várias vezes, pois se desgastam rapidamente e precisam ser afiadas de vez em quando.

Lâminas de serra de metal duro para vários trabalhos a marcenaria é feita de aço temperado, sobre o qual, segundo a tecnologia, costuma-se soldar pastilhas de carboneto de tungstênio e cobalto. As lâminas de serra com pontas de metal duro são merecidamente populares entre os clientes, pois apresentam uma série de vantagens em relação aos produtos sem pontas:

• adequado para cortar todos os tipos de materiais de construção;
• não há necessidade de fixar os dentes;
• são caracterizados por alta resistência;
• mostrar operação confiável;
• não fique estúpido por muito tempo;
• formar um corte limpo;
• operar em alta velocidade;
• são apresentados em uma ampla variedade, o que permite selecionar o tipo desejado para diversas tarefas.

Se falarmos sobre as desvantagens de tais cortadores, então este Preço Alto discos de metal duro e a dificuldade de reafiá-los. Portanto, para corrigir o elemento de corte serão necessárias máquinas especiais e um artesão experiente.

Tamanho

As dimensões gerais das lâminas de serra para madeira são determinadas pelo diâmetro externo e pelo tamanho do orifício de montagem. O tamanho externo da fresa deve corresponder ao mesmo parâmetro da caixa da serra circular, caso contrário grande círculo Simplesmente não cabe sob o pequeno elemento protetor. De lâminas de serra diâmetro pequeno quando instalado em grandes máquinas circulares, é melhor recusar, pois isso pode levar a consequências indesejáveis . Além disso, a profundidade de corte depende do diâmetro externo da fresa e, consequentemente, a espessura da peça a ser processada é ajustada. Vale lembrar que a carga do motor circular aumenta proporcionalmente à imersão do disco na madeira.

O diâmetro interno da lâmina da serra deve permitir que o cortador se encaixe perfeitamente no pino da sede, o que garantirá um ajuste forte e seguro. Os fabricantes de equipamentos de trabalho produzem elementos de corte com diferentes diâmetros internos. Via de regra, os parâmetros padrão da parte interna da lâmina de serra são 16, 20, 22, 30, 32 e 50 mm. Existem também amostras com diâmetro de furo de montagem de 25,4 e 50 mm, sendo a segunda opção prevista para uma fresa com diâmetro de 250 mm. Alguns modelos possuem entalhes adicionais projetados para melhorar o ajuste das rodas em pinos estreitos.

Para uma serra manual, geralmente é adquirido um círculo, cujo diâmetro externo varia entre 130 - 250 mm. Cortadores de madeira de 165x20 mm, 165x30 mm, 190x30 mm, 210x30 mm, 200x32 mm ou 250x30 mm são frequentemente encontrados aqui. As máquinas estacionárias são equipadas com fresas com diâmetro externo de 250 a 500 mm. Neste segmento, os discos com diâmetro bastante grande (400x50 mm) são especialmente populares. A serra de esquadria, via de regra, é equipada com discos de 200 a 305 mm, e as mini serras (rotorizadores) são equipadas com elementos com diâmetro de 85 mm. Para mini serras, os círculos de tamanho 85 x 20 mm ou 85 x 10 x 1,6 mm, 85 x 10 x 1,0 mm são mais frequentemente adquiridos. Se falamos de corte, os cortadores com dimensões de 305 x 30 mm e 305 x 32 mm são especialmente populares aqui. Em qualquer caso, as serras circulares vêm acompanhadas de instruções que indicam o tamanho de fresa recomendado, portanto, na hora de escolher as lâminas para uma serra para madeira, você pode se orientar por esses dados.

Número de dentes

Com base no número de segmentos de corte, as lâminas de serra para madeira podem ser divididas em três categorias:

1. 10-40 unidades. - Pequena quantidade.
2. 40-80 unidades. – quantidade média.
3. 80-90 unidades. – um grande número de.

Este parâmetro é selecionado levando em consideração a natureza do trabalho executado. Portanto, para o corte transversal de madeira, é melhor adquirir fresas com o número máximo de dentes. O corte longitudinal será de melhor qualidade se for realizado com disco com número médio de segmentos de corte.

Forma e inclinação dos dentes

A configuração das fresas tem influência mais direta na qualidade do corte, e seu formato deve ser selecionado de acordo com o material específico a ser processado. A mais popular é a lâmina de serra de dente variável, que pode cortar madeira macia e dura e também tem uma ótima relação qualidade-preço.

A inclinação do dente é determinada pela direção de desvio da aresta de corte em relação à lâmina. Um ângulo de inclinação negativo indica desvio do dente em direção verso cortador, positivo - na direção oposta. A inclinação padrão é de 5 a 15°, positiva – 15 a 20°, negativa – 0 – -5°.

Com a inclinação positiva das fresas, o disco, por assim dizer, agarra a madeira e passa sobre ela durante o processo de serragem, o que ajuda a agilizar o processamento do material. No caso de bisel negativo, estamos falando de um corte lento, mas o corte ou ranhura será mais preciso. A lâmina de serra circular com bisel zero foi projetada para cortar metais. Quanto ao formato das fresas, podem haver muitas opções, e é a configuração que determina o tipo de trabalho que será realizado.

O dente substituto tem uma ponta chanfrada alternadamente nos lados esquerdo e direito. Este tipo de cortador é adequado para cortes longitudinais e transversais de madeira e produtos de madeira. Infelizmente, esses discos desgastam-se rapidamente e são difíceis de afiar. Amostras com dentes trapezoidais planos são mais resistentes ao desgaste, por isso são utilizadas para cortar metais densos. Para cortar laminados e materiais semelhantes, adquira uma lâmina de serra com dois tipos de dentes: côncavos e triangulares. Se for necessário cortar madeira rapidamente no sentido longitudinal e transversal, a escolha geralmente é feita por rodas com dentes combinados (dois chanfrados e um plano). Se você pretende fazer cortes rasgados em fôrmas de madeira onde possa ocorrer contato com pregos ou concreto, adquira uma lâmina com dentes planos contendo bisel, o que melhorará a qualidade do trabalho.

Espessura da lâmina

Em primeiro lugar, a espessura do disco determina a largura do corte, e o parâmetro padrão aqui é 3,2 mm. Para materiais densos, os artesãos compram círculos padrão ou mais grossos. Uma lâmina de serra para madeira fina é adequada para trabalhar madeira delicada. Para produtos de alumínio e material laminado são recomendadas amostras com espessura igual ou superior a 3,2 mm. A propósito, corpos de prova finos deixam menos resíduos, mas são menos duráveis ​​​​e se desgastam mais rapidamente, por isso precisam ser substituídos com mais frequência. Cortadores grossos têm uma longa vida útil, mas seu corte não é tão preciso.

