Uma ideia de negócio para a produção de óleo de girassol baseia-se num lagar de azeite. Do ponto de vista do investimento entre os profissionais, a ideia não perdeu popularidade e ainda é procurada e lucrativa.

Porém, para muitos, a questão da renda nesta área é bastante polêmica, o que é em vão. Vejamos mais de perto para não confiar na opinião da maioria, mas basear as nossas próprias conclusões em números e factos específicos.

Neste negócio você não ficará satisfeito apenas com manteiga. O lucro da sua venda dificilmente é suficiente para atingir o nível de custo. Mas não devemos esquecer os produtos adicionais obtidos na fábrica de laticínios, que trazem um lucro líquido significativo.

Equipamentos para produção de óleo vegetal

A produção de óleo vegetal em casa é limitada por recursos financeiros. Este tipo de negócio é atraente pela flexibilidade de rápido desenvolvimento. Você pode começar com um conjunto mínimo de oficinas de produção e depois expandir com equipamentos adicionais para a produção de subprodutos. Assim, a gama se expande e os lucros crescem progressivamente. Uma planta completa para a produção de óleo vegetal deve ser LIVRE DE RESÍDUOS!

A configuração mínima da linha é composta pelos seguintes equipamentos:

Em geral, esses dois componentes já são suficientes para produzir e vender dois produtos: um bom óleo de girassol e farinha. Aliás, o farelo de oleaginosas é muito utilizado na alimentação de animais e pássaros na agricultura. Portanto, vende muito mais rápido que o produto principal. Além disso, há muito mais na produção de matérias-primas processadas - 65%.

Mas se você planeja ganhar mais, deve pensar em expandir a produção. Equipamentos tecnológicos adicionais para a produção de óleos vegetais permitem obter vários produtos de um lagar de uma só vez:

1. Óleo de girassol cru.
2. Óleo de girassol frito.
3. Óleo secante técnico.
4. Círculos da coroa.
5. Merda.
6. Biochar de fuz.
7. Briquetes de biocombustível feitos de cascas.

Uma fábrica de laticínios, mesmo em casa, pode produzir 7 tipos de produtos se tiver o equipamento necessário. Vale a pena prestar atenção a outras vantagens do negócio.

O armazenamento de óleo vegetal na produção não requer condições especiais. Uma sala seca, protegida da luz solar, com temperatura do ar variando de +5 a +15 graus, pode armazenar produtos não refinados por 5 meses.

Você pode usar diferentes matérias-primas para produzir óleos vegetais. Por exemplo, sementes: girassol, soja, linho, abóbora e muitas outras oleaginosas. Esta vantagem também tem um efeito positivo na expansão da gama e no aumento das vendas. Você pode redirecionar seu negócio para outros produtos sem atualizar a linha.

Tecnologia para produção de óleos vegetais por prensagem

Diagrama de fluxo de produção:

A linha tecnológica para produção de óleo vegetal está equipada com:

• Separador para limpeza grossa e fina de grãos e sementes.
• Máquina descascadora de sementes de girassol e outras oleaginosas.
• Extrusora de prensa de óleo de rosca dupla com elementos de aquecimento para hortelã até +50C (para um início rápido).
• Filtro para purificação de óleos vegetais de fusíveis (grau alimentício).
• Pressione para apertar os fusíveis (fusodka).
• Pressione para formar círculos de coroa.
• Prensa para briquetagem de cascas de girassol e outras sementes.
• Equipamentos, estruturas e dispositivos auxiliares: bunker; carregador pneumático; peso; baldes, pás, etc.

Realizaremos um workshop simples de treinamento sobre tecnologia de produção de óleos vegetais.

A produção sem resíduos usando o método de prensagem a frio durante a compressão ocorre em várias etapas sucessivas:

