Descrição da aparência. Curso de desenho de linha de costura para camisa masculina, modelo b
COSTURAR UMA NOITE VOCÊ MESMO? PARA QUE?
As camisolas desgastam-se muito rapidamente. Portanto, você precisa saber onde comprar linho natural de alta qualidade ou saber costurá-lo sozinho.
Às vezes, até para mim que costuro, só quero comprar e não perder tempo costurando, até porque esse tipo de roupa não exige acessórios especiais.
Roupa íntima natural pronta é cara
E tudo ficaria bem, mas desta vez fiquei desagradavelmente surpreso com o preço da roupa de dormir - me pareceu um pouco caro. Depois de calcular o custo do material, percebi que ele é 5 a 7 vezes mais caro que o tecido.
Os sintéticos elegantes são relativamente baratos. Mas quão descuidado você precisa ser com sua saúde para passar metade responsável de sua vida nela.
Foi aqui que pensei...
Mas este provavelmente não é apenas o meu problema? É engraçado dizer... costurar uma camisa leva várias horas, incluindo o corte.
E até a costureira mais inepta pode costurar! E se você é o feliz proprietário de uma maravilhosa máquina de overlock, comece a costurar sem hesitação! Não tem overloque? Deixe as costuras sem costura, as malhas não se desfazem nem desfiam e, além disso, já estão na moda.
Costurar roupas para você e seus entes queridos é uma atividade digna para as costureiras.
Nunca entendi aqueles que passam tempo fazendo bordados para fins não utilitários. Sejam roupas! Sempre em demanda e sem acumular poeira nas prateleiras e paredes. Se você ainda não sabe cortar, escolher estilos ou não tem experiência em costura, então uma camisola é o que você precisa para começar. Nele você poderá elaborar (ensaiar) todos os processamentos que serão necessários posteriormente na costura dos vestidos.
Convencido? Vamos começar! Você concorda?
1. Modelando um padrão de camisola com alças
A roupa de dormir desempenha um papel importante em nossas vidas. É muito diversificado e há mulheres que preferem camisas lindas e leves. Muitos deles podem ser costurados com as próprias mãos. Eu sugiro que você considere modelar um padrão para uma camisola feminina com alças. São dois modelos, então você terá a oportunidade de escolher o que mais gosta.
Para começar a modelar camisas, você precisa ter a base básica de um vestido semi-justo de acordo com suas medidas. Se seus parâmetros corresponderem aos padrões, você poderá usar padrões prontos de revistas. Ambos os modelos são confeccionados com materiais leves, que podem ser: algodão, popeline, tecido de bambu, chita. Se você prefere produtos de seda, também é perfeito para costurar uma camisola feminina, que ficará ainda mais elegante e chique.
MODELO 1
A estampa da camisola do primeiro modelo é feita de forma rápida e sem muita dificuldade, mas o produto fica muito fofo, graças às listras de renda nas laterais e na parte inferior da camisola. Veja como modelar um padrão básico. As linhas azuis mostram os novos contornos da camisola, ao longo dos quais o padrão deverá ser cortado. A dobra lateral do peito no corpete fecha, revelando a dobra da cintura. E na saia, as dobras da cintura não são levadas em consideração.
Para a circunferência do peito é preciso dar um pequeno aumento de cerca de 6 cm, para a circunferência dos quadris de 8 a 12 cm. Se quiser que a camisola fique mais folgada na parte de baixo pode dar um aumento de mais de 12 cm, mas não esqueça de levar em consideração a largura da renda que será costurada em todo o comprimento da lateral.
A camisa tem corpete destacável, que se conecta à saia por uma costura fixada em elástico. A parte superior central do corpete é enfeitada com renda mais estreita, e a parte superior do corpete nas costas é fixada com elástico. O comprimento das tiras será determinado durante a montagem.
MODELO 2
O segundo modelo é mais complexo que o primeiro. Possui mais linhas auxiliares, mas o padrão básico é o mesmo. O corpete com costura frontal é dividido em três partes. Nas laterais do corpete, as pinças do peito devem ser fechadas. Abaixo do corpete há um encaixe em tecido rendado, com renda estreita costurada na parte inferior. A parte superior do corpete é finalizada com a mesma renda. A saia frontal também é composta por três partes, e na parte inferior há detalhes decorativos, em forma de fenda com laço e originais inserções de canto com listras de renda.
As costas permanecem iguais ao padrão básico, só que sem os dardos. Você deve adicionar cerca de 6 cm à circunferência do peito e cerca de 10 cm à circunferência do quadril. Após cortar o molde, você receberá este conjunto de peças. Um elástico pode ser costurado na parte superior do corpete nas costas para maior comodidade.
É assim que você pode modelar essas camisolas femininas. Se você deseja criá-los com suas próprias mãos, esses métodos de criação de padrões podem ser úteis para você. As camisolas com alças serão especialmente relevantes em climas quentes. dias de verão. E os tecidos naturais ajudam a manter o conforto e a comodidade enquanto relaxa.
MODELO 3
Muito obrigado ao autor:
IR À LOJA COMPRAR MALHAS PARA UMA NIGHTGIRL
Vamos começar escolhendo um tecido de malha. Este provavelmente será o primeiro item de malha para alguns de vocês. Não há necessidade de ter medo.
Para uma camisa, um tecido de malha chamado kulirka é adequado - kulirka na linguagem comum. Precisamos de linho 100% natural. Então vamos escolher o de malha circular, aquele que é meia.
Se você ainda não sabe distinguir entre malhas, os vendedores irão ajudá-lo com isso. É muito simples. De improviso, essa é a malha com a qual são costuradas camisetas, calcinhas e roupas íntimas infantis. Sua cor é pequena, geralmente branco-terra. Não vou entrar em detalhes sobre malhas aqui.
Mas agora vou te contar em detalhes e mostrar quanto comprar para não ter problemas, como preparar a malha para cortar e espalhar uniformemente sobre a mesa. E ao mesmo tempo veja que tipo de camisa vamos cortar e costurar com você.
Descrição: Camisola feminina confeccionada em malha com manga curta de peça única e decote oval. Todas as seções são finalizadas com fita de malha.
O que comprar. Para costurar uma camisa, são necessários 1-1,3 m de tecido tricotado em ponto meia. É desejável (mas não necessário) 0,1 m de malha para acabamento do decote e demais seções. Rendas e tranças podem ser usadas como opções de acabamento (para quem é avançado em costura). Não se esqueça dos tópicos cor adequada e agulhas para costura de malhas.
Vou mostrar o corte usando o exemplo da malha circular. Portanto, se você comprou outra malha, leve isso em consideração na hora de fazer o corte. O corte deve ser pela dobra. Se sua malha for de lona (dividida), mova sua construção para a dobra. Não há outras diferenças.
Tudo sobre corte e costura neste vídeo
Como você entende, o comprimento e a largura da camisa dependem das suas preferências, assim como o próprio acabamento.
QUE MÁQUINAS DE COSTURA SÃO NECESSÁRIAS PARA COSTURA
Se você tem um overlocker, ótimo! Sua costura será muito mais rápida e profissional. Se você tem uma máquina de costura, provavelmente não precisa mais das minhas dicas.
No entanto...
Para costurar uma camisa, você não precisa necessariamente de nenhum equipamento adicional. Se a sua máquina tiver zigue-zague, você poderá realizar facilmente os tratamentos mostrados nas fotos abaixo. E o mais legal é que ele é executado sem nenhum truque especial em uma única etapa.