Design e marcações do disco

Boas lâminas para serras ou serras circulares são feitas com corte a laser, são balanceadas em sistemas de computador e retificadas de acordo com tecnologia mais recente. Se, ao inspecionar o disco, forem perceptíveis irregularidades e rugosidades, é melhor recusar tal compra. O fato é que essas amostras estão sujeitas a aquecimento excessivo e seus cortadores rapidamente ficam cegos. Cortes de resfriamento compensatórios devem ser aplicados na lâmina circular, na extremidade da qual é formada uma ranhura especial. Tal elementos adicionais reduza os níveis de ruído, reduza a vibração e evite o superaquecimento do disco.

Disco de marca Serra circularé sempre marcado não com tinta, mas com laser, e mesmo após uso intensivo, os símbolos impressos não se desgastam, pois informações do fabricante podem ser necessárias não só no momento da compra, mas também durante a manutenção. Normalmente, as marcações carregam as seguintes informações:

• espessura do círculo;
• diâmetro das bordas externas e internas;
• número de incisivos;
• valor rpm;
• diagrama da forma do dente;
• número de série.

Tendo examinado as características das serras circulares, pudemos chegar à conclusão que na compra de um elemento de corte, além dos parâmetros principais, é necessário levar em consideração que tipo de corte será realizado (longitudinal ou corte ), quais materiais serão processados ​​​​e em que tipo de equipamento a roda de serra será instalada (serra de esquadria, máquina, mini serra circular).

Os melhores fabricantes

Todos os fabricantes de serras circulares produzem componentes para elas, incluindo rodas de serra. Abaixo está uma breve classificação das marcas e modelos de rodas mais populares entre os artesãos.

• Bosch Construct Wood 190x30 (a partir de 650 RUR) - projetado para corte rápido e de alta qualidade de madeira em condições difíceis. Não tem medo do contato com pregos e concreto.
• Makita 190x30 (a partir de RUR 1.000) – instalado em serras circulares sem fio, caracterizado por longa vida útil e excelente qualidade de corte de madeira.
• Werk 190x30 (a partir de RUB 200) – com ponta de metal duro, faz um excelente trabalho no corte de madeira de durezas variadas, compensados, aglomerados, etc.
• Metabo Power cut 250x30 (a partir de RUR 3.000) – realiza cortes longitudinais grossos e médios e pode ser utilizado em serras de esquadria, bem como em serras circulares de baixa potência.
• HAISSER 250x30 (a partir de RUB 700) – com brasagem de metal duro e dentes variáveis, adequado para instalação em equipamentos profissionais e pode funcionar sem interrupção por muito tempo.
• DeWalt DT4287 250x30 (a partir de RUR 4.500) – com dentes trapezoidais, apresenta alta confiabilidade ao trabalhar com materiais complexos. Para uma fixação confiável, a roda está equipada com um orifício de fixação afiado.

O principal elemento de corte de qualquer serra manual é uma série de dentes cortados na lâmina e representando cortadores em forma de cunha. A madeira, na fabricação de todos os tipos de produtos a partir dela, é serrada ao longo, transversalmente e em ângulo Θ em relação às suas fibras; neste sentido, distinguem-se a serragem transversal, longitudinal e a serragem em ângulo com as suas fibras, e em cada caso utilizam o tipo adequado de serra, que difere das demais no formato dos dentes

a - corte transversal; b - serragem longitudinal; 1 - madeira; 2 - corte; 3 - linha de marcação para serrar; Θ - ângulo de inclinação da marcação em relação às fibras da madeira durante o corte misto.

No corte transversal, utilizam-se serras transversais, cujas arestas cortantes dos dentes, ao movimentarem-se na madeira, cortam suas fibras como uma faca e formam um corte. O corte longitudinal difere do corte transversal porque a direção do movimento da serra é paralela à fibra da madeira. As bordas principais dos dentes das serras de corte aplainam a madeira, como facas nas plainas, e, indo mais fundo, formam um corte. Ao serrar madeira em um ângulo Θ, são utilizadas serras universais (mistas) com dentes que são uma forma intermediária de dentes para serras transversais e longitudinais.

Afiando a serra

Durante a operação, os dentes da serra ficam cegos, as bordas frontais e laterais de corte ficam arredondadas, o curso da serra fica pesado e é necessário exercer muita pressão sobre ele. Artesãos experientes podem determinar facilmente sua nitidez pelo brilho das arestas de corte e da parte superior dos dentes e pelo som da serra. Para restaurar a capacidade de corte dos dentes, eles são afiados com limas ou limas de agulha, conferindo-lhes nitidez e mantendo seus parâmetros: ângulos, passos e alturas.

Afiar dentes de serra é uma arte por si só, exigindo mãos fiéis, bom olho e atenção. Não é difícil aprender este negócio, é preciso ter vontade e seguir rigorosamente as seguintes regras:

• A lâmina da serra deve estar firmemente fixada dispositivo especial, feito de madeira, que também é estável para ser colocado em uma mesa bem iluminada. Afiar dentes de serra em bancos ou joelhos não dá resultados satisfatórios.
• Deve-se usar uma lima pessoal, seguida da limpeza das bordas afiadas dos dentes com uma lima de veludo (com entalhe fino) ou uma lima de agulha. É aconselhável que a lima seja nova, afiada e com cabo montado. Se não tiver uma na hora certa, pode usar uma de segunda mão, mas deve ser limpa com escova de aço e esfregada com carvão para que a lima não fique entupida ou cega. Ao afiar um dente, a lima deve agarrar o metal e remover sua camada dependendo da força de pressão. E se deslizar sobre o dente sem remover o metal, os dentes da serra estão superaquecidos ou a lima está desgastada. Neste caso, é necessário repetir a afiação com uma nova lima. Se neste caso deslizar ao longo do dente, basta pegar outra serra.
• O cabo da lima é preso com a mão direita, sua extremidade é segurada com a mão esquerda e a lima é direcionada para os dentes da serra. Como usar uma lima dependendo do tipo de serra é descrito abaixo.
• A pressão da lima sobre os dentes deve ser suave e uniforme e apenas na direção oposta a você. Ao retornar a lima à sua posição original, ela não deve tocar nos dentes.
• Deve-se tentar desbastar o metal desde as bordas dos dentes até um mínimo da mesma espessura, movendo a lima o mesmo número de vezes com a mesma pressão, o que permite manter os ângulos, passo e altura dos dentes após a afiação .
• Rebarbas se formam nas bordas do dente do lado de saída da lima, o que reduz a afiação do dente e, se não forem removidas, durante a operação da serra elas lascam e os dentes ficam significativamente cegos. Para remover rebarbas, as bordas dos dentes são afiadas com uma lima com corte aveludado e as rebarbas são removidas das bordas laterais com uma pedra de amolar úmida.
• Depois de afiar os dentes, é necessário verificar sua nitidez. Observe a ponta da agulha e o fio da lâmina de barbear: embora sejam afiados, não brilham na luz. E se estiverem cegos, aparecem superfícies arredondadas na ponta da agulha e no gume da lâmina, que refletem a luz e brilham bem. Este princípio é usado para verificar a qualidade da afiação dos dentes da serra. Para fazer isso, coloque a serra na frente dos olhos e examine os dentes ao longo da lâmina. Se suas arestas e pontas não brilharem, então os dentes da serra estão afiados de forma satisfatória, e se alguns dos dentes estiverem brilhantes (isso acontece com frequência), então eles precisam ser afiados com uma lima de veludo, remover as rebarbas e verificar novamente o reflexo da luz em suas bordas e pontas.

