Como perfurar aço rápido grau P6M5 ou HSS de acordo com a designação europeia? Por exemplo, fizemos uma faca a partir de uma lâmina de uma serra mecânica e precisamos fazer furos nela com um diâmetro de 5 a 6 mm para que os pinos possam instalar e fixar as almofadas do cabo.
A mesma operação pode ser necessária para perfurar uma lâmina de serra para metal de aço 1Х6ВФ, com a qual você pode fazer alguns produtos úteis. Um pedaço de lâmina de serra mecânica feita de aço 9HF é adequado não apenas para fazer facas, mas, por exemplo, também para chaveiros fora do padrão.

Ferramentas e amostras necessárias

Todos os aços rápidos considerados e demais tipos são perfurados com brocas em forma de lança (pena) para ladrilhos, com designs diferentes. Por exemplo, as hastes são redondas ou hexagonais, o que não é de fundamental importância para o trabalho principal - a furação.

Eles são vendidos gratuitamente em quase todas as lojas de construção ou pontos de venda de todos os tipos de ferramentas. O que é muito importante é que brocas desse tipo e finalidade são atraentes porque são baratas.
Além disso, para perfurar aços rápidos, você precisará de fresas de vários formatos e designs. Com a ajuda deles, são garantidas a precisão, a limpeza, a forma e o diâmetro necessário do furo perfurado.

Temos que perfurar as seguintes amostras:

• uma peça de uma serra de quadro feita de aço 9HF.
• lâmina de uma serra para metal feita de aço grau 1Х6ВФ.
• Lâmina de serra mecânica em aço HSS.

O processo de perfuração de amostras de aço rápido

Vamos começar com uma lâmina de serra para metal. Como ferramenta, escolheremos uma broca para ladrilhos usada, que já foi afiada mais de uma vez em uma roda diamantada. Ou seja, durante muito tempo nada restou da afiação de fábrica, o que sem dúvida teria dado o melhor resultado.
Inserimos nossa ferramenta no mandril de uma furadeira elétrica e iniciamos a perfuração sem o uso de lubrificação ou resfriamento. Selecionamos baixa velocidade como modo de operação. Notamos que o processo é lento, mas com um pouco de paciência, depois de algum tempo aparece uma depressão cônica na lâmina, uma espécie de escareador causado pelo formato da nossa broca.

Perfuramos até aparecer um tubérculo do outro lado.

Depois disso, viramos a tela e continuamos o processo, focando no tubérculo.

Perfurando alternadamente de um lado ao outro, conseguimos aumentar o diâmetro do furo até obter o tamanho desejado.

A próxima amostra é uma lâmina de uma serra circular. Selecionamos o local de perfuração na base dos dentes, onde o material apresenta maior dureza.

O processo também não ocorre muito rapidamente, mas de forma constante. Isso pode ser visto pelo aumento gradual do volume de cavacos ao redor da broca.

Percebemos que o trabalho fica mais rápido se você balançar levemente a ferramenta de um lado para o outro. Isso ajuda a remover cavacos da área de corte.
Continuamos perfurando de um lado até que a ponta da ferramenta passe por toda a espessura do metal e forme um pequeno tubérculo do outro lado da nossa amostra.

Como a espessura do metal é maior que a de uma lâmina de metal, teremos que substituir a broca no meio do processo ou reafiar a que estamos utilizando. Depois disso, viramos a amostra e continuamos a perfurar.

Depois de apenas algumas voltas da broca, um furo passante é formado. Continuando o processo, alcançamos o diâmetro necessário para a peça correspondente.
Faça o furo com um cortador adequado.

No nosso caso, é mais conveniente usar uma ferramenta de formato cônico. É mais fácil e rápido atingir o tamanho do furo desejado e dar-lhe uma forma cilíndrica.

Afinal, depois de usar uma broca de penas com seu cone grande, o furo acaba tendo diâmetros diferentes: mais próximo da superfície da amostra é maior e no centro é menor.

Vamos começar a perfurar a lâmina com uma serra mecânica.