1. Limpeza grosseira de oleaginosas (matérias-primas). De impurezas grosseiras que podem danificar equipamentos tecnológicos (pedras, arames, etc.).
2. Limpeza fina de matérias-primas. Desde pequenos prêmios que podem afetar a qualidade do produto (poeira, sementes de ervas daninhas, etc.).
3. Descascamento do tegumento. Este processo é realizado imediatamente antes da prensagem a frio. Na produção de óleo vegetal sem resíduos, as cascas são utilizadas como biocombustível e os grãos como óleo e penugem. A casca das oleaginosas pode ser removida por meio de diversos tipos de equipamentos de diferentes maneiras: esfregando a casca sobre uma superfície especialmente ondulada; dividir a casca por impacto; compressão sob pressão.
4. Prensar os grãos em uma prensa de óleo para obter óleo e farinha. Nesta fase obtemos 2 produtos semiacabados.
5. Filtração. O processo de filtração do produto bruto obtido apenas na prensa ocorre por meio de filtros à base de tecidos filtrantes. Por exemplo - lavsan. Sob pressão do ar, o líquido atinge a superfície do tecido e passa por ele, deixando fusíveis na superfície.
6. Extração de fuzz. A própria penugem, obtida após filtração com lavsan, contém 80% de teor de gordura. É racional espremê-lo da mesma maneira. A produção de óleos vegetais por prensagem termina nesta fase. Então os subprodutos são produzidos.
7. Prensagem a quente do topo. É melhor prensar a farinha imediatamente ao sair do lagar, enquanto ela ainda mantém a temperatura da pressão.
8. Briquetagem. Para vender cascas de sementes de maneira lucrativa e rápida, você precisa produzir um produto popular a partir delas - o biocombustível. Naturalmente, este processo exigirá equipamento especial.

Quanto à organização do trabalho na produção nessa linha, tudo depende da carga de trabalho da oficina com matéria-prima para processamento e do tempo. Se a carga for mínima (por exemplo, 1 tonelada por dia), até 1 funcionário será suficiente. Assim que o mercado de vendas para todos os tipos de bens produzidos no lagar for estabelecido, será necessária mão de obra adicional para investir em tempo hábil com bons volumes de produção.

Resíduos da produção de óleo vegetal e sua utilização

Uma batedeira caseira de manteiga para a produção de óleo de girassol se paga mais rápido se todas as suas vantagens forem aproveitadas de forma racional. Não subestime a importância da gestão de resíduos.

Na saída do lagar obtemos óleo vegetal não refinado e de cor preta. Deve ser resolvido ou filtrado dos fusíveis de maneira especial.

Fuzz são pequenas partículas de casca e pó com grande teor de resíduos do produto produzido, que permanecem após a filtração. O melhor método para remover resíduos é considerado um filtro de tecido. Você não deve poupar dinheiro no filtro, pois ele limpará o produto com eficiência e o preparará para apresentação. Quando o óleo é limpo, os fusíveis coletados podem ser pressionados em um fusodushka. Dele ainda podemos obter 20% de biocarvão + 80% de óleo vegetal. Os fusíveis processados ​​são posteriormente transformados em pedra, que por sua vez é usada como combustível para caldeiras.

Não pule a operação fusodach, como fazem os empresários descuidados! Afinal, algumas empresas compram resíduos de empresas de produção de óleo vegetal a um preço muito baixo, para depois extrair deles todo o lucro.

Assim, uma ideia de negócio pode se tornar um processo quase sem desperdício. Você receberá não apenas um produto de alta qualidade que não terá demanda em nenhuma época do ano, mas também um combustível exclusivo e um bom milho.

Lucratividade do laticínio

Assim, a matéria-prima para produção (sementes de girassol) custa cerca de 500 dólares (cerca de 480), se falarmos de uma tonelada. Após o processamento da matéria-prima, dessa quantidade podem ser obtidos aproximadamente 350 kg de óleo de girassol (rendimento de 35%). Um litro pode ser facilmente vendido por um dólar e meio. Assim, para 350 kg o custo total será de $525. 525 – 480 = lucro de $ 45. É claro que US$ 45 por tonelada é uma quantia pequena. Mas não se esqueça que durante a produção você também pode ganhar dinheiro com outro produto - makukha (refeição).

A propósito, a macukha não é um produto menos popular do que a própria manteiga. Ao receber 350 kg do produto principal, a refeição será de 650 kg. Na maioria das vezes, a refeição é comprada em sacos inteiros, e não por quilo, por isso será vendida muito mais rápido. Makukha está esgotado a US$ 0,4 por 1 kg. Então, se você multiplicar 650 kg. por US$ 0,4, o valor será de US$ 260. Considerando esses números, a ideia de negócio fica muito mais interessante.

Características dos produtos, matérias-primas e produtos semiacabados. Os óleos vegetais são misturas complexas de substâncias orgânicas - lipídios, isoladas de tecidos vegetais (azeitonas, girassóis, soja, colza, etc.). De acordo com a sua composição, os lipídios são divididos em dois grupos: simples e complexos. Os principais componentes dos lipídios simples são as gorduras, constituindo até 95...97% dos lipídios. A composição das gorduras consiste principalmente em triglicerídeos - líquidos ou sólidos viscosos com baixo ponto de fusão (até 40 °C), incolores e inodoros, mais leves que a água (a 15 °C densidade 900...980 kg/m3), não -volátil. São altamente solúveis em solventes orgânicos e insolúveis em água. As gorduras também contêm ácidos e ceras saturados e insaturados. Os fosfolipídios são componentes importantes de lipídios complexos.