Serras transversais. Os dentes das serras transversais são afiados com uma lima triangular de corte fino com ângulo de vértice de 60°.

Para afiar os dentes, a serra é fixada em um dispositivo especial que permite posicionar sua lâmina em um ângulo de 45-50° em relação ao plano da mesa de trabalho. A lima fica paralela à mesa de trabalho em um ângulo de 60-75° em relação à lâmina da serra e, portanto, a borda esquerda A 1 A 2 B 2 B 1 é afiada no primeiro dente.

1 - lâmina de serra; 2 - dente afiado; 4 - dispositivo de afiação; 5 - mesa de trabalho para afiação de serras; 6, 8 - direções da lima 7 em relação à mesa de trabalho e aos dentes da serra a serem afiados; 9 - linha de curvatura dos dentes quando separados

Os dentes da serra são afiados em várias etapas. Primeiro, uma lima é passada ao longo das bordas esquerdas dos dentes ímpares localizados na fileira mais distante, ajustando os ponteiros para o mesmo movimento. Em seguida, passam a lima pelas bordas direitas dos mesmos dentes ímpares, finalizando a afiação das arestas de corte principais com pontas bem afiadas. Após a conclusão do afiamento dos dentes ímpares, a lâmina de serra no dispositivo de afiação é virada e, assim, os dentes pares que estão na fileira mais distante são afiados. Ao afiar os dentes das serras de corte transversal, é necessário garantir cuidadosamente que cada dente tenha arestas de corte principais afiadas com um ângulo diédrico φ = 60-75°, uma aresta de corte curta e uma ponta afiada.

Serras de corte. Os dentes das serras longitudinais, cujo ângulo é π Para afiar os dentes, a lâmina da serra é instalada verticalmente em um dispositivo de fixação, que, por sua vez, é fixado na mesa de trabalho. Abaixo estão dois métodos de afiação dos dentes das serras longitudinais, diferindo entre si apenas no ângulo de afiação φ, ou seja, nas direções da lima em relação à lâmina da serra.

O primeiro método é direto, no qual uma lima ou lima agulha é direcionada horizontalmente em um ângulo φ = 90° em relação à lâmina da serra e uma pequena camada de metal é removida das bordas frontal e traseira do dente, afiando as arestas de corte.

7 - direção do movimento da lima

Desta forma, todos os dentes localizados na última fileira são afiados. Em seguida, a lâmina de serra no dispositivo de fixação é virada e os dentes da outra fileira, que estão na fileira mais distante, são afiados. Este método é usado pela maioria dos carpinteiros e amadores modernos ao afiar os dentes das serras de corte.

O segundo método é oblíquo, diferindo do primeiro apenas na direção da lima em relação à lâmina da serra, ou seja, no ângulo de afiação, que é escolhido dentro da faixa φ = 75-80°.

8 - direção do movimento da lima

As bordas frontal e traseira dos dentes também são afiadas, primeiro de uma fileira e depois da outra. Com esse método de afiação dos dentes, obtêm-se arestas laterais e é utilizado pelos marceneiros para afiar serras giratórias em arco.

Serras de corte misto. Para restaurar as qualidades de corte dos dentes, eles são afiados, como os dentes de uma serra circular, usando limas de diamante finas ou limas de agulha mais grossas. Tal como acontece com a afiação de serras de corte, são utilizados dois métodos: reto e oblíquo, diferindo entre si no ângulo de afiação φ, que são iguais a 90° e 75-80°.

O ângulo de afiação φ = 75-80° é usado pelos marceneiros ao afiar os dentes de serras de espiga e serras de arco de dentes finos. Depois de afiar os dentes, remova rebarbas das arestas de corte e verifique a nitidez dos dentes à luz.

Dispositivos para afiar serras. Para afiar os dentes, a lâmina da serra é instalada em um dispositivo de fixação, que, por sua vez, é fixado na mesa de trabalho. A figura abaixo mostra um dispositivo de fixação utilizado para afiar os dentes de serras arco e serras e permitir que sejam instaladas em ângulos de 45° e 90° em relação à mesa de trabalho.

Dispositivo de fixação para afiação de serras: a - visão geral; b - detalhes; 1 - área de trabalho; 2 - base do dispositivo de fixação; 3 - serra; 4 - porca borboleta; 5 - pinça; 6, 10 - tiras de fixação e suporte conectadas nas dobradiças 7; 8 - triângulo guia; 9 - pino M6.

O dispositivo consiste em uma base de 550x200 mm, feita de compensado com cerca de 20 mm de espessura. Duas guias são instaladas na base triângulo retângulo com pernas iguais, soldadas em tira de aço com seção de 20x3 mm. Para a instalação dos triângulos-guia, são fornecidos quatro pinos M6 na base do aparelho, parafusados ​​​​com cola PVA. Por sua vez, as tiras de suporte e fixação são fixadas aos triângulos-guia por meio de parafusos M6 com porcas borboleta, conectadas entre si em dobradiças de 400x150 mm, em compensado de 15 mm de espessura. A serra de afiação é colocada entre as ripas com os dentes voltados para cima. Sua lâmina é ajustada de forma que os dentes se projetem 15-20 mm acima da barra de pressão. Este dispositivo de fixação permite ajustar as serras para serem afiadas em um ângulo de 45° (esta posição é mostrada na imagem) e em um ângulo de 90°. Para isso, é necessário alterar as posições dos triângulos-guia com base no dispositivo, o que é claramente visível na figura. Ao afiar os dentes das serras transversais, as barras de fixação de suporte são colocadas em um ângulo de 45°, e ao afiar os dentes das serras longitudinais e mistas - em um ângulo de 90°.