Você entende como isso é feito?! Então você não precisará de mais comentários. Entre no carro e costure!
BORDA DE PESCOÇO COM BOTÃO ESTREITO
Só posso acrescentar que depois de aprender a costurar uma camisa, você pode costurar com sucesso um top ou vestido para o verão usando uma cor diferente de malha.
Desejo-lhe sucesso na implementação! Inspiração criativa!
Camisa masculina confeccionada em tecido de algodão com silhueta reta.
Prateleira com carcela recortada de peça única, com fecho central com seis presilhas cosidas e seis botões. Há um bolso no peito na prateleira esquerda. Também uma frente com a costura dos ombros deslocada para a frente.
As costas são sobre cangas, nas costas há duas dobras na região das omoplatas.
A borda superior do bolso é processada em uma bainha com borda fechada.
As mangas são curtas, com costura única e punhos sem costura.
Gola dobrável embutida em suporte.
Ao longo da borda lateral, ao longo da borda da gola, há um ponto de acabamento com largura de costura de 5 mm.
A parte inferior do produto é finalizada com costura na bainha com corte fechado.
Detalhes do corte de uma camisa masculina confeccionada em tecido de algodão
(mostrado na Figura 2)
Figura 2 – Detalhes do corte de uma camisa masculina confeccionada em tecido de algodão
Especificação de detalhes do corte de uma camisa masculina confeccionada em tecido de algodão
Tabela 1 – Especificação dos detalhes de corte
Acessórios:
Botões – 6 unid.
Sequência tecnológica para processamento de camisa masculina em tecido de algodão
Tabela 2 - Sequência tecnológica de processamento de camisa masculina confeccionada em tecido de algodão.
operações |
Especialização |
Representação gráfica e especificações execução operações |
Técnicas para realizar a operação |
Equipamentos, ferramentas e Adaptações |
1. Estágio preparatório |
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1. Obtenção de detalhes de corte 2.Verificando a presença de detalhes cortados 3. Esclarecimento dos detalhes do corte de acordo com os padrões 4.Verificando a simetria das peças emparelhadas |
Recebemos os detalhes do corte, verificamos sua disponibilidade, especificamos os detalhes do corte por meio de padrões, verificamos a simetria das peças emparelhadas |
Padrões, giz, tesoura |
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ΙΙ Estágio de preparação |
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Processamento inicial de prateleiras |
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5. Marcando a localização do patch pocket na prateleira esquerda |
Marque a localização do bolso de remendo ao longo do padrão auxiliar com 4 linhas: 1,2 bordas laterais do bolso, 3 partes superiores do bolso (linha de entrada) e 4 partes inferiores do bolso |
Padrão, giz |
Continuação da tabela 2
Processando bolsos de remendo |
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6.Aplicação de linhas de engomadoria para revestimentos de corte inteiro no bolso do remendo |
Aplicamos uma linha de engomar para um revestimento inteiriço no bolso do remendo. |
Padrão, giz |
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7. Passar o revestimento de peça única do bolso de remendo |
Passamos o revestimento de peça única do patch pocket sequencialmente em 7 e 27 mm |
(Alemanha) |
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8. Costurar o revestimento de peça única do bolso de remendo |
Costuramos o revestimento sem costura do bolso do remendo com uma largura de costura de 1-2 mm a partir da dobra prensada | |||
9. Passar a ferro a borda superior do bolso de remendo |
Passe a ferro a borda superior do bolso até que ele se encaixe completamente |
(Alemanha) |
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10. Passar as bordas inferior e lateral do bolso de remendo |
Passe a ferro as bordas inferior e lateral do bolso a 10 mm do lado avesso |
(Alemanha) |
Continuação da tabela 2
11. Ajustando o patch pocket na prateleira esquerda |
Ajustamos o bolso na prateleira, colocando-o nos pontos designados, com largura de costura de 1-2mm das bordas do bolso. Finalize as pontas da costura com uma tacha ondulada, de 10-12 mm de comprimento e 5 mm de largura na parte superior. Linha de acabamento, frequência de pontos 3-4 em 1 cm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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12.Passar o bolso de remendo acabado |
Passe o bolso acabado até que ele se encaixe completamente. |
(Alemanha) |
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Processamento de manga |
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13. Aplicação de linhas de engomar nas mangas para punhos inteiros |
Aplicamos uma linha de passar roupa nas mangas para punhos de corte sólido |
Padrão, giz |
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14. Passar os punhos das mangas de uma só peça |
Passe a ferro a margem para processar um manguito de corte inteiro duas vezes consecutivas, 35 mm cada |
(Alemanha) |
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15. Costura de punhos de manga inteiriça |
Aplicamos uma margem para processar um punho de manga de corte sólido com uma largura de costura de 5 mm a partir da dobra prensada |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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16. Passar a ferro a borda inferior da manga |
Passe a ferro a borda inferior da manga até que ela se encaixe completamente |
(Alemanha) |
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Tratamento de costas |
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17. Desenho na parte de trás do local do armazém |
Marque a localização do armazém na parte de trás usando padrões auxiliares |
Giz, padrão |
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18. Varrendo a dobra nas costas |
Varra as dobras nas costas, dobrando-as de forma que na frente fiquem voltadas para as cavas |
Agulha, linha |
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Continuação da tabela 2 |
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19. Costurando a dobra nas costas |
Costure as pregas nas costas a 5 mm da borda superior das costas |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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20.Armazém de engomadoria |
Armazéns de ferro |
(Alemanha) |
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21. Costurando a canga e o forro da canga na parte de trás |
Costure as cangas e os forros da canga nas costas, coloque a canga com o lado direito voltado para a frente das costas, e o forro da canga com o lado direito no avesso das costas, alinhando os cortes, costure as cangas no costas com largura de costura de 10mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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22. Cangas de engomar |
Passe os jugos |
(Alemanha) |
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23. Costurando a canga e o forro da canga |
Costure o garfo e o forro do garfo com uma largura de costura de 1-2 mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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24. Passar as costas nas cangas acabadas |
Passe as costas nas culatras quando terminar |
(Alemanha) |
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Processamento de fecho |
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25. Aplicação da linha de inflexão de um fixador inteiriço nas prateleiras |
Desenhe uma linha de giz ao longo da borda externa do padrão ao longo da linha de dobra do fixador, a linha está localizada no nível do entalhe ao longo do gargalo da prateleira |
Padrão, giz |
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26. Duplicação de uma tira de fixação inteiriça camisas masculinas |
Duplique a alça de fixação de uma peça única de uma camisa masculina no lado esquerdo da prateleira |
(Alemanha) |
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27. Passando a barra de fixação inteiriça |
Passe a barra de fixação de peça única ao longo das linhas marcadas |
(Alemanha) |
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28. Costurar o corte dobrado de uma prancha sólida |
Costure a borda dobrada da prancha de peça única a 5 mm da borda dobrada |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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Continuação da tabela 2 |
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29. Passando a tira |
Passe a carcela para a frente |
(Alemanha) |
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30.Colocando um ponto final ao longo da borda da dobra |
Coloque os pontos de acabamento ao longo da borda da dobra, a 5 mm da dobra |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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31. Passar uma carcela inteiriça no lado direito da frente de uma camisa masculina |
Passe a ferro a carcela de corte sólido no lado direito da frente da camisa masculina, duas vezes seguidas, 21 mm cada |
(Alemanha) |
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32.Passar o fecho acabado |
Passe o fecho pronto |
(Alemanha) |
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Processamento de colarinho |