As gorduras e óleos vegetais são componentes essenciais dos alimentos, fonte de energia e material plástico para o homem, fornecedor de substâncias necessárias para eles, que estão envolvidas na regulação do metabolismo, pressão arterial, excreção do excesso de colesterol do corpo, etc. componentes importantes das gorduras são os ácidos poliinsaturados - linoléico e linolênico. Eles não são sintetizados no corpo humano e são chamados de ácidos essenciais ou essenciais. A restrição alimentar prolongada de ácidos graxos essenciais leva a anormalidades fisiológicas: a atividade do sistema nervoso central é perturbada, a imunidade do corpo é reduzida e a expectativa de vida é reduzida. Mas o consumo excessivo de gordura também é indesejável, pois leva à obesidade e a doenças cardiovasculares.

Os seguintes tipos de óleos vegetais são produzidos na Rússia: refinados (desodorizados e não desodorizados), hidratados (graus mais altos, I e II), não refinados (graus mais altos, I e II). Somente óleo desodorizado refinado, embalado em garrafas de vidro ou plástico, deve ser enviado para redes varejistas e estabelecimentos de alimentação.

De acordo com a norma, os indicadores físico-químicos do teor permitido de substâncias nocivas, a quantidade de umidade, os índices de ácido e iodo, etc., bem como os indicadores organolépticos: transparência, cheiro e sabor são determinados no óleo acabado.

O teor de gordura recomendado na dieta humana é em média 100...108 g por dia, incluindo 50...52 g diretamente na forma de gorduras. A composição química ideal dos alimentos em termos de gorduras é garantida pelo uso de 1/ 3 gorduras vegetais e 2/3 animais na dieta.

As matérias-primas para a produção de óleos vegetais são principalmente as sementes de oleaginosas, bem como a polpa dos frutos de algumas plantas. Com base no teor de óleo, as sementes são divididas em três grupos: alto teor de óleo (mais de 30% - girassol, amendoim, colza), médio óleo (20...30% - algodão, linho) e baixo teor de óleo (até 20 % - soja). Na Rússia, a principal cultura de oleaginosas é o girassol. Sementes de girassol com teor de óleo de 40...50%, teor de umidade de 6...8% e teor de ervas daninhas não superior a 3% são fornecidas para produção.

Características de produção e consumo de produtos acabados. O processamento de sementes de girassol em óleo vegetal envolve a execução dos processos de descascamento e moagem das sementes, tratamento hidrotérmico da hortelã, extração e refino do óleo.

Desafio das sementes de girassol. As reservas de petróleo nos tecidos das oleaginosas são distribuídas de forma desigual: a maior parte está concentrada no grão da semente - no embrião e no endosperma. As cascas das frutas e sementes contêm uma quantidade relativamente pequena de óleo, que possui uma composição química diferente (pior em valor nutricional). Nesse sentido, as cascas são separadas dos principais tecidos que contêm óleo, destruindo os tecidos tegumentares das sementes - descascamento e posterior separação da mistura resultante - rushanka em caroço e casca.

O requisito mais importante para a operação de escavação é que a destruição da casca não seja acompanhada pelo esmagamento do núcleo. A qualidade do Rushanka é caracterizada pelo conteúdo de frações indesejáveis ​​​​nele - sementes inteiras e parcialmente destruídas, os chamados grãos inteiros e meio grãos, grãos triturados (joio) e pó de oleaginosas. A presença de tais frações aumenta a contaminação (teor de casca) da amêndoa e aumenta a perda de partículas da amêndoa com casca separada.

A divisão do rushanka em núcleo e casca é baseada na diferença de tamanho e propriedades aerodinâmicas. Portanto, primeiro, as frações de Rushanka são obtidas contendo partículas do núcleo e da casca do mesmo tamanho, e então o Rushanka é dividido em núcleo e casca no fluxo de ar. A qualidade da operação de separação de Rushanka é avaliada pela quantidade de casca residual na amêndoa acabada e pela perda de óleo da casca separada.