Para isso, escolhemos também uma zona mais próxima dos dentes, pois neste local o metal fica mais duro devido ao endurecimento especial.

O processo parece ser mais rápido em comparação com as duas amostras anteriores. Isso pode ser visto pela intensidade da formação de cavacos e pela produção de um furo passante sem furar no verso.

Uma das fresas ajudará a trazer o furo até o diâmetro desejado e dar-lhe um formato cilíndrico, como nos casos anteriores.Usando óleo de linhaça para furar (é usado no trabalho com aço inoxidável e contém ácido oleico), será possível para aumentar a produtividade e afiar a ferramenta com menos frequência e melhorar a pureza do processamento.
A prática mostra que o processo de furação de aços rápidos se tornará mais produtivo se você usar primeiro brocas de diâmetro menor e depois brocas maiores.
Alguns artesãos usam parafusos ou parafusos fabricados na Alemanha e usados ​​​​para trabalhos em concreto como ferramentas para furar aços rápidos. Sua característica distintiva é que na cabeça há a letra “H” (Endurecido - endurecido).

Afiar serras circulares

Material e propriedades dos dentes de metal duro

Nas serras domésticas, ligas sinterizadas de tungstênio-cobalto de graus (6, 15, etc., o padrão significa a porcentagem de cobalto) são usadas como material para corte de pastilhas. Aos 6 a dureza é 88,5 HRA, aos 15,86 HRA. Os fabricantes estrangeiros usam suas próprias ligas. As ligas duras consistem principalmente de carboneto de tungstênio cimentado com cobalto. As características da liga dependem não apenas da sua composição química, mas também do tamanho do grão da fase de carboneto. Quanto menor for o grão, maior será a dureza e a resistência da liga.

Placas de metal duro são fixadas ao disco por meio de soldagem em alta temperatura. Soldas de prata (PSr-40, PSr-45) são usadas como material de solda na melhor e na pior das hipóteses. soldas de cobre-zinco (L-63, MNMC-68-4-2).

Geometria do dente de metal duro

Os seguintes tipos de dentes são diferenciados por formato.

Dente reto. Normalmente usado em serras de corte rápido onde a qualidade não é particularmente importante.

Dente oblíquo (oblíquo) com ângulo de inclinação esquerdo e direito do plano traseiro. Dentes com ângulos diferentes alternam-se entre si, pelo fato de serem chamados de alternados. Este é o formato de dente mais comum. Dependendo do tamanho dos ângulos de retificação, as serras com dentes alternados são utilizadas para serrar uma grande variedade de materiais (madeira, aglomerado, plásticos). tanto nas direções longitudinal quanto transversal. Serras de alto ângulo plano posterior usado como acabamento ao cortar placas com laminação dupla-face. Seu uso permite evitar lascas nas bordas do corte. Aumentar o ângulo de chanfro reduz a força de corte e reduz o risco de lascamento, mas ao mesmo tempo reduz a resistência e durabilidade do dente.

Os dentes podem ser inclinados não apenas para trás, mas também para o plano frontal.

Dente trapézio. Uma característica desses dentes é a taxa relativamente lenta de embotamento das arestas de corte em comparação com dentes alternados. Eles geralmente são usados ​​em combinação com um dente reto.

Movendo-se com este último e subindo ligeiramente acima dele, o dente trapezoidal realiza um corte direto e uma linha reta, seguindo-o. limpar. Serras com dentes retos e trapezoidais alternados são utilizadas para corte de placas laminadas dupla face (aglomerado, MDF, etc.) e também para serrar plásticos.

Dente cônico. As serras com dente cônico são auxiliares e servem para retirar a camada inferior do laminado, protegendo-o de lascas durante a passagem da serra principal.

Na grande maioria dos casos, a parte frontal dos dentes é plana, mas existem serras com superfície frontal côncava. Eles são usados ​​para acabamento de corte transversal.