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33. Duplicando o colarinho superior |
Duplique a gola superior do lado avesso |
(Alemanha) |
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34. Girando o colarinho superior com o inferior |
Esmerilhamos a gola, colocando os lados direitos para dentro, da lateral da gola inferior, colocando a superior. A largura da costura giratória é de 5 a 7 mm. A frequência do ponto é de 4-5 em 1 cm. No início e no final do ponto bartack |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
|||
35.Cortando costuras nos cantos da gola |
Recortamos as costuras para virar a gola nas áreas dos cantos sem atingir as linhas de 2-3 mm | ||||
36. Virando a gola para o direito, alisando os cantos |
Vire a gola para o direito e endireite os cantos |
Fixação especial |
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37. Passar a gola para formar uma orla |
Passe a gola, formando uma orla a partir da gola superior |
(Alemanha) |
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38.Colocando um ponto final ao longo da bainha e nas pontas da gola |
Colocamos um ponto de acabamento ao longo da aba e nas pontas da gola. Largura do ponto de acabamento 5mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
|||
39. Duplicando o suporte de colarinho interno enquanto passa a borda inferior do suporte interno |
Duplique o suporte do colar interno e ao mesmo tempo passe a ferro a borda inferior do suporte interno em 10 mm |
(Alemanha) |
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40. Costurando a borda inferior do poste interno |
Costure a borda inferior do poste interno a 5 mm da borda dobrada |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
|||
41. Costurando a gola na gola alta |
Costure a gola na gola alta, largura da costura 10 mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
|||
42. Cortando a margem de costura para costurar a gola na gola alta |
Corte a margem de costura para costurar a gola na gola alta sem atingir a linha de 1-2 mm | ||||
43. Virando o rack para frente |
Vire o suporte do lado direito |
Fixação especial |
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Instalação do produto |
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44. Costurando o forro do garfo na prateleira |
Costure o forro do garfo na frente, largura da costura 10 mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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45. Passar a costura para fixar o forro do jugo na frente |
Passe a ferro a margem de costura para fixar o forro do garfo na frente em direção ao forro do garfo |
(Alemanha) |
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46. Passando a ferro a borda superior do jugo |
Passe a ferro a borda superior do garfo 10mm |
(Alemanha) |
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Continuação da tabela 2 |
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46.Ajuste as culatras na prateleira |
Ajuste o jugo à prateleira, largura da costura de 1 a 2 mm da dobra |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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47. Costurar uma gola na gola do produto |
Costure a gola na gola do produto ao longo do suporte superior, largura da costura 10 mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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48. Passar as costuras para costurar a gola na gola do produto |
Passe a ferro as costuras para costurar a gola na gola do produto em direção ao suporte da gola |
(Alemanha) |
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49. Ajustar o suporte interno ao pescoço do produto e ao mesmo tempo colocar um ponto de acabamento ao longo das costuras, virar as extremidades do suporte e costurar a aba da gola no suporte |
Costure a parte dobrada do cavalete inferior na gola do produto, fazendo simultaneamente um ponto de acabamento ao longo da costura de giro do cavalete e costurando a aba da gola, largura da costura 2mm |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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50. Passando a gola acabada |
Passe a gola pronta |
(Alemanha) |
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51. Costurar mangas em cavas abertas |
Costuramos a manga nas cavas abertas com largura de costura de 10 mm, alinhando os entalhes da manga com os entalhes correspondentes na cava do lado da manga. | ||||
52. Costuras de chuleado para mangas |
Nublamos as margens de costura para fixação das mangas na lateral das costas usando uma máquina de chulear |
JSC "Agat" (Rostov do Don) |
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53. Costuras de engomar para mangas |
Passe as costuras das mangas em direção às mangas |
(Alemanha) |
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Continuação da tabela 2 |
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54. Costura das seções laterais da frente e costas e seções internas das mangas |
Colocar os lados direitos para dentro com uma largura de costura de 10mm, desde o corte da parte inferior da manga ao longo do corte interno, até o topo dos cortes laterais. A frequência do ponto é de 4-5 em 1 cm. No início e no final da linha há um travete |
Classe 8332, "Textima" (Alemanha) |
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55. Chulear as costuras laterais do produto e as costuras internas das mangas |
Cubra as costuras laterais da parte frontal |
JSC "Agat" (Rostov do Don) |
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56. Passar as sobras das costuras laterais do produto e das costuras internas das mangas |
Passe a ferro as costuras laterais do produto e costuras internas mangas traseiras |
(Alemanha) |
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57. Esclarecendo a parte inferior do produto |
O corte inferior do produto deve ser uniforme |
Padrão, giz |
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58. Aplicando uma linha de bainha na parte inferior do produto |
Desenhamos a linha da bainha na parte inferior a uma distância de 7 e 12 mm |
Padrão, giz |
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59. Passar a bainha da bainha na parte inferior do produto |
Passe a bainha da bainha para a parte inferior do produto ao longo da linha pretendida |
(Alemanha) |
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60. Costurando a parte inferior do produto |
Costuramos a margem inferior do produto pela frente, a largura da costura é de 10 mm, a frequência do ponto é de 3-4 em 1 cm. Costure paralelamente à borda dobrada |
Classe 8332, "Textima (Alemanha) |
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61. Passar a parte inferior do produto |
Passe a ferro a parte inferior do produto até que se encaixe completamente |
(Alemanha) |
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Continuação da tabela 2 |
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ΙV. Acabamento final do produto |
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64. Desenhando a localização dos laços na prateleira |
Marcamos a localização dos laços na prateleira direita de acordo com o padrão auxiliar |
Padrão, giz |
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65. Costurar casas de botão em uma prateleira |
Costuramos 6 laços na prateleira ao longo da linha de localização pretendida | ||||
66.Limpar o produto de resíduos industriais |
Removemos fios desnecessários remanescentes como resultado do processamento do produto | ||||
67.OMC final do produto |
Produto final OMC |
(Alemanha) |
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68. Desenhando a localização dos botões na prateleira |
Marcamos a localização dos botões na prateleira direita usando um padrão auxiliar | ||||
69. Costurando botões na prateleira |
Costure 6 botões na frente direita ao longo da linha marcada |
Agulha, linha, tesoura |
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70. Controle de qualidade do produto acabado |
Controlamos a qualidade do produto acabado | ||||
71. Entrega do produto acabado ao mestre |
Entrega do produto acabado ao mestre |
Em tiras finas de comprimento curto - a melhor escolha para meninas. Esses modelos combinam bem com roupões de seda;
Em forma de t-shirt alongada ou colete sem mangas - o compromisso ideal entre estética e conforto. As camisas não caem durante o sono e proporcionam liberdade de movimentos;
Os de inverno - geralmente têm mangas compridas e lembram um pouco um manto fino;
Os peignoirs decorativos não são mais adequados para uso diário, mas em ocasiões românticas especiais. Estas camisas distinguem-se principalmente pela renda no corpete e pelo comprimento curto. Podem ter um recorte sedutor na frente e linha alta cintura.
Montando o conjunto perfeito com camisola
É aconselhável adquirir uma camisola com outras peças de roupa para casa. Desta forma, você consegue a unidade da imagem e nada se destaca do conjunto. Todos os elementos do conjunto devem ser feitos no mesmo esquema de cores ou pelo menos combinar-se favoravelmente entre si. Hoje, as cores pastel são as mais populares. A tendência é azul celeste, café, champanhe, pêssego e violeta.