MOAGEM DE SEMENTES. O óleo está contido na estrutura intracelular do grão da semente, que deve ser destruído para liberar o óleo. O grau de retificação necessário é alcançado expondo o material a ser processado a forças mecânicas que produzem ações de esmagamento, rachadura, abrasividade e impacto. Normalmente, a retificação é obtida pela combinação de vários tipos dessas forças.

O produto semiacabado obtido após a moagem é denominado carne de menta e se distingue por uma área superficial específica muito grande, pois além da destruição das membranas celulares durante a moagem, a estrutura intracelular da parte da célula que contém óleo também é perturbada ; uma proporção significativa do óleo é liberada e imediatamente adsorvida na superfície das partículas de hortelã.

A hortelã bem picada deve consistir em partículas de tamanho uniforme que passam por uma peneira com orifícios de 1 mm, não deve conter células inteiras e não destruídas e, ao mesmo tempo, o conteúdo de partículas muito pequenas (farinhentas) deve ser pequeno. O resultado final da operação de moagem é a transferência do óleo contido nas células da semente para uma forma acessível a futuras influências tecnológicas.

PROCESSAMENTO HIDROTÉRMICO. O óleo adsorvido na forma de filmes finos na superfície das partículas de hortelã é retido por forças superficiais significativas. Essas forças podem ser significativamente enfraquecidas pelo umedecimento e subsequente tratamento térmico da hortelã.

O aquecimento intensivo de curto prazo da hortelã com umedecimento simultâneo promove distribuição uniforme da umidade na hortelã e inativação parcial das enzimas hidrolíticas e oxidativas das sementes, que deterioram a qualidade do óleo. A hortelã é então aquecida e seca. Como resultado desse processamento, a hortelã se transforma em polpa, preparada para a extração do óleo.

Extraindo óleo. Na prática de produção de óleos vegetais, existem dois métodos fundamentalmente diferentes para extrair óleo de matérias-primas contendo óleo vegetal: extração mecânica de óleo - prensagem e dissolução do óleo em solventes orgânicos altamente voláteis - extração. Esses dois métodos de produção de óleos vegetais são usados ​​isoladamente ou em combinação.

Atualmente, para extrair o óleo, utilizam primeiro o método de prensagem, que extrai ¾ do óleo total, e depois o método de extração, que extrai o restante do óleo.

O óleo é prensado em prensas de parafuso de vários modelos. A pressão desenvolvida pela prensa de rosca chega a 30 MPa, o grau de compactação (compressão) da polpa é de 2,8...4,4 vezes. Neste caso, as partículas de polpa se aproximam, o óleo é espremido e o material prensado é compactado em uma massa monolítica.

Utilizando o método de prensagem, é impossível conseguir o desengorduramento completo da polpa, pois sempre permanecem finas camadas de óleo na superfície das partículas de polpa que saem da prensa, retidas por camadas superficiais muitas vezes superiores à pressão desenvolvida por prensas modernas. Mesmo em prensas operando com máxima remoção de óleo e desenvolvendo alta pressão, obtém-se uma torta com teor de óleo de 4...7%.

Extração é a extração do óleo da torta usando solventes. Gasolina de extração e nefras com ponto de ebulição na faixa de 63 a 75 °C são utilizadas como solventes para extração de óleos vegetais. O óleo que está na superfície das células abertas se dissolve facilmente quando lavado com gasolina. Uma quantidade significativa de óleo é encontrada dentro de células fechadas ou dentro de cavidades fechadas (cápsulas). A extração deste óleo requer a penetração do solvente nas células e cápsulas e a liberação do solvente no meio ambiente. Este processo ocorre devido à difusão molecular e convectiva.

Como resultado da extração, obtém-se uma solução de óleo em um solvente, chamada miscela, e um material isento de gordura, a farinha.

Para remover impurezas mecânicas da miscela, ela é filtrada. Depois disso, consiste em um solvente de baixo ponto de ebulição e um óleo praticamente não volátil. Na indústria de petróleo e gordura, a operação de remoção do solvente é chamada de destilação. Em concentrações relativamente baixas de óleo na miscela, o processo de remoção do solvente é inicialmente reduzido a um processo convencional de evaporação. À medida que a concentração de óleo aumenta, o ponto de ebulição da miscela aumenta muito rapidamente. Nesse sentido, para reduzir a temperatura de destilação e acelerar o processo, utiliza-se a destilação de solvente sob vácuo, bem como com vapor de água.