Ângulos de moagem dos dentes

Os ângulos de retificação são determinados com uma serra. aqueles. um para cortar o material e em que direção se destina. As serras de corte têm um ângulo de inclinação relativamente grande (15°,25°). Em serras transversais, o ângulo γ normalmente varia de 5 a 10°. As serras universais projetadas para corte transversal e longitudinal têm um ângulo de inclinação médio. geralmente 15°.

Os valores do ângulo de retificação são determinados não apenas pela direção de corte, mas também pela dureza do material da serra. Quanto maior a dureza, menores serão os ângulos de inclinação e de retorno (menos estreitamento do dente).

O ângulo frontal pode ser não apenas positivo, mas também negativo. Serras com este ângulo são utilizadas para cortar metais não ferrosos e plásticos.

Princípios básicos de afiação

Leia também

Ao serrar peças maciças, as superfícies laterais também estão sujeitas a desgaste rápido.

Não sobrecarregue a serra. O raio de curvatura da aresta de corte não deve exceder 0,1-0,2 mm. Além do fato de que quando uma lâmina está muito cega, a produtividade cai drasticamente, leva muito mais tempo para afiá-la do que para afiar uma lâmina normalmente cega. O grau de embotamento pode ser determinado pelos próprios dentes e pelo tipo de corte que eles deixam.

A afiação adequada das serras circulares deve garantir, ao mesmo tempo, que a aresta de corte seja devidamente afiada para fornecer o número máximo de fresas, que no caso ideal pode ser de 25 a 30 vezes. Para tanto, recomenda-se a utilização de um dente de metal duro, que deve ser retificado nos planos frontal e posterior. Na verdade, os dentes podem ser retificados ao longo de um plano frontal, mas a quantidade de afiação possível é quase a metade da afiação em dois planos. A imagem abaixo mostra claramente por que isso acontece.

Antes de afiar, é necessário limpar a serra de qualquer sujeira, como resina, e verificar os ângulos de afiação. Em algumas serras eles são gravados em disco.

Equipamentos e materiais para afiar lâminas de serra

Ao usar discos abrasivos (especialmente discos diamantados), é aconselhável mantê-los frios.

À medida que a temperatura aumenta, a microdureza dos materiais abrasivos diminui. Aumentar a temperatura para 1000 °C reduz a microdureza em quase 2 a 2,5 vezes em comparação com a microdureza à temperatura ambiente. Um aumento na temperatura para 1300°C leva a uma diminuição na dureza dos materiais abrasivos em quase 4-6 vezes.

Perfurando um disco para uma serraria circular

furar disco para serraria circular Disco serra 350x30 mm 24 dentes. marcenaria CONSTRUCT WOOD BOSCH

Como perfurar aço temperado. Perfurando uma serra com um cortador rápido

Pequenos truques. Perfuramos aço temperado. Existem muitas maneiras de perfurar aço endurecido. Alguém está queimando

Usar água para resfriamento pode causar ferrugem nas peças e componentes da máquina. Para eliminar a corrosão, adiciona-se à água água e sabão, além de alguns eletrólitos (carbonato de sódio, carbonato de sódio, fosfato trissódico, nitrito de sódio, silicato de sódio, etc.), que formam películas protetoras. Na moagem convencional, soluções de sabão e soda são usadas com mais frequência e a moagem fina é usada. emulsões de baixa concentração.

No entanto, ao retificar lâminas de serra em casa com baixa intensidade de retificação, o rebolo geralmente não é usado para resfriá-lo. não querendo perder tempo com isso.

Para aumentar a capacidade de retificação dos discos abrasivos e reduzir o desgaste específico, você deve selecionar o maior tamanho de grão que forneça o acabamento superficial necessário do dente pontiagudo.

Para selecionar o tamanho do grão abrasivo de acordo com a etapa de retificação, você pode usar a tabela do artigo sobre hastes de retificação. Por exemplo, se forem usados ​​discos diamantados, discos de grão 160/125 ou 125/100 podem ser usados ​​para desbaste. 63/50 ou 50/40. Rodas com tamanhos de grão variando de 40/28 a 14/10 são utilizadas para remoção de dentes.