Quais peças de roupa você deve comprar para a camisa:
Chuni são peculiares chinelos macios, acima do tornozelo;
Um roupão leve é uma alternativa elegante às roupas normais. Esses mantos podem ser feitos de seda, cetim, kulirka (malhas finas) ou veludo;
Roupão - projetado para relaxar após os procedimentos de banho. Ao contrário de um manto leve, deve ter superfície felpuda, maciez e alto grau higroscopicidade;
Traje de dormir trocável - pode consistir em shorts, camiseta ou calça larga com camiseta.
Seleção de materiais de fabricação
A camisola deve ser confeccionada exclusivamente com materiais naturais, pois entra em contato direto com a pele. O requisito mais importante para roupas de dormir é a respirabilidade, para que a pele possa respirar durante o sono. Por esta razão, as camisolas de malha de algodão são escolha ideal. Este material absorve e libera bem a umidade e não causa alergias. Não eletrifica como o poliéster e não enruga.
Na maioria das vezes, um dos dois tipos de malhas é usado na fabricação de camisas - viscose ou kulirka. A segunda opção é mais preferível, pois o cooler é feito inteiramente de algodão. Ela tem uma ternura e suavidade incríveis. Outra vantagem do cooler é que preço acessível, algo de que conjuntos feitos de cetim e seda caros não podem se orgulhar. Ao adquirir uma camisola de malha, você ficará satisfeito com sua praticidade, conforto e design original
No site da fábrica têxtil Anria você encontra tudo o que precisa para montar um kit pronto para uso doméstico. As camisolas são apresentadas na página
Enviar seu bom trabalho na base de conhecimento é simples. Use o formulário abaixo
Estudantes, estudantes de pós-graduação, jovens cientistas que utilizam a base de conhecimento em seus estudos e trabalhos ficarão muito gratos a você.
Postado em http://www.allbest.ru/
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO DA FEDERAÇÃO RUSSA
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MOSCOU
DESIGN E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIA DE MATERIAIS
TESTE SOBRE O TEMA:
CONFEÇÃO DE MATERIAIS PARA CAMISAS DE MULHER
Moscou 2014
Introdução
As principais tarefas dos fabricantes de vestuário são a atualização constante da gama e a melhoria da qualidade das peças, criando produtos competitivos. A resolução destes problemas é possível desde que haja uma escolha racional e justificada dos materiais para o produto e tendo em conta as suas propriedades na concepção do produto: em particular, no desenvolvimento do seu design e na escolha dos parâmetros tecnológicos.
Na escolha dos materiais, é necessário levar em consideração os requisitos tanto do produto quanto dos materiais destinados à fabricação deste produto, poder determinar os indicadores das principais propriedades significativas e avaliar esses indicadores de acordo com os requisitos para o propriedades dos materiais do produto selecionado.
Ao realizar o trabalho do curso foi usado método sistemático seleção de materiais, que consiste em avaliar um conjunto de propriedades e selecionar, a partir dele, um material com uma combinação ótima dessas propriedades.
O objetivo do trabalho do curso é a seleção de materiais (básicos (tecido superior) para a confecção de uma camisola feminina, destinada ao uso diário.
Capítulo 1. Requisitos do produto, seleção de modelo
1.1 Característica aparência modelos
Camisola feminina desenhada para dormir, silhueta reta, sem mangas, com alças de 5 mm de largura confeccionadas em tecido principal. O comprimento final do produto vai até a linha do joelho.
Existem ranhuras no peito na prateleira. O gargalo da prateleira é decorado com um recorte oval profundo. O decote traseiro é decorado com corte reto. Camisola para mulheres dos grupos mais jovens e de meia idade.
Materiais utilizados:
1. Material superior
1.2 Desenvolvimento de requisitos do produto
Consumidor
Requisitos de finalidade social
Este produto corresponde à moderna gama de camisolas, produzidas em produção em série.
Grupo social de consumidores: mulheres, donas de casa
Produto para verão e primavera
O clima na Rússia, onde o produto está sendo desenvolvido, é moderadamente continental; as condições de operação são apenas à noite.
A vida útil planejada é de 3 anos.
O custo aproximado do produto é de 2.000 a 3.000 rublos.
Produção em massa
Requisitos funcionais
A camisola feminina deve ser usada enquanto a pessoa dorme e como roupa de casa. O produto deve proporcionar liberdade de movimentos, conforto e comodidade durante o sono, mantê-lo aquecido à noite, ser bonito e moderno.
Os requisitos funcionais coincidem com os requisitos estéticos
Requisitos estéticos
A silhueta, corte, linhas construtivas e decorativas e acabamentos são totalmente consistentes tendências modernas moda.
Hoje existem muitos modelos de camisolas, desde rendas e translúcidas até naturais e isoladas. As camisas vêm com mangas compridas e curtas, sem mangas ou com alças. O comprimento da camisa pode ser até o chão ou acima dos joelhos. São costurados em diversos tecidos: chiffon, seda, náilon, alvejante, cetim, linho, etc.
Confiabilidade
A aparência do produto não deve ser alterada. O produto não deve mudar de cor ou tamanho após a lavagem.
Requisitos ergonômicos
A camisola deve proporcionar conforto, comodidade, liberdade de movimentos durante o sono e facilidade de cuidado. Este produto deve ser projetado para se ajustar ao tamanho e forma do seu corpo.
Requerimentos ambientais
Durante a operação, este produto não deve emitir substâncias nocivas, ameaça à saúde pessoa. As fibras presentes no material utilizado na fabricação não devem causar Reações alérgicas em humanos.
Requisitos de fabricação
Para aumentar a eficiência de fabricação, a qualidade deste produto e reduzir seu custo, é necessária a utilização de equipamentos padronizados, pessoal altamente qualificado, documentação inovadora e matérias-primas que atendam às modernas tecnologias de produção. O grau de manufaturabilidade será alcançado pela produção em massa, uma vez que o modelo desenvolvido possui faixa de preço médio.
Requisitos econômicos
Projetado para garantir a eficiência produtiva e a possibilidade de comercialização dos produtos, sua competitividade, portanto é necessário prever a redução da intensidade de materiais e mão de obra da produção, o uso racional dos materiais e o estabelecimento do custo ótimo do produto.
Capítulo 2. Seleção do material base
2.1 Desenvolvimento de requisitos de materiais
Requisitos funcionais
O material deve ser adequado à finalidade do produto e proporcionar liberdade de movimento.
O material deve ter propriedades protetoras: ser respirável, permeável ao vapor. Possuem rigidez para proporcionar a função de movimento.
Requisitos estéticos
O material corresponde às tendências da moda moderna. Textura lisa, toque macio, cor, brilho, efeito finalizador
Requisitos de confiabilidade
O material deve ser resistente a rasgos, lavagens e produtos químicos da OMC. limpo, à ação do suor. O material deve garantir a preservação da aparência e integridade sob condições de desgaste durante uma determinada vida útil.
Resistência à tração, resistência à abrasão ao longo do plano, resistência à lavagem, solidez da cor, encolhimento após a lavagem.
Requisitos ergonômicos
O material deve ter propriedades higiênicas: respirabilidade, permeabilidade ao vapor, absorção de água, umidade, capacidade de retenção de poeira.
Além disso, inclui requisitos que garantem facilidade de uso: rigidez.