O dispositivo, ao posicionar as lâminas em um ângulo de 90°, pode ser utilizado tanto para nivelar a altura dos dentes quanto para afastá-los.

A figura abaixo mostra um dispositivo de fixação para afiar os dentes de serras de duas mãos e serras grandes.

Dispositivo de fixação para afiar serras de duas mãos e serras grandes: a - visão geral; b - detalhes; 1 - serra (serra); 2 - barra de fixação; 3 - suporte; 4 - barra transversal; 5 - porca borboleta.

O dispositivo é composto por duas cremalheiras de 1100 mm de comprimento e seção transversal de 60x40 mm, duas tiras transversais de cerca de 550 mm de comprimento e seção transversal de 40x30 mm e duas tiras de fixação com dimensões de 450x150 mm, feitas de compensado de 15 mm de espessura. Os postes e a barra transversal são conectados entre si por meio de parafusos. A montagem do dispositivo é realizada na seguinte sequência: a travessa inferior é aparafusada às estantes a uma pequena altura do chão, em seguida a perna direita é colocada sobre ela e o local de fixação da segunda travessa é marcado para que o joelho perna direita descansou na segunda trave. Isso garante a rigidez do suporte encostado em uma mesa ou bancada. As lâminas de serra para afiação são colocadas entre as barras de fixação com os dentes voltados para cima e fixadas com parafusos M8 e porcas borboleta. Terminada a afiação de um lado, sem retirar a serra das barras de fixação, vire o aparelho e continue afiando do outro lado.

Layout de serra

Para permitir que a serra se mova livremente na madeira e evitar prendê-la no corte, à medida que ela se aprofunda, seus dentes são afastados, ou seja, são dobrados alternadamente em direções diferentes na mesma proporção. Como resultado, a largura do corte torna-se maior que a espessura da lâmina da serra, formam-se lacunas livres em ambos os lados e a serra se move para frente e para trás, quase sem que sua lâmina entre em contato com a superfície do corte, e apenas suas arestas de corte removem gradualmente a madeira, camada por camada.

Quanto mais largo for o conjunto de dentes, mais largo será o corte e, consequentemente, menos provável travamento da serra nele. No entanto, um corte muito largo devido à grande dentição requer muito esforço para mover a serra pela madeira.

Ao utilizar uma serra desfeita ou ligeiramente ajustada, o que acontece após seu reparo ou longo trabalho, quando a dentição é bastante reduzida, a largura do corte fica próxima da espessura de sua lâmina, e o atrito que ocorre entre as paredes do corte e a lâmina faz com que ela aqueça e se expanda e, por fim, emperre o serra no corte, o que exigirá um esforço incrível para avançar. Provavelmente, cada um de nós já passou por esse problema ao serrar madeira bruta com uma serra fina. E ainda, se não houver folga livre no corte para a lâmina da serra, ela será difícil de controlar e ela será puxada para fora da direção pretendida.

Os dentes da serra são ajustados usando uma ferramenta especial chamada conjunto. Alguns de seus designs permitem selecionar a quantidade de espalhamento para um lado por meio de um parafuso de ajuste, que garante a mesma curvatura dos dentes.

Os dentes da serra são fixados em um dispositivo especial de fixação de madeira, no qual a lâmina da serra é instalada de forma que apenas os dentes fiquem ligeiramente salientes, e o próprio dispositivo é montado na mesa de trabalho. A dentição é formada dobrando-os alternadamente em diferentes direções ao longo da linha de quebra, localizada aproximadamente na metade de sua altura, mas o dente inteiro não pode ser recuado - ele quebrará na base. Pode acontecer que, ao dobrar, alguns dentes se projetem mais para o lado do que outros e, durante o corte, eles diminuam a velocidade, reduzam a qualidade da superfície de corte e rapidamente fiquem opacos. Para evitar isso, os dentes são alinhados puxando-os entre as mandíbulas de um torno de mão, aberto até o limite. Como resultado, todos os dentes ficam alinhados e sua distribuição torna-se uniforme.

A quantidade de dentes de serra é determinada pela recuperação elástica da madeira no corte, que é maior quanto mais macia e úmida ela estiver. Portanto, para essa madeira o espalhamento deve ser maior do que para madeira dura e seca. A quantidade de dentes colocados de lado e a quantidade de corte na madeira são determinadas pelas fórmulas:

Δ=k a e b=uma+2 Δ

onde a é a espessura da lâmina da serra (mm), k é um coeficiente que depende da condição da madeira, k = 0,25-0,4 - para dura e seca e k Exemplo. Determine a quantidade de espalhamento em um lado para uma serra de arco e uma serra com espessuras de lâmina de 0,6 e 0,9. Madeira a ser cortada: seca e dura para uma serra de arco e úmida para uma serra. Selecionamos o coeficiente para a serra de arco k=0,35 e k=0,5 para a serra. Então, para uma serra em arco, o tamanho da propagação de um lado e o tamanho do corte são iguais:

Δ=0,35 0,6≈0,2;
b=0,6+2 0,2=1 mm;
e, consequentemente, para uma serra:
Δ=0,5 0,6=0,3;
b=0,9+2 0,3=1,5 mm.

Não se deve escolher nenhuma quantidade de conjunto para os dentes da serra, sem levar em consideração o estado da madeira que está sendo cortada, pois isso afeta a qualidade do corte e a força de avanço da serra. É difícil serrar madeira dura com uma serra com grande deslocamento - você obtém um corte largo, irregular e irregular de baixa qualidade, o curso da serra é pesado, você tem que colocar muita pressão sobre ele e, como resultado, seus dentes rapidamente ficam cegos. Portanto, o mestre deve ter em sua fazenda diversas serras com valores de serra diferentes: para madeira seca e úmida. E se ele tiver uma serra com uma pequena folga e for necessário serrar madeira úmida ao longo da fibra, então neste caso, durante o processo de serração, uma cunha de madeira é inserida no corte, que é movida atrás da serra para que isto não comprime e lubrifica adicionalmente sua superfície com sabão em pó.

Dispositivos de roteamento de serra. As serras são ajustadas usando uma ferramenta especial chamada conjunto. A figura mostra Tipos comuns fiação simples e fiação com ênfase.

Ferramentas para fixação de dentes de serra: a - fixação simples com fenda; b - fiação com batente; 1 - slot; 2 - alça; 3 - batente com porca borboleta (4) e parafuso (5) para fixação da quantidade de espalhamento.

Uma fiação simples é feita na forma de uma pequena matriz de aço forma livre com cabo de madeira ou metal. A matriz possui vários slots de larguras diferentes.