A velocidade periférica da roda ao afiar os dentes de metal duro deve ser de cerca de 10-18 m/s. Isso significa que ao usar uma roda com diâmetro de 125 mm, a rotação do motor deve estar em torno de 1500-2700 rpm. Ligas mais frágeis são afiadas em velocidades mais baixas nesta faixa. Ao afiar ferramentas de metal duro, o uso de modos severos resulta em aumento de tensão e rachaduras e, às vezes, retificação das arestas de corte, enquanto aumenta o desgaste do rebolo.

Ao usar máquinas para afiar lâminas de serra, a alteração da posição relativa da serra e do rebolo pode ser feita de diferentes maneiras. movimento de uma serra (o motor com o círculo está parado), movimento simultâneo da serra e do motor, movimento apenas do motor com o círculo (a lâmina da serra está estacionária).

É produzido um grande número de retificadoras com diversas funções. Os complexos programáveis ​​​​mais complexos e caros são capazes de fornecer um modo de retificação totalmente automático, no qual todas as operações são realizadas sem a participação de um trabalhador.

Nos modelos mais simples e baratos, após instalar e fixar a serra em uma posição que proporcione o ângulo de afiação desejado, todas as demais operações. girar a serra em torno de seu eixo (girar o dente), alimentá-la para retificação (contato com o rebolo) e controlar a espessura do metal retirado do dente. são feitos à mão. É aconselhável usar esses modelos simples em casa quando a afiação de serras circulares for ocasional.

Um exemplo da máquina mais simples é o sistema fotografado abaixo. Consiste em dois nós principais. um motor com uma roda (1) e um suporte (2) no qual é montada uma serra pontiaguda. O mecanismo giratório (3) serve para alterar o ângulo da lâmina (ao afiar dentes com plano frontal chanfrado). Usando o parafuso (4), a serra se move ao longo do eixo da roda abrasiva. Isso garante que o valor do ângulo de retificação frontal especificado seja definido. O parafuso (5) é utilizado para colocar o batente na posição desejada, evitando que a roda entre excessivamente na cavidade interdental.

Processo de afiação da lâmina de serra

Leia também

A serra é montada em um mandril fixado por meio de bucha cônica (centralização) e porca, e a seguir instalada em posição estritamente horizontal por meio de mecanismo (3). Isso garante que o ângulo de inclinação do plano frontal (ε 1) seja 0°. Nas retificadoras de disco que não possuem escala angular embutida no mecanismo de inclinação, isso é feito por meio de um goniômetro de pêndulo convencional. Neste caso, verifique se a máquina está nivelada.

A rotação do parafuso (4) do mecanismo, que garante o movimento horizontal do mandril com a roda, define o ângulo de corte desejado. Em outras palavras, a serra se move para uma posição onde o plano frontal do dente se ajusta firmemente à superfície de trabalho da roda.

O marcador marca o dente a partir do qual começa a afiação.

O motor é ligado e o plano frontal é afiado. inserir o dente em contato com a roda e mover a serra para frente e para trás várias vezes enquanto pressiona o dente contra a roda. A espessura do metal removido é regulada pelo número de movimentos de afiação e pela força de pressão do dente na roda abrasiva. Após afiar um dente, a serra é retirada do contato com a roda, gira um dente e a operação de afiação é repetida. E assim por diante até que o marcador faça um círculo completo, mostrando que todos os dentes estão pontiagudos.

A afiação dos dentes está inclinada no plano frontal. A diferença entre afiar um dente chanfrado e afiar um dente reto é que a serra não pode ser montada horizontalmente, mas sim em ângulo. com um ângulo correspondente ao ângulo de inclinação do plano frontal.

O ângulo da lâmina da serra é definido usando o mesmo goniômetro de pêndulo. Primeiro é definido o ângulo positivo (neste caso 8°).

Depois disso, cada segundo dente é afiado.

Após metade dos dentes terem sido afiados, o ângulo da lâmina de serra muda de 8° para 8°.

E cada segundo dente é afiado novamente.

Afiação traseira. Para afiar um dente no plano posterior, é necessário que a retificadora da lâmina de serra permita ajustar a serra de forma que o plano posterior do dente fique no mesmo plano da superfície de trabalho da roda abrasiva.