Requerimentos ambientais
O material deve ser inofensivo para ambiente: não libera partículas de poeira, gases nocivos e impurezas, inflamabilidade, composição química tóxica durante o processamento
Requisitos de design e tecnológicos.
Espessura, queda de fios, encolhimento durante tratamento térmico úmido, resistência a rugas.
Requisitos econômicos
O material deve ter um custo ideal de 2.000 a 3.000 rublos. e largura racional para um corte mais econômico. A nota deve ser pelo menos 1º.
2.2 Padronização de propriedades significativas de materiais
Os valores dos indicadores de propriedades significativas são apresentados na Tabela 1. Valor indicadores padrão servirá como critério para avaliar as propriedades do material selecionado
tabela 1
Características das propriedades dos materiais |
Unidades |
Valor do indicador |
Documento regulamentar e técnico (GOST) |
|||
baseado em |
||||||
Força de ruptura |
pelo menos 13 |
pelo menos 15 |
GOST 20723-2003 |
|||
Resistência à abrasão plana |
não menos que 200 |
GOST 20723-2003 |
||||
Resistência à lavagem |
GOST 20723-2003 |
|||||
Solidez da cor |
não mais que 10x1013 |
GOST 20723-2003 |
||||
Encolhimento após lavagem |
não mais que 3,5 |
não mais que 3,5 |
GOST 20723-2003 |
|||
Umidade |
não mais que 7 |
GOST 20723-2003 |
||||
Absorção de água |
não mais que 30 |
GOST 20723-2003 |
||||
Permeabilidade ao vapor |
GOST 20723-2003 |
|||||
Respirabilidade |
dm3 /(m2s) |
GOST 20723-2003 |
||||
Rigidez |
GOST 20723-2003 |
|||||
Desgaste do fio |
GOST 20723-2003 |
|||||
Encolhimento durante o tratamento térmico úmido |
GOST 28253-89 |
|||||
Resistência a rugas |
pelo menos 47 |
GOST 20723-2003 |
As propriedades mais significativas:
Encolhimento após lavagem.
Rigidez.
Umidade.
Resistência às rugas.
2.3 Análise de sortimento e seleção de materiais
A gama de linho é muito diversificada: algodão, linho, seda, lã, tecidos artificiais e sintéticos; materiais não tecidos e malhas também são usados para o linho. Os materiais utilizados devem ser higiénicos, resistentes à abrasão, lavagens repetidas, fervura e passagem a ferro.
O tecido de linho é usado para fazer linho. Existem muitos tipos de roupa de cama, mas de acordo com a sua finalidade, todas as roupas de cama podem ser divididas em três grupos principais: roupa interior (camisas, cuecas, sutiãs, cuecas, cintos elásticos), roupa de cama (lençóis, fronhas, capas de edredão) e roupa de mesa (toalhas de mesa, toalhas, guardanapos).
Tecidos para diferentes finalidades têm requisitos diferentes em relação às suas propriedades higiênicas. Os tecidos de linho devem ser higroscópicos e respiráveis.
Além disso, os tecidos de linho devem ser macios, duráveis, resistentes à água, sabão e temperatura elevada. Eles não devem encolher muito quando lavados. Os tecidos de algodão e linho, ou seja, os tecidos feitos de fibras de algodão e linho, distinguem-se por todas estas qualidades.
Os seguintes tecidos de algodão são usados para fazer linho.
Madapolam é um tecido leve de algodão. É produzido principalmente branqueado. A largura do tecido é de 62 a 95 cm.Durante o processo de acabamento, o tecido é fortemente engomado. Usado para roupas íntimas, fronhas e capas de edredão.
A musselina é um tecido macio de algodão, branqueado ou estampado, disponível na largura de 62 cm, utilizado principalmente em roupas íntimas infantis.
Batiste é um tecido de algodão fino e leve. Tem um brilho sedoso agradável, superfície lisa, é macio ao toque e não enruga muito. A batiste é produzida branqueada, tingida em diversas cores e estampada. A largura do tecido é de 71 a 78 cm, roupas íntimas, fronhas, capas de edredom e lenços são costurados em cambraia.
Nansuk é um tecido de algodão muito fino e durável, com superfície lisa e brilho sedoso. Disponível branqueado ou tingido em cores claras. Largura do tecido - 77-94 cm Usado para linho.
Chiffon é um tecido de algodão leve, denso e durável. Disponível branqueado ou tingido em cores claras. A largura do tecido é de 73 a 90 cm e é utilizado principalmente em roupas íntimas infantis e masculinas, bem como em fronhas.
O cetim é um tecido de algodão denso e fino. A parte frontal é lisa e brilhante, não perdendo o brilho após a lavagem e uso. A largura do tecido é de 61 a 79 cm, podendo ser branqueado, tingido em cores claras e escuras e estampado. Utilizado para costurar calcinhas, maiôs e sutiãs.
A flanela é um tecido macio de algodão com pincel leve em ambos os lados. Disponível branqueado, tingido liso e estampado. A largura do tecido é de 58 a 80 cm e com ele são costuradas roupas íntimas quentes para crianças e mulheres. Bumazeya é um tecido de algodão pesado com pelo penteado no verso. Ocasionalmente produzido branqueado, tingido e estampado. A largura do tecido é de 58 a 70 cm e a partir dele são costuradas roupas íntimas infantis e femininas. O velo é um tecido de algodão macio, solto e pesado, com pêlo grosso penteado nos dois lados. Disponível pintado liso. A largura do tecido é de 62 a 96 cm e com ele são costuradas roupas íntimas quentes. O tecido de seda também é muito utilizado na produção de camisolas.
Os tecidos de seda incluem tecidos feitos de seda natural e fibras químicas (artificiais e sintéticas). São produzidos em tecidos lisos, sarja, cetim, estampas finas e jacquard.
Os tecidos de seda do subgrupo crepe possuem uma superfície de granulação fina. Uma variedade de tecidos do subgrupo crepe: crepe chiffon, crepe georgette, crepe de Chine, etc. São tecidos leves, finos e transparentes, tingidos lisos e estampados no acabamento. O Crepe de Chine tem brilho característico e é produzido a partir da seda crua na urdidura e da seda crepe na trama do ponto liso.
Os tecidos de seda do subgrupo cetim incluem tecido crepe-cetim com trama de cetim; um lado do tecido é liso e brilhante e o outro é crepe fosco.
O grupo de tecidos confeccionados com fios de seda artificial inclui reps, popelines e outros tecidos para vestidos.
Os tecidos de seda sintética são produzidos em tecelagem jacquard com padrões finos, usando fios texturizados, estampados e monofilamentos.
A gama de tecidos é normalmente dividida de acordo com a indústria em quatro subclasses: algodão, seda, lã e linho. Essa característica é baseada no tipo de fibra que está sendo processada.
Considero o material ideal para a produção deste produto de toda a gama listada a seda ou semi-seda do grupo do linho, uma vez que estes tecidos cumprem os requisitos apresentados para os materiais deste produto
O material de seda foi escolhido para a produção da camisola.
mesa 2
2.4 Determinação de indicadores de propriedades significativas
As propriedades mais significativas:
Rigidez.
Encolhimento após lavagem.
Higroscopicidade (umidade).
Resistência às rugas.
Para garantir que o material selecionado atende aos requisitos, foram realizados testes de laboratório para determinar as propriedades mais significativas. Os testes foram realizados em total conformidade com os padrões de métodos de teste.