A utilização de tal layout é muito simples: selecione uma ranhura no layout que corresponda à espessura da lâmina da serra e, depois de agarrar metade do dente da serra, dobre-o cuidadosamente em uma direção ou outra. Ao dobrar os dentes, deve-se esforçar-se para que sua inclinação seja a mesma em todo o comprimento da serra.

O processo de fixação dos dentes da serra é bastante simplificado com a utilização de uma fixação com batente, que garante uma curvatura igual dos dentes. Antes de iniciar o trabalho, a ferramenta é ajustada para uma certa distância e, em seguida, o batente é fixado na posição desejada com uma porca borboleta e um parafuso. Os dentes da serra são fixados em torno de madeira (carpintaria) e de bancada ou em dispositivos de fixação especiais nos quais os dentes são afiados. Ao usar um torno de bancada, tiras de compensado correspondentes ao tamanho da lâmina da serra são colocadas entre suas mandíbulas. A serra é fixada em um torno de forma que seus dentes fiquem bem próximos das mandíbulas.

Alinhamento dos dentes em altura

Para alinhar os dentes da serra em altura, uma lâmina de serra com dentes é pressionada contra uma folha de papel colocada sobre uma superfície plana e lisa. Se a parte superior de todos os dentes estiver impressa uniformemente no papel, eles terão a mesma altura e essa serra cortará com eficiência. Se nem todos os dentes estiverem impressos uniformemente no papel, eles serão nivelados em altura com uma lima. Ao serrar madeira, dentes de serra com alturas diferentes estão em condições diferentes: cortam de forma diferente e também são carregados de forma diferente. A irregularidade de suas alturas afeta, em última análise, a resistência ao desgaste e a qualidade da superfície de corte. Dentes que diferem dos outros por uma altura significativa suportam a carga máxima e, como resultado, desgastam-se rapidamente. E os dentes que são inferiores aos outros em altura não estão envolvidos no corte de madeira. A operação de nivelamento dos dentes é realizada após a sua fixação, antes da afiação.

Formato de dente de serra

Serras transversais. As serras transversais são uma ferramenta muito utilizada na construção de todos os tipos de estruturas de madeira, na fabricação de móveis e no uso doméstico. Como o nome sugere, eles são usados ​​para serrar madeira em toda a fibra. Os dentes neles são uma série de triângulos isósceles ou retangulares, com hipotenusas voltadas uma para a outra. A imagem abaixo mostra os vários formatos de dentes mais comumente usados ​​em serras transversais.

Tipos de dentes de serra para corte transversal: a, b - triangular simples; c, d - triangular esparso e com dentes de lobo; d, f - retangulares, hipotenusas voltadas uma para a outra e esparsas.

Cada dente pode ser imaginado como uma faca de ângulo agudo com ângulo de vértice β, afiada lateralmente com uma borda unilateral com ângulo de afiação φ = 60-75° (afiação está sombreada), e cada um deles contém duas facas frontais e duas bordas laterais.

1 - lâmina de serra; 2 - dente afiado.

Por exemplo, em um dente desenhado, as faces frontais são A 1 B 1 B 2 A 2 e A 1 B 3 B 4 A 2, as laterais são A 1 B 1 B 3 e A 2 B 2 B 4. As arestas A 1 B 1 e A 1 B 3 são as arestas de corte principais, e a aresta A 1 A 2, resultante da afiação das duas arestas frontais, é chamada de aresta de corte curta. Cada dente, possuindo as arestas de corte acima, serra a madeira quando ela se move nas duas direções, ou seja, para longe de si e para si. Por exemplo, em um dente desenhado, a aresta de corte A 1 B 1 corta as fibras da madeira quando a serra se move para a esquerda, e a aresta de corte A 1 B 3 - quando a serra se move para a direita, e a aresta de corte curta A 1 A 2 estratifica as fibras cortadas e as remove em forma de serragem do corte resultante.

Os dentes da serra transversal, que são triângulos isósceles, são caracterizados por um ângulo de afiação β, um ângulo de inclinação γ, um ângulo de corte δ, um passo t e uma altura h. Os pontos A 1, A 4, A 5 são os topos dos dentes. O ângulo de afiação β caracteriza a capacidade da serra de cortar uma determinada madeira. Normalmente, em serras transversais para madeira macia e verde, o ângulo β é considerado igual a 40°, e para madeira seca e dura - 50-60°. Os ângulos no triângulo dentário dependem um do outro:

γ=β/2 e δ=90°+γ

Serras de corte. Nas serras verticais, os dentes são cortadores em forma de cunhas inclinadas. A figura abaixo mostra dois tipos de dentes, o primeiro é o mais comum em serras, e o segundo é de cavidade profunda, utilizado em serras para serrar madeira macia (tília, choupo, amieiro), que produz serragem em abundância.

1 - lâmina de serra; 2 - dente; 3 - linha dos ápices dos dentes; 4 - cavidade de dente de cachorro.

Cada dente de uma serra longitudinal, como uma cunha, tem quatro arestas: frontal A 1 A 2 B 2 B 1, traseira A 1 A 2 B 4 B 3 e laterais B 1 A 1 B 3 e B 2 A 2 B 4 .

As nervuras A 1 A 2, A 3 A 4 são as arestas de corte principais e as nervuras A 1 B 1, A 2 B 2, A 3 B 3, A 4 B 4 são as arestas de corte laterais. Os dentes das serras de corte, assim como os cortadores das plainas, cortam a madeira ao se moverem apenas no sentido da inclinação dos dentes, em que as arestas de corte principais, ao realizar o corte, formam a parte inferior do corte, e as arestas laterais formam suas paredes e, ao se moverem na direção oposta, fazem movimento ocioso, deslizando ao longo do corte sem serrar a madeira.

As posições das arestas cortantes do dente formam ângulos entre si: α é o ângulo posterior formado entre a aresta posterior e o plano de corte; β é o ângulo de afiação entre as bordas frontal e traseira; γ - ângulo de inclinação entre a aresta frontal e a perpendicular ao plano de corte; δ - ângulo de corte; π - ângulo entre as faces frontal e posterior dentes adjacentes. Considerando o triângulo do dente da serra, encontramos as relações entre os ângulos:

α + β + γ = 90°; α + β = δ; π A qualidade da superfície de corte e o desempenho do processo de serragem dependem a escolha certa valores angulares dente cortante serras. O mais importante de todos os ângulos é o ângulo de afiação β; quando seu valor é pequeno, o corte da madeira ocorre com menos esforço, mas a resistência do dente diminui, ele lasca, fica cego rapidamente e precisa ser afiado com frequência. Com um valor grande deste ângulo, a resistência do dente aumenta, mas a força de serra aumenta. Normalmente, o ângulo de conicidade deve ser de pelo menos 20°.