Se não houver máquina para afiar lâminas de serra

Mantenha com precisão os ângulos de afiação necessários enquanto segura o peso da serra nas mãos. A tarefa é impossível mesmo para uma pessoa com um olhar único e uma rigidez de mãos invejável. A coisa mais razoável neste caso. para criar um dispositivo de afiação simples que permita fixar a serra em uma determinada posição em relação ao círculo.

A mais simples dessas ferramentas é um suporte de retificação, cuja superfície está no mesmo nível do eixo do rebolo. Ao colocar a lâmina da serra sobre ela, você pode garantir que os planos frontal e posterior do dente estejam perpendiculares à lâmina da serra. E se a superfície superior do suporte for móvel. fixando um lado articulado e o outro. Contando com alguns parafusos que podem ser aparafusados ​​​​e desenroscados. então pode ser instalado em qualquer ângulo, possibilitando afiar um dente inclinado nos planos frontal e posterior.

É verdade que, neste caso, um dos principais problemas permanece sem solução. Extraindo os mesmos cantos frontal e traseiro. Este problema pode ser resolvido fixando o centro da serra em relação ao disco abrasivo na posição desejada. Uma maneira de implementar isso. Faça uma ranhura na superfície do suporte do mandril no qual a serra está montada. Ao mover a estrutura com a roda na ranhura, será possível manter o ângulo de corte do dente necessário. Mas para afiar serras circulares de diferentes diâmetros ou ângulos de afiação, deve ser possível movimentar o motor ou o suporte e, com ele, a ranhura. Outra forma de garantir o ângulo de afiação desejado é mais simples e instalar batentes no degrau que travam o disco na posição desejada. No final do artigo há um vídeo demonstrando essa adaptação.

Visualizações de postagens: 2

Claro, você precisa perfurar o aço até que esteja quente. E se você encontrar uma peça endurecida (principalmente grossa), solte-a, faça furos com uma broca comum e endureça novamente, se necessário. Mas esta opção nem sempre é possível e justificada, por vezes surgem situações atípicas em que é necessário furar (perfurar) aço já muito endurecido.

Bem, por exemplo, a lâmina de uma faca quebrou ou você decidiu fazer uma faca com um pedaço de serra. É uma pena jogar fora um material tão valioso; pessoas habilidosas geralmente dão uma segunda vida a essas coisas...

Sim, não é tecnologicamente avançado, mas os artesãos criaram muitas maneiras diferentes de perfurar aço endurecido ou de fazer furos nele. Para fazer isso com menos esforço, você precisa partir das capacidades e materiais que possui e também dependendo das finalidades. Talvez, em vez de um furo, você fique satisfeito com apenas uma fenda com uma esmerilhadeira, na qual poderá colocar um parafuso e fixar a peça. Para diminuir o slot, é necessário fazê-lo em ambos os lados e usar um disco de corte de menor diâmetro, ou seja, quase apagado.

Antes de perfurar, você precisa examinar minuciosamente o aço para ver quão duro (migalha) ele é e, a partir daí, escolher os métodos. Se, afinal, o aço dobrar um pouco e depois quebrar (isso pode ser determinado pela ponta quebrada ou passando-o com uma lima), então ele pode ser perfurado com uma broca de concreto comum com pontas pobedit. É verdade que a broca deve ser afiada. Também é muito aconselhável alterar (corrigir) a afiação da broca, o ângulo, como uma broca para metal, então o processo de perfuração será muito mais rápido.

Mas é inútil afiar uma broca Victory em esmeril comum, isso só deve ser feito com uma roda diamantada, então pode ser feito com facilidade e sem esforço. E se você não tiver uma roda diamantada, basta pegar uma nova furadeira de concreto com pontas pobedit.

Ao perfurar aço endurecido, é necessário pressionar a broca com bastante firmeza e perfurar em altas velocidades (se a broca for cega ou não afiada como no metal), tendo previamente lubrificado o local de perfuração com spray W-40 ou óleo. Será mais fácil fazer um furo se você perfurar primeiro com uma broca de diâmetro menor e depois com uma broca maior. A área de resistência será menor e, portanto, a broca entrará mais facilmente no material...