Condições atmosféricas no laboratório:
Temperatura do ar=24o
Umidade=78%
Determinação da rigidez à flexão
Tabela 3
Definição de encolhimento
Tabela 4
Determinação de umidade
Tabela 5
Definição de resistência ao vinco
Tabela 6
2.5 Mapa de nível técnico
De acordo com o GOST e os resultados obtidos, foi compilado um mapa de nível técnico (Tabela 7). Este mapa compara os valores dos indicadores padrão e reais. Com base no mapa de nível técnico serão desenvolvidas recomendações de utilização do material.
Tabela 7
Com base nos resultados dos testes, pode-se concluir que o material selecionado corresponde em suas principais propriedades significativas aos indicadores padrão dessas propriedades.
O mapa do nível técnico mostra que os principais indicadores de rigidez, encolhimento após lavagem, higroscopicidade (umidade), resistência ao enrugamento estão dentro da faixa aceitável de valores dos indicadores, o que terá um efeito benéfico na resistência ao desgaste do produto. Em geral, este material é adequado para a confecção do produto.
Capítulo 3. Seleção de materiais auxiliares
3.1 Seleção de materiais de fixação
variedade de camisa rigidez curvatura
As linhas de costura são o principal material para unir as peças. Como as linhas estão sujeitas a diversas influências durante o processo de costura, certos requisitos são impostos a elas. Os fios devem ter resistência à tração (para reduzir a quebra do fio durante a costura), uniformes em resistência e alongamento, uniformes em espessura em todo o comprimento do fio, equilibrados na torção, resistentes às intempéries, lavagem e lavagem a seco, devem ter uma cor durável e baixo encolhimento, devem ser resistentes ao calor.
As linhas de costura devem ter força elevada resistente ao rasgo, tem largura uniforme e superfície lisa, deve ser flexível e elástico.
As propriedades das linhas de costura dependem da composição fibrosa, das dobras, da quantidade e direção da torção e da espessura. Os fios devem corresponder ao material principal em cor, espessura e resistência. Devem ter alta resistência ao calor e baixo encolhimento.
Para conectar as peças do material superior, escolhi o fio 65a (seda natural).
Cartão de confecção
NOME DO PRODUTO: camisola feminina
MODELO Nº 1
Grupo completo: 2
Conclusão
Neste trabalho de curso é realizada a seleção de materiais para uma camisola feminina. Foram desenvolvidos requisitos para o produto e as propriedades dos materiais.
Com base nesses requisitos, foram selecionados os materiais principais e auxiliares (linhas de costura).
Para o material base, foram fornecidos indicadores padronizados das propriedades principais, e as propriedades mais significativas foram selecionadas desta lista. O tecido foi testado para algumas dessas propriedades, com base nos resultados dos testes de laboratório, foi compilado um mapa de nível técnico, que forneceu os valores dos indicadores reais e padrão das propriedades selecionadas. Com base neste mapa, foi feita uma comparação e concluiu-se que o material selecionado atende aos parâmetros aceitáveis em termos de suas propriedades básicas e é adequado para a fabricação deste produto.
Bibliografia
1. Buzov B.A., Rumyantseva G.P. Materiais para roupas. Tecidos: tutorial. M.: Editora “Fórum”: INFRA-M, 2012.
2. Buzov B.A., Rumyantseva G.P. Materiais para roupas: tutorial. M.: IC "Academia", 2010.
3. Bessonova N.G., Rumyantseva G.P. uma breve descrição de gama de tecidos. M.: Editora “Fórum”: INFRA-M, 2013.
4. Orlenko L.V., Gavrilova N.I. Confecção de materiais para confecções: um tutorial. M.: FÓRUM: INFRA-M, 2006.
5. Alymenkova N.D. CONFEÇÃO DE MATERIAIS PARA PRODUTOS DE VESTUÁRIO. Diretrizes para concluir o curso. M.: Editora “Fórum”: INFRA-M, 2013.
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Exercício: projetar um fluxo de costura para produção de camisa masculina, modelo B, em tecido de algodão, com capacidade de 390 unidades/cm, tipo de fluxo: grupo agregado estilo único com início sequencial.
Abstrato:
O projeto do curso contém 46 páginas, 2 figuras, 15 tabelas, 24 fórmulas, 6 fontes bibliográficas.
Camisa masculina, fluxo de costura, ciclo de fluxo, esquema de divisão de trabalho, cronograma de carregamento síncrono, coeficiente tarifário, coeficiente de mecanização, obras em andamento, ciclo de produção.
Objetivo do trabalho: desenhar um fluxo de costura baseado na produção atual de camisas masculinas, modelo B.
As seguintes tarefas serão resolvidas no projeto do curso:
1. fazer uma substituição parcial do equipamento
2. faça um cálculo preliminar de vazão
3. realizar a colheita
4. elabore um diagrama de divisão de trabalho
5. calcular os indicadores técnicos e econômicos do fluxo projetado.
Contente:
Introdução
A produção em fluxo é caracterizada pela divisão do processo de produção em processos separados relativamente operações curtas, realizado em locais de trabalho especialmente equipados e localizados sequencialmente - linhas de produção.
Os fluxos tecnológicos são avaliados de acordo com os seguintes indicadores:
- pelo poder;
por estrutura;
por método de transporte em processo;
pela natureza da nutrição;
por método de lançamento;
por sucessão de turnos.
- A especialização na produção de 1 ou mais produtos em um determinado período de tempo exige muita mão de obra.
Atribuir um determinado número de trabalhadores a um fluxo tecnológico.
Divisão de um fluxo tecnológico em operações indivisíveis realizadas em uma determinada sequência tecnológica.
Recrutamento para operações organizacionais. Uma operação organizacional consiste em diversas operações tecnológicas indivisíveis; um certo número de trabalhadores e equipamentos é atribuído a ele.
Coordenação da duração de uma operação organizacional com o ritmo geral (tato) do fluxo.
Colocação dos locais de trabalho de acordo com o andamento do processo tecnológico, observada a trajetória mínima de movimentação do produto semiacabado.
Continuidade e repetibilidade estrita dos processos tecnológicos.
- Aumento da produtividade do trabalho devido a:
- a) especialização do fluxo como um todo,
- b) especialização de empregos e empregos,
- c) repetição repetida do trabalho executado,
- d) mecanização do trabalho de transporte;
- 2) Melhorar a qualidade dos produtos (devido à especialização dos trabalhadores);
- 3) Redução da duração do ciclo produtivo;
- 4) Aumento da taxa de utilização dos equipamentos.
- Ciclo de fluxo é um determinado período de tempo entre lançamentos ou lançamentos sucessivos de uma unidade de produção;
- O ciclo de fluxo é o tempo de uma operação organizacional executada por um trabalhador.
1.2. Descrição da aparência do modelo de camisa
Camisa masculina para uso diário confeccionada em tecido de algodão, silhueta reta (Fig. 1). Gola alta, clássica, com fecho de um botão. Na frente da camisa há uma carcela costurada com fecho de cinco presilhas costuradas e cinco botões, canga e bolso com aba. Mangas compridas com punhos embutidos. O corte da manga é finalizado com carcela. A parte traseira e as prateleiras são de uma só peça. Ao longo das bordas dos punhos, carcela e parte inferior do produto, é colocado um ponto de acabamento a uma distância de 3 a 5 mm da borda.
1.3. Seleção, justificativa e características dos materiais
A escolha dos materiais é feita levando em consideração suas propriedades e requisitos do produto.
As características do tecido principal são apresentadas na Tabela 1 com base em normas e tabelas de preços.