R a f i n a t i o n m a s l a. O refino é o processo de purificação do óleo de grupos lipídicos indesejados e impurezas. Devido à diversidade de propriedades físicas e químicas dos lipídios que compõem os óleos e gorduras naturais, o refino moderno é um processo complexo que inclui uma cadeia sequencial de operações tecnológicas que diferem na natureza dos efeitos químicos e físicos nos grupos lipídicos removidos. .

O volume e a sequência das operações durante o refino dependem do tipo e da finalidade do óleo. A hidratação é utilizada para retirar do óleo por meio da água um grupo de substâncias com propriedades hidrofílicas (fosfolipídios, substâncias mucosas e proteicas), que precipitam durante o armazenamento do óleo. Neutralizar o óleo com álcali permite limpá-lo de ácidos graxos livres capazes de saponificar. O resfriamento do óleo é necessário para congelar as ceras e separar seus cristais. A desodorização do óleo é um processo de destilação que remove substâncias voláteis que determinam o cheiro e o sabor do óleo, bem como compostos estranhos, pesticidas e produtos tóxicos.

Ao realizar todas as operações acima, ocorrem alterações na composição química e no estado físico das substâncias indesejáveis, resultando em partículas sólidas e suspensões. Eles podem ser removidos do petróleo por vários métodos físicos por refino mecânico: filtração, sedimentação e centrifugação.

Um pré-requisito para as operações tecnológicas utilizadas é a preservação da parte triacilglicerol do óleo, que possui valor nutritivo, em seu estado nativo.

O refino total é necessário na obtenção de óleo de salada para consumo direto, para óleos e gorduras utilizados na produção de margarinas, confeitaria, gorduras culinárias e maioneses.

A farinha obtida como resultado do tratamento de extração da torta também é purificada do solvente por destilação e utilizada como ração animal. A proteína alimentar pode ser extraída da refeição usando tecnologia especial.

Na hidratação do óleo de girassol premium e de primeiro grau, obtém-se um concentrado de fosfatídeo alimentar, contendo 40...70% do surfactante - lecitina e utilizado como emulsificante, e na hidratação do óleo de grau II, é produzido um concentrado de fosfatídeo alimentar.

A pasta de sabão formada durante a neutralização alcalina do óleo é utilizada na produção de sabão.

Etapas do processo tecnológico. A produção de óleo vegetal a partir de sementes de girassol consiste nas seguintes etapas e operações principais:

– aceitação de sementes e limpeza de impurezas;

– desmoronar as sementes, separando o miolo e a casca;

– moagem de sementes e tratamento hidrotérmico de hortelã;

– prensagem de polpa e limpeza de óleo de prensa;

– estruturar o bolo e extrair o óleo dele;

– destilação de miscela;

– refino de petróleo: hidratação, neutralização, desodorização, resfriamento, purificação mecânica de impurezas;

– destilação do solvente da farinha;

– embalagem de óleo acabado em recipientes de consumo e transporte.

Características dos complexos de equipamentos. A linha começa com um conjunto de equipamentos para limpeza de sementes, composto por balanças, silos, separadores, coletores magnéticos, dosadores, elevadores e transportadores.

O próximo conjunto de equipamentos para obtenção de grãos de sementes, que inclui trituradores centrífugos, agitadores de sementes, sistemas de aspiração, peneiras, elevadores e transportadores.

O conjunto líder de equipamentos da linha é projetado para a produção de óleo prensado, incluindo moinhos de rolos, inativador, prensa de óleo, filtros e bombas, além de equipamentos para moagem da torta de pré-impressão e extração final do óleo dela.

O complexo de equipamentos para obtenção de óleo de extração inclui britador e achatador de torta de pré-impressão, extrator, filtros para miscela, aquecedores e destiladores, refrigerador de óleo, transportadores, bombas e recipientes, equipamentos para destilação de solvente de farinha, além de equipamentos para purificação de solventes.

O complexo de equipamentos para refino completo de petróleo contém hidratador, neutralizador, aparelho de branqueamento e secagem, filtros, desodorizador, bombas e coletores.

O complexo final da linha inclui dosadores, máquinas para acondicionar óleo e acondicionar produtos em contêineres de transporte.

O diagrama de máquina e hardware da linha de produção de óleo vegetal a partir de sementes de girassol é mostrado na Fig. 2.11.

Princípio de projeto e funcionamento da linha. As sementes de girassol que entram em produção são liberadas de impurezas ferromagnéticas em um separador magnético, pesadas e depois por uma rosca transportadora 1 alimentado a um separador de peneira de ar 2 para limpeza de detritos minerais e orgânicos (Fig. 2.11, a).