Com o aumento do ângulo de corte δ, a qualidade da superfície de corte aumenta, mas a força de serragem aumenta, o ângulo de corte pode ser reduzido devido ao ângulo de relevo, mas ao mesmo tempo o atrito entre o dente e a madeira aumenta e o o dente aquece excessivamente, se solta e sua resistência diminui, de modo que o ângulo de corte δ é medido entre 40-75°.

O ângulo γ determina a inclinação do dente; seu valor é considerado na faixa de 10-20°.

Assim, os valores dos ângulos α, β, γ para os dentes das serras longitudinais estão inter-relacionados e são determinados pela prática - por exemplo, os dentes das serras longitudinais de viga (oscilantes) são determinados pelos ângulos α = 20 -30°, β = 50-60°, γ = 8-10°, e os dentes das serras de corte estão em ângulos α=20-40°, β= 40-50°, γ=10-20°.

Serras de corte misto. Nas serras manuais, os desenhos de dentes são amplamente utilizados, podendo ser utilizados tanto para corte longitudinal quanto transversal de madeira. A figura abaixo mostra alguns dos formatos de dentes usados ​​em serras compostas.

Se os dentes das serras verticais podem ser caracterizados como cunhas de ângulo agudo, então os dentes das serras para serragem mista podem ser representados como cunhas retangulares ou de ângulo obtuso com um ângulo de corte δ=90°+γ. Ângulo γ - frontal, igual a zero ou um valor negativo entre 10-15°. Cortam madeira com estas serras da mesma forma que com as serras longitudinais, quando se movem apenas para longe de si mesmas e quando se movem em direção a si mesmas fazem um movimento ocioso.

Cada dente em uma serra mista tem quatro arestas: frontal A 1 A 2 B 2 B 1, traseira A 1 A 2 B 4 B 3 e laterais B 1 A 1 B 3 e B 2 A 2 B 4.

As nervuras A 1 A 2, A 3 A 4 são as arestas de corte principais e as nervuras A 1 B 1, A 2 B 2, A 3 B 3, A 4 B 4 são as arestas de corte laterais. Ao serrar madeira ao longo da fibra, as arestas de corte principais formam a parte inferior do corte, e as bordas laterais formam sua parede, e ao serrar madeira ao longo da fibra, as bordas laterais A 2 B 2, A 3 B 3, A 6 B 6 corte as fibras de madeira das laterais do corte, e as arestas de corte principais A 1 A 2, A 3 A 4 estratificam as fibras cortadas e removem-nas em forma de serragem do corte.

Os dentes das serras para serragem mista são determinados pelo ângulo da ponta β, pelo ângulo de corte δ e pelo ângulo de inclinação γ. Os ângulos δ e γ estão relacionados pela dependência δ= 90°+γ. A qualidade da superfície de corte e o desempenho do processo de serragem dependem da escolha correta dos valores angulares dos dentes. Na prática, os seguintes valores de ângulo são escolhidos: em serras de arco β=60°, γ=-10°, serras para metal β=45-50°, γ=0° ou -(10-15°). Serras com dentes com ângulo de inclinação γ = -10° são amplamente utilizadas em serras de arco (espiga, circulares) como universais para serrar madeira em qualquer direção.

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O elemento de corte pode ser a peça principal de trabalho de uma serra circular ou na forma de um acessório adicional para uma rebarbadora. Os discos vêm em diferentes variedades dependendo da direção do corte e da dureza da madeira. Ao escolher um disco estritamente de acordo com o material a ser processado, você garante sua operação segura e a limpeza do corte.

informações gerais

Assim como não existe uma panacéia para todas as doenças, não existe um elemento de serra universal para todos os tipos de marcenaria. Para uma operação rápida, de alta qualidade e, o mais importante, segura, cada operação requer um disco apropriado.

Antes de escolher um disco, você precisa decidir sobre o material de trabalho:

• tipo de madeira - dura ou macia;
• o corte será feito longitudinalmente ou transversalmente;
• tipo de peça sendo processada– placas, compensados, aglomerados, presença de qualquer revestimento.

Embora o corte transversal seja melhor realizado com um disco com ângulo negativo do dente, para o corte longitudinal esta opção é inaceitável devido à ocorrência de um efeito de repulsão, portanto o modelo para corte longitudinal não é adequado para corte transversal. Consequências negativas pode causar danos ao motor da serra - a serragem, obstruindo os seios interdentais, cria enormes sobrecargas no motor.

Observação!
O ricochete na superfície e, portanto, a vibração da peça de trabalho causará problemas sensações desagradáveis para você, mas extremamente ameaçador à vida.
É especialmente importante levar este ponto em consideração ao trabalhar com uma rebarbadora, quando a chance de sofrer uma lesão grave é especialmente alta.

Para cada tipo de trabalho são selecionados discos apropriados, que podem ser diferentes:

• uma série ou uma dica para você em uma escolha dolorosa;
• o tipo e ângulo dos dentes - com inclinação positiva o corte é feito mais rápido, mas desleixado, com inclinação negativa, ao contrário - devagar, mas de forma limpa;
• número de dentes - um grande número deles (80 a 90) são adequados para um corte limpo, mas o trabalho é retardado pelo acúmulo de cavacos; quanto menos dentes (10–40), mais trabalho vai mais rápido, as lascas são removidas, mas o corte parece rasgado;

• design - em um disco de alta qualidade, as marcas de retificação divergem do centro, ou seja, cada um foi processado separadamente; a superfície não deve apresentar rugosidade, caso contrário aquecerá e os dentes ficarão opacos rapidamente; anéis de reforço, expansões onduladas e revestimento especial da tela também indicam sua boa qualidade;
• diâmetro externo;
• diâmetro do furo de montagem;
• velocidade máxima;
• espessura da lâmina - um disco fino cria carga mínima no motor e pode ser usado em uma serra sem fio, mas não é adequado para trabalhos pesados;
• marcação - em amostras de alta qualidade é a laser e contém informações que são discutidas aqui ponto por ponto.

Claro, você deve conhecer as capacidades técnicas do seu instrumento, que incluem:

• potência do motor que “puxará” os discos em altas velocidades; grande quantia dentes e seu ângulo negativo;
• velocidade de rotação do fuso – proporção do tamanho da lâmina = potência de acionamento, é melhor não perturbar e não ver as consequências;

• o tamanho do pino de assentamento, que garante um encaixe confiável do disco; caso contrário, é adquirido um anel adaptador, mas ainda é aconselhável selecionar tamanho certo. Por exemplo, uma lâmina de serra para madeira 200x32 deve ser montada em um pino com diâmetro de 32 mm;
• diâmetro externo permitido, a caixa protetora serve como um limitador adicional.