Tabela 1 – Características do tecido principal.
|
As características dos materiais de amortecimento são apresentadas na Tabela 2 com base em normas e tabelas de preços.
Tabela 2 - Características dos materiais das juntas adesivas.
As características das linhas de costura são apresentadas na Tabela 3 com base em normas e tabelas de preços.
Tabela 3 – Características das linhas de costura.
As roscas selecionadas possuem alta resistência, elasticidade, resistência ao desgaste e baixo encolhimento.
Para acessórios, escolhemos botões planos com dois furos com diâmetro de 0,5-0,7 cm.
Os fios e acessórios selecionados também determinam a competitividade dos produtos, pois correspondem à tendência da moda moderna.
2. Seleção de métodos e equipamentos de processamento
A escolha dos métodos e equipamentos de processamento é uma das seções principais no projeto de fluxos, pois envolve o que há de mais avançado e tecnologias modernas(juntas adesivas, soldadas) e equipamentos. Tudo isso permite desenhar um fluxo com elevados indicadores técnicos e econômicos, com a menor intensidade de mão de obra na fabricação do produto e, portanto, com o menor custo do produto.
Ao escolher métodos e equipamentos de processamento, os seguintes princípios são básicos:
- Aplicação de tecnologia avançada (soldagem, adesivo, etc.);
Utilização de dispositivos automáticos e semiautomáticos;
Transferência de operações manuais para mecanizadas;
Substituição da execução sequencial de operações pela execução paralela;
Utilização de máquinas de alta velocidade equipadas com elementos automáticos e dispositivos de mecanização de pequena escala.
Nome da costura | Imagem convencional e designação de código de uma costura de acordo com GOST 12807-88 | Area de aplicação |
Costurado sem nublado | 1.01.01 | Costurando punhos e cangas |
Costura com chuleado
fatias
|
1.01.02 | Conectando as seções dos ombros, laterais e mangas, costurando nas mangas |
Fatura com bordas fechadas | 1.06.01 | Conexão de punhos com mangas |
Obtachny | 1.06.02 | Virando golas e punhos |
Ajuste com corte fechado | 2.05.02 | Anexando bolsos a uma prateleira |
Bainha com corte fechado | 6.03.04 | Costurando a parte inferior do produto |
Os parâmetros para o modo de processamento de peças e montagens utilizando materiais adesivos são apresentados na Tabela 5.
Tabela 5 - Parâmetros do modo de processamento de peças e montagens
usando materiais adesivos.
Os parâmetros do modo de tratamento térmico úmido são apresentados na Tabela 6.
Tabela 6 - Parâmetros do modo de tratamento térmico úmido
Tipo de operação | Temperatura da superfície de passar ou prensar, C | Pressão, MPa | Período de exposição, Com | Umidificação, % | Notas | |
imprensa | ferro | |||||
Ferro, prensa, etc. | 140-150 | 0,05-0,07 | 10-15 | 30-45 | 30-40 | Os limites de desempenho dependem do tipo de capa de almofada e do tipo de fibra do tecido |
As características tecnológicas das máquinas de costura projetadas são apresentadas na Tabela 7.
Tabela 7 – Características tecnológicas das máquinas de costura projetadas
Identificação do equipamento | Fabricante | Especialidade | Classe, tipo, modelo | Especificações técnicas |
Máquina de costura | "Pfaf" Alemanha | M | 5487 | Ponto fixo de 2 fios com transportador inferior e superior, cortador de linha, cortador de borda de costura, velocidade 4200 1/min, comprimento do ponto 6 mm |
Máquina de costura | "Pfaf" Alemanha | M | 481-731 | Ponto fixo de 2 fios com transportador inferior e superior, remate automático, controle eletrônico do motor, velocidade 5000 1/min, comprimento do ponto 4,6 mm, largura da bainha 8,1-12 mm |
Máquina de costura | "Pfaf" Alemanha | M | 487-706/82 | Ponto fixo de 2 linhas com avanço inferior, cortador de linha, elevação automática do calcador, remate automático, velocidade 5000 1/min, comprimento do ponto 4,5 mm |
Máquina semiautomática para fazer loops | "Pfaf" Alemanha | A | 3116 | Ponto fixo de 2 fios, velocidade 3200 1/min, comprimento do laço 6,4-24,4 mm, 2 cabeças emparelhadas em uma mesa |
Máquina de costura de botões semiautomática | "Pfaf" Alemanha | A | 3306 | Ponto corrente de 1 fio, botões de 2 e 4 furos, velocidade 1800 1/min, início automático, subida e descida do porta-botões |
Máquina de costura | "Necchi" Itália | M | 830-103 | velocidade 5000 1/min, comprimento do ponto 3-8 mm, elevação automática do calcador 5 mm |
"Rimoldi" Itália | COM | 29/18 | Velocidade 5600 1/min, distância entre agulhas 3 mm, largura do ponto 4 mm | |
Máquina de costura | "Jukki" Japão | COM | MO-816 | Velocidade 6500 1/min, distância entre agulhas 3,2 mm, largura do nublado 5 mm, comprimento do ponto 0,3-4 mm |
Semiautomático para virar abas de bolsos, punhos, golas | Rússia | A | 570 PMK | Ponto fixo de 2 fios, comprimento do ponto 2 mm, espessura do pacote de costura 3 mm |
3. Avaliação econômica da escolha de métodos e equipamentos de processamento
Para projetar um novo fluxo baseado no existente, é necessário aumentar a produtividade do trabalho para obter um fluxo com produção eficiente e econômica. Para isso, é necessário substituir os equipamentos existentes por outros mais modernos e, portanto, mais produtivos. Ao mesmo tempo, a utilização de máquinas com velocidades mais elevadas reduz o tempo gasto na fabricação do produto. Substituímos a sequência tecnológica básica em três operações, que foi retirada de uma empresa de costura avançada.
O cálculo dos novos padrões de tempo para uma operação é determinado pela fórmula
,
(1)
onde está o tempo da máquina projetada, s;
- tempo atual da máquina, s;
- velocidade de rotação do eixo principal da máquina operacional, min;
- velocidade de rotação do eixo principal da máquina projetada, min;
- tempo para técnicas auxiliares (corte automático de linha, parada da máquina e levantamento do calcador), pp.
Consideramos igual a 3 s. Porém, se as máquinas projetadas possuírem elementos de automação, o tempo auxiliar não será levado em consideração.
Consequentemente, a fórmula (1) assumirá a forma
(2)
No caso em que, ao substituir equipamentos existentes por novos equipamentos, não haja apenas um aumento significativo na velocidade de rotação dos eixos principais, mas uma mudança qualitativa na implementação do processo tecnológico como um todo, o tempo projetado é calculado tendo em conta o aumento da produtividade do trabalho (estes dados são fornecidos pelas principais fábricas)
(3)
onde está o tempo economizado devido ao aumento da produtividade do trabalho.
Cálculo da eficiência da substituição de equipamentos existentes por novos:
Operação 38:
Operação 49:
A eficiência da substituição de equipamentos existentes por novos equipamentos é apresentada na Tabela 8.
Tabela 8 - Eficiência de esclarecimento da sequência de processamento do produto
Número e nome da operação tecnológica | equipamento | Tempo, s | Economia de tempo, s | ||
atual | projetado | atual | projetado | ||
38. Costuras dos ombros | 29/18 "Rimoldi" Itália | 551/065 f "Irmão" Japão | 44 | 33 | 11 |
49.Final da OMC | Ferro a vapor elétrico | Manequim de ar a vapor f. "Makpi", Itália | 242 | 143 | 99 |
TOTAL | 286 | 176 | 110 |
O crescimento da produtividade do trabalho (RPT) é calculado como um todo para o produto em percentagem
(4)
onde e são o tempo de produção atual e projetado do produto, s.