O aço fino, por exemplo, para uma faca, pode ser perfurado com hastes endurecidas ou pobeditov, é necessário afiá-lo como uma broca e várias peças de uma vez (faça um pico e afie 2 arestas), e troque-as à medida que ficam cegas. Alguns minutos e o buraco está pronto...

Pela minha experiência, posso dizer que é bom fazer furos em aço temperado com brocas Pobedit totalmente em liga, eu tinha algumas de 6 mm de diâmetro. Depois de afiá-lo como se fosse metal, deixei cair um pouco de óleo e tudo funciona como um relógio, a cerca de 600-1000 rpm.

O próximo método é longo, requer várias horas, mas é confiável. Um buraco em uma placa de aço pode ser facilmente gravado com ácido: sulfúrico, nítrico ou clorídrico, 10-15% bastam. Fazemos um lado com o diâmetro e formato desejados com parafina, colocamos ácido ali e esperamos. O furo acaba sendo um pouco maior que o diâmetro da lateral, isso deve ser levado em consideração. Para acelerar o processo, a peça de trabalho pode ser levemente aquecida, até cerca de 45 graus.

Se você tiver uma máquina de solda, ela também poderá ser usada. O furo pode simplesmente ser gravado na peça de trabalho ou “liberado” localmente e depois perfurado. Moa as bordas derretidas e faça o pedido.

Ou consegui sair da situação usando o seguinte método: marcar o local da perfuração com algum tipo de broca, desde que estivesse visível, e depois cutucá-lo com um eletrodo, aquecendo o metal até ficar vermelho na perfuração local - e então, sem esperar que o metal esfrie, perfuro o aço com uma broca de metal comum. Em seguida, limpo todos os pontos de soldagem e está tudo em ordem. E se você conseguiu fazer um furo antes do metal esfriar, coloque imediatamente na água, ele também vai endurecer neste lugar...

Fiz a mesma coisa se precisasse alargar um pouco o furo na placa de aço. A lima não pegou o aço endurecido... Depois aqueci o metal soldando, pelo menos até a cor cereja, e - até esfriar - corrigi com uma lima redonda. Mesmo que o aço já estivesse quase cinza, a lima ainda aguentava.

É claro que existem brocas especiais para esse fim, mas elas não são baratas, custando cerca de US$ 4 cada. Estas são brocas diamantadas tubulares para aços com alto teor de carbono.

Uma broca em forma de pena projetada para perfurar vidro também é adequada, embora não seja totalmente ideal. A broca em formato de pena deve ser usada com cuidado, não pressione com muita força, para não quebrá-la. Os pratos lá são um pouco finos, e o frágil vai ganhar...

Você também pode fazer um furo em uma placa de aço pelo método de queima, em altas velocidades e com um bico especial de metal duro. Para isso fazemos uma “broca” especial. A partir de uma placa de pobedite (você pode usar um dente de serra circular) fazemos uma peça redonda e afiamos até formar um cone. Nós o inserimos em uma furadeira elétrica e fazemos um furo na placa em alta velocidade. Toda a operação leva apenas alguns minutos.

Se o aço não for muito pequeno, por exemplo, como em uma serra ou em uma espátula, você pode facilmente fazer um furo com o diâmetro necessário com um punção através de um suprimento de diâmetro igual ou um pouco maior.

Será muito mais fácil perfurar aço inoxidável se você colocar ácido de solda no local de perfuração.

E se você tiver acesso a um empreendimento onde exista uma máquina eletroerosiva, então furos podem ser feitos nessa máquina sem problemas, em questão de minutos.

Bem, aqui estão todos os métodos para furar aço endurecido até agora. Se aparecerem mais alguns, irei adicioná-los. Desde que escrevi este artigo, já fiz isso algumas vezes, então entre :) E se você tiver seu próprio método exclusivo para furar aço endurecido, escreva.