Mais sobre lâminas de serra

A seleção e operação corretas de uma lâmina de serra afetam não apenas a qualidade e velocidade do corte, mas também a segurança humana. Portanto, faz sentido examinar mais de perto os recursos dos modelos populares.

Serragem transversal e longitudinal

Ao contrário do corte de metal ou pedra, no trabalho com madeira a direção do corte é de grande importância. Isso pode ser explicado pela direção das fibras, por isso funciona de maneira completamente diferente no corte transversal e longitudinal.

Um disco 210x30, ou qualquer outro tamanho para serragem longitudinal, é projetado para cortar a peça ao longo da fibra o mais rápido possível. Dentre as características do design, destaca-se o aumento dos seios da face em relação aos demais modelos (isso é necessário para a retirada rápida de grande quantidade de serragem), além do menor número de dentes.

O ângulo de afiação do disco é positivo, graças a isso o efeito de auto-agarramento é maximizado, ou seja, a serra, por assim dizer, puxa a peça em sua direção, o que facilita a alimentação e aumenta a segurança no trabalho. Se você precisar cortar um grande volume de madeira com as próprias mãos, isso facilitará muito o trabalho.

O vídeo neste artigo é uma breve visão geral da lâmina de metal duro Freud.

Quase todos faz-tudo em casa Há uma serra elétrica na mala de trabalho. Mas às vezes é necessário serrar uma peça ou fazer alguma marcenaria, para a qual não há vontade de desembrulhar o aparelho da mala. E neste caso, seria bom conseguir uma serra para madeira. Sua versão manual será um excelente auxiliar se necessário. Vamos dar uma olhada mais de perto na questão de como escolher uma serra para madeira!

Características de uma serra manual para madeira

Existem muitas diferenças nesta ferramenta, como: tamanhos de lâminas, classes de aço, formatos de dentes, bem como o design do próprio cabo. Vejamos cada um deles com mais detalhes.

Como deve ser uma lâmina de serra para madeira?

Este elemento é o parâmetro principal da serra. E o principal é o comprimento. Dependendo disso, a ferramenta pode ser utilizada para diversos fins. Há uma ressalva: quanto mais longa for a lâmina, mais elástica será a ferramenta. Isso complica o processo de escultura em madeira, especialmente se você precisar trabalhar com bordo, carvalho ou freixo.

Um comprimento de 25 a 30 cm é bastante adequado se você precisar cortar pequenos elementos de vigas, ripas e rodapés. Se for necessário realizar mais tipos sérios trabalho, então deve-se escolher uma serra com lâmina de 45-50 cm.

A regra básica na hora de escolher o comprimento da lâmina é que ela deve ter o dobro do comprimento dos elementos que estão sendo processados, caso contrário será mais difícil de trabalhar. As dimensões padrão para a largura das telas são de até vinte centímetros. Modelos muito estreitos falharão rapidamente, enquanto modelos largos são completamente inconvenientes de trabalhar.

As serras são feitas de liga de aço para ferramentas, que contém muito carbono e silício. A dureza padrão do material é 45 HRC, mas para o trabalho ainda vale a pena escolher uma dureza com indicador de 55-60 HRC.

Características dos dentes da serra

É o tamanho dos dentes que é o indicador mais importante. Seu número por 1 polegada mostra o TPI, que determina a precisão do processo de serragem. Além disso, esses parâmetros estão inter-relacionados:

· Se a lâmina tiver dentes grandes, a velocidade é bastante elevada, mas o corte é desleixado.

· Se os dentes forem pequenos, a velocidade de trabalho também é baixa, mas o corte é preciso e muito preciso.

Quando se deparar com a questão de qual serra escolher, concentre-se em um TPI de 3-6 para trabalhos de jardinagem ou 7-9 para trabalhos em aglomerado.

Os dentes de uma serra podem ser comuns ou endurecidos. Se a ferramenta for usada em condições de vida, os dentes endurecidos não ficarão opacos por muito tempo. Mas quando fica cego, não pode mais ser afiado e a ferramenta terá que ser jogada fora.

Os dentes normais podem ser afiados com uma lima marcada com uma marca de acidente.

Existem 3 tipos de serras, dependendo dos dentes usados:

Para cortar longitudinalmente

· Serrar de forma transversal

Serragem mista

Se você usar uma serra moderna, cujos dentes são trapezoidais, poderá criar uma lâmina durável e resistente ao desgaste. Mas é muito difícil de afiar, o que significa que a vida útil desse produto é muito mais curta.

Como escolher uma serra? Tipos e finalidades

Versão de serra estreita

Serra tamanhos pequenos, formato estreito, muito eficaz no corte de madeira em bruto. Os cavacos úmidos saem facilmente pelas fendas dos dentes, de modo que o movimento da serra não é prejudicado.

Na fabricação de serras de formato estreito, suas lâminas possuem dentes triangulares de dupla face. A única desvantagem desta ferramenta é a sua capacidade de se desviar da direção desejada.

Pode ter absolutamente qualquer dente, além de ser equipado com lâminas substituíveis.

Independentemente disso, esses tipos de serras são mais utilizados no processo de fabricação de móveis.

Pode-se dizer que as serras equipadas com um eixo possuem nervuras de reforço. Mas ao usar serras e aumentar a rigidez dos materiais processados, eles podem entortar. É por isso que a secagem é tão importante. A sua principal tarefa é evitar que a lâmina de corte penetre profundamente na madeira, pelo que controla a profundidade do corte com a serra para que não seja mais larga que a própria lâmina.

Esses dispositivos já são mais complicados. Até certo ponto, eles se assemelham a um quebra-cabeça.

Para começar, você deve decidir a finalidade de utilização da ferramenta, bem como a frequência de seu uso. Decida o quão uniforme a lâmina deve ser e, claro, qual o preço que você está disposto a “aceitar” e compre um serrote.

As alças são comuns, de plástico. E a presença de um inserto emborrachado ajudará a proteger as mãos do mestre da formação de calosidades no processo de escultura em madeira com uma versão manual de uma serra.

A madeira tem sido utilizada como material de construção desde tempos imemoriais. E agora não perdeu popularidade. É apreciado por seu respeito ao meio ambiente e facilidade de processamento, o que é melhor feito com serras para madeira. Essas ferramentas estão disponíveis com diversos parâmetros, que são selecionados de acordo com a finalidade específica.