Cálculo:
RPT ed = 7%
4.Desenvolvimento da sequência tecnológica
Com base nos métodos e equipamentos de processamento selecionados e na substituição de equipamentos, traçamos uma sequência tecnológica de processamento do produto para o fluxo projetado.
As seguintes designações são utilizadas para especialidades (uma especialidade é uma forma de realizar trabalhos em vários tipos de equipamentos): M - máquina, S - especial, P - prensagem, U - engomar, A - automático e semiautomático, R - manual .
A sequência tecnológica de processamento do produto para o fluxo projetado é apresentada na Tabela 9.
Tabela 9 - Sequência tecnológica para processamento de macho
camisas modelo B confeccionadas em tecido de algodão
Nome da operação indivisível | Especialidade | Descarga | Hora padrão, s | Equipamentos, dispositivos |
1.Inicie o corte | R | 2 | 29 | |
Operações de aquisição | ||||
Processando bolsos | ||||
2. Costure as bordas superiores dos bolsos | COM | 2 | 7 | MO-816 "Juki" |
3.Passe os bolsos | você | 2 | 19 | Ferro E/c |
4. Costure botões nos bolsos | A | 3 | 9 | 3306 "Pfaff" |
Processamento de válvula | ||||
5.Passe as abas ao longo da dobra | você | 3 | 45 | Ferro E/c |
6.Coloque um ponto de acabamento ao longo das válvulas | M | 3 | 21 | 481-731 "Pfaff" |
7. Varra as alças das válvulas | A | 3 | 11 | 3116 "Pfaff" |
Processando o garfo da prateleira | ||||
8.Passe a ferro a canga da prateleira de acordo com os padrões | você | 2 | 43 | Ferro E/c |
Prateleiras de processamento | ||||
9. Costure a prateleira certa | COM | 2 | 19 | MO-816 "Juki" |
10. Cole a junta na barra | você | 3 | 42 | Ferro E/c |
11. Costure e pesponte a carcela na prateleira esquerda | M | 4 | 52 | 830-103 "pescoço" |
12.Passe a barra | você | 3 | 54 | Ferro E/c |
13. Costure 5 voltas na prateleira | A | 3 | 31 | 3116 "Pfaff" |
14.Ajuste os bolsos na prateleira | M | 3 | 60 | 481-731 "Pfaff" |
15.Ajuste o garfo na prateleira direita | M | 3 | 48 | 481-731 "Pfaff" |
16. Prenda a canga ao longo da cava e ombro | M | 3 | 35 | 5487 "Pfaff" |
17.Costure botões no suporte da prateleira | A | 3 | 16 | 3306 "Pfaff" |
18.Ajuste as válvulas | M | 3 | 45 | 481-731 "Pfaff" |
Tratamento de costas | ||||
19. Costure o jugo nas costas | M | 3 | 41 | 487-706/82 "Pfaf" |
Processamento de colarinho | ||||
20. Cole a junta no colar | você | 3 | 15 | Ferro E/c |
21. Costure a gola inferior com a superior | A | 4 | 56 | 5487 "Pfaf" |
22. Vire a gola para fora, alisando os cantos | R | 1 | 32 | Pegar |
23.Passe a gola | você | 4 | 39 | Ferro E/c |
24. Costure o suporte inferior e superior com gola | M | 4 | 25 | 830-103 "pescoço" |
25.Desparafuse o rack | R | 1 | 30 | Pegar |
26.Passe o suporte | você | 4 | 39 | Ferro E/c |
27. Costure um ponto final ao longo da gola e na linha de dobra do suporte | M | 4 | 62 | 830-103 "pescoço" |
28. Costure um laço na gola | A | 3 | 12 | 3116 "Pfaff" |
Processamento de manga | ||||
29. Dobre e costure a abertura da parte superior da manga | M | 3 | 33 | 830-103 "pescoço" |
30.Ajuste a barra na ranhura da parte inferior da manga | M | 3 | 40 | 830-103 "pescoço" |
31. Ponto parte inferior mangas para cima | M | 3 | 42 | 830-103 "pescoço" |
Processando punhos | ||||
32. Cole a junta no manguito | você | 3 | 32 | Ferro E/c |
33. Costure as laterais dos punhos | M | 3 | 36 | 5487 "Pfaff" |
34. Vire e endireite os punhos | R | 3 | 19 | Pegar |
35.Coloque o ponto final ao longo dos punhos | M | 3 | 50 | 830-103 "pescoço" |
36. Pontos de sarja nos punhos | A | 3 | 19 | 3116 "Pfaff" |
Operações de instalação | ||||
37. Monte as peças e inicie a instalação | R |
3 | 18 | |
38. Costuras dos ombros | COM | 3 | 33 | 551/065 "Irmão" |
39. Costure a gola | M | 4 | 63 | 481-731 "Pfaff" |
40.Ajuste a gola | M | 4 | 60 | 563 "Pfaff" |
41. Costure nas mangas | COM | 3 | 58 | 29/18 "Rimoldi" |
42. Costure as costuras laterais da camisa e a costura inferior das mangas, inserindo a fita da marca | 3 | 58 | 29/18 "Rimoldi" | |
43. Costure a parte inferior do produto | M | 3 | 61 | 481-731 "Pfaff" |
44. Costure os punhos | M | 4 | 95 | 830-103 "pescoço" |
45.Marque a localização do segundo botão no fecho | R |
2 | 7 | Giz, padrão |
46. Costure botões | A | 3 | 45 | 3306 "Pfaff" |
Acabamento | ||||
47. Vire as mangas | R | 1 | 8 | |
48.Limpe o produto | R | 2 | 14 | Escovar |
49.Final da OMC | P | 4 | 143 | Boneco de ar a vapor "Makli" |
50. Monte o produto acabado | R | 3 | 16 | |
TOTAL: | 1867 |
5. Seleção, justificativa do tipo de vazão e seu cálculo preliminar
Para o fluxo projetado, recomenda-se uma nova forma moderna de organização - um fluxo de grupo agregado seccional de formato único. Tal fluxo deve ser flexível e produzir até 450 unidades/cm. produtos competitivos.
Este fluxo não é removível, possui lançamento em lote, com lançamento centralizado. O lançamento por modelo é sequencial.
A forma de fluxo selecionada deve garantir que o fluxo atinja indicadores técnicos e econômicos elevados: intensidade de trabalho, número de trabalhadores, coeficiente de mecanização, nível médio de trabalhadores, etc.
Cálculo preliminar do fluxo de costura.
Para cálculo preliminar do processo de trabalho, intensidade de trabalho () da sequência tecnológica, duração turno de trabalho(), com base num turno de trabalho de cinco dias – 29520 s, padrão sanitárioárea por trabalhador () e potência de fluxo. A potência do fluxo pode ser definida pelo número de trabalhadores () ou pelo número de produtos () produzidos por turno. O ciclo de fluxo é calculado em segundos.
O ciclo de fluxo () é o tempo de uma operação organizacional; ou este é o tempo após o qual um produto sai do fluxo.
Para um determinado número de trabalhadores, o curso do fluxo pode ser calculado usando a fórmula
etc..................