Especificações

A serra é uma das primeiras ferramentas manuais inventadas pelo homem. Séculos se passaram desde o aparecimento da primeira versão aproximada, e muitas variedades surgiram para o trabalho. tipos diferentes.

Quanto às serras manuais para madeira, elas diferem entre si em muitos parâmetros, incluindo os seguintes:

Vejamos cada um em detalhes.

Lâmina de serra

Em princípio, este é o próprio instrumento. O parâmetro mais importante da tela é o seu comprimento. É isso que determina a gama de possibilidades de aplicação. No entanto, quanto mais longa for a lâmina, mais forte será a mola, o que torna especialmente difícil trabalhar com madeiras duras como carvalho, freixo ou bordo. Para serrar objetos pequenos, como rodapés, barras ou ripas estreitas, uma serra manual para madeira com comprimento de lâmina será suficiente 25-30 centímetros. Para trabalhos mais sérios, você precisa de uma ferramenta com comprimento de lâmina 45-50 centímetros.

Uma regra simples para determinar o comprimento: a lâmina deve ter o dobro do diâmetro das toras que serão serradas com ela. Os dentes de uma serra curta ficarão presos na madeira, exigindo muito mais esforço para trabalhar, o que causará fadiga rapidamente. A largura da lâmina geralmente varia entre 10 e 20 cm. Uma lâmina mais estreita não é permitida, pois quebra à menor curva, mas uma lâmina muito larga é inconveniente para trabalhar com as mãos.

Material de fabricação

As lâminas para serras são feitas de liga de aço para ferramentas com alto teor de carbono e silício, graus:

• 8 HF, 9 HF, 9 HS;
• 65G, 60C2A;
• U7, U7A, U 8, U8A, U8G, U8GA, U9A, U 10.

Endureça o metal expondo-o a variáveis campo magnético quando a corrente elétrica aparece alta frequência. À medida que se espalha pela superfície, aquece a camada metálica, que endurece após o resfriamento. Uma dureza de 45 HR C é considerada padrão, embora seja recomendado levar produtos com dureza de 55-60 HR C quando a flexibilidade for suficiente e os dentes apresentarem alta estabilidade. No inspeção externa Com esta ferramenta você pode ver a tonalidade escura dos dentes afiados.

Parâmetros dos dentes

Precisão e desempenho principalmente depende do tamanho do dente.

O indicador definidor é “TPI” - o número de dentes por polegada.

Existe uma relação inversa entre estes parâmetros técnicos:

• Lâminas com dentes grandes permitem trabalhar com alta velocidade, mas o corte acabou sendo desleixado e áspero.
• Usar uma lâmina com dentes finos garante um corte limpo e preciso, mas a velocidade de trabalho é relativamente baixa.

Ao determinar o tamanho dos dentes, concentre-se no material que está sendo processado. Para trabalhar com aglomerado, por exemplo, é necessária maior precisão de corte, por isso é selecionada uma ferramenta com alto TPI de 7 a 9. Para corte de toras e trabalhos de jardinagem, onde a limpeza do corte não é tão importante, TPI 3-6 é suficiente.

A diferença entre um dente endurecido e um dente comum é que o primeiro é uso doméstico não desacelera por muito tempo. Mas uma serra com dentes endurecidos não pode ser afiada novamente; só pode ser jogada fora após o uso. Os dentes comuns podem ser afiados, o que é feito com uma lima especial marcada com acidente (para afiar serras). Basta passar várias vezes em cada dente.

Dependendo do tipo de dente, existem três tipos de serras para diferentes tipos de serragem:

Alguns instrumentos modernos tem dentes trapezoidal. Isso aumenta a resistência e a resistência ao desgaste, mas afiar essa lâmina não é fácil, pois os dentes trapezoidais são difíceis de moldar. Por causa disso, a vida útil é bastante reduzida e, após expirar, a lâmina deve ser substituída.

O mercado também oferece serras modernizadas. Eles são eficazes para cortar madeira em bruto. Durante a operação, cavacos úmidos saem facilmente pelas fendas entre os dentes e o movimento da ferramenta não é prejudicado.

Tipos de serras manuais para madeira

É impossível dizer com certeza qual serra é melhor para madeira. Comer diferentes variantes, para diferentes tipos de trabalho. Vamos descrevê-los.

Dependendo do design e da finalidade da serra, existem:

• Swing - para corte longitudinal.
• Transversal - para serrar grãos.
• Circular - para fazer furos, serrar figurados, fazer arredondamentos.
• Tenoning - para cortar espigas de conexão e recortar formas geométricas simples.

Você pode cortar o material longitudinalmente e transversalmente apenas com uma serra arco, cortando espaços em branco com linhas complexas. O trabalho pode ser feito sem assistente.

Tipo de alça

De muitas maneiras, a facilidade de uso de uma ferramenta é determinada pelo formato e pelo material de seu cabo. Os cabos podem ser de madeira ou plástico. A superfície no local da pegada não deve permitir que a mão escorregue. Este efeito é eliminado fazendo cicatrizes no cabo ou cobrindo-o com uma camada de borracha. A serra pode ser fundida ou com lâmina reversível. Neste último caso, é fácil substituir a tela.

As alças convencionais são feitas de plástico. Cabos plásticos pré-fabricados de duas metades não possuem rigidez suficiente, é muito mais conveniente manusear uma ferramenta com cabo inteiriço com forro emborrachado para os dedos. O inserto de borracha permite uma pegada mais firme, o que evita a formação de calosidades.

Para escolher a serra manual certa para madeira, você precisa seguir uma série de recomendações. Você precisa prestar atenção ao seguinte:

• Alvo. Para trabalhos de carpintaria, é necessária uma serra com dentes finos, o que garantirá alta precisão de corte. Os carpinteiros precisam de uma lâmina com dentes grandes.
• Uniformidade do tecido. Dobre suavemente o tecido em um ângulo de 30-45° e solte-o. Os menores desvios na linha de dobra (mesmo dentro de 2 mm) indicam baixa qualidade do metal.
• Frequência de uso. Se você precisar de uma serra para um trabalho único, é melhor levar uma ferramenta com dentes endurecidos. A vida útil é bastante longa e você não precisa se preocupar com afiação e ajuste.
• Preço. Modelos de alta qualidade dos principais fabricantes são muito mais caros que os bens de consumo. Mas o preço alto é uma espécie de garantia de resistência ao desgaste e durabilidade. No entanto, para um trabalho único, não é aconselhável comprar uma ferramenta cara.

Decida a finalidade da ferramenta, veja como ela cabe na sua mão. Leia as instruções incluídas, se disponíveis. Estas “sabedorias” mínimas são repetidamente reduzirá o risco de escolher uma ferramenta ruim.