Grandes detritos saindo da peneira superior (de classificação) por um transportador helicoidal 5 é retirado da produção. Pequenos detritos passando pela peneira inferior (sementeira inferior) e saindo dos ciclones 3 sistema de aspiração de separadores equipados com ventiladores 4 , também transportador helicoidal 5 é retirado da produção. O teor de impurezas de óleo nos resíduos não é superior a 3%.

As sementes limpas de detritos grandes e pequenos nas peneiras são fornecidas à bandeja vibratória do canal de separação pneumático do separador 2 . Quando o ar passa pelo fluxo de sementes, impurezas leves são separadas da massa de sementes e transportadas pelo ar através de um canal de separação pneumático e dutos de ar para um dispositivo de sedimentação - ciclones horizontais. São projetados para a limpeza preliminar do fluxo de ar das impurezas isoladas das sementes de girassol no canal de separação pneumático do separador. Dos ciclones horizontais, impurezas leves através de um canal anti-sucção entram em um transportador helicoidal 5 .

O ar que sai dos ciclones horizontais é ainda purificado nos ciclones 3 , impurezas separadas das quais também são removidas por um transportador helicoidal 5 .

Sementes de girassol limpas de um canal de separação pneumático usando um transportador raspador 6 , elevador 7 , transportador helicoidal 9 alimentado para colapso em máquinas de britagem centrífugas (triturações) 10 . Antes que as sementes entrem nos baldes por gravidade do elevador 7 para o transportador 9 separador magnético instalado (separador de ferro) 8

As sementes, tendo recebido aceleração em um disco giratório centrífugo, caem nos canais guias radiais do cabo, revestidos com revestimentos de cerâmica resistente ao desgaste, de onde são lançadas no tabuleiro anular, atingindo-o com a ponta afiada ou romba da semente (ou seja, são atingidos na direção mais fraca - ao longo do longo eixo da semente, o que basicamente proporciona o melhor efeito de colapso). Ao atingir o convés, a maior parte das sementes desmorona e, em forma de britador, entra em uma peneira cilíndrica localizada no interior do ciclone britador. Quando o britador desce pela peneira, parte do pó de óleo é separada do britador, que é removido do britador por uma rosca transportadora 14 em um transportador helicoidal central 22 , onde se mistura com o núcleo.

As sementes de girassol descascadas (rushanka) consistem em grãos inteiros, suas partículas grandes, palha, pó de sementes oleaginosas, sementes inteiras, vegetação rasteira, cascas de vários tamanhos e resíduos (vegetais e minerais). Rushanka contendo até 25% de grãos inteiros e grãos subterrâneos, até 10% de pó de óleo e até 12% de palha é fornecida por gravidade às fábricas de sementes. 16 15 .

O principal objetivo das sementes é separar a quantidade necessária de casca da casca com perda mínima de óleo da casca. Ao mesmo tempo, parte da serapilheira restante é removida nas ervas daninhas.

Nas fábricas de sementes, as sementes de girassol descascadas são separadas em frações. Rushanka, depois de passar pela peneira, é dividido em seis frações, das quais cinco são fornecidas ao guincho e a sexta é retirada da máquina, contornando o guincho. Cada uma das cinco frações do produto que entra no guincho entra na câmara a ela destinada, onde o produto é peneirado com fluxo de ar e a casca é separada do grão de acordo com a diferença nas características aerodinâmicas.

Miolo com teor de casca não superior a 12% da segunda à quinta seções dos brotos da semente 16 transportadores helicoidais 22 , 48 49 para moagem. Antes que o grão entre nas máquinas de rolos por gravidade a partir do transportador 22 para o transportador 48 separador de ferro instalado 47 para remover impurezas metálicas.

Na moagem do grão de girassol, o objetivo principal é conseguir a destruição completa da estrutura celular do grão, o que contribui para uma extração mais completa do óleo, tanto por prensagem quanto por extração. A umidade ideal do núcleo, na qual ocorre a destruição máxima da estrutura celular, situa-se na faixa de 5,5...6,0%. Um aumento na umidade do grão em relação ao valor especificado piora a qualidade da moagem.

O grão, caindo nas passagens entre os rolos trituradores da máquina de rolos, é esmagado devido à diferença nas velocidades periféricas dos rolos, à presença de ondulações em suas superfícies, bem como aos diferentes tamanhos do vão entre os rolos , ou seja se transforma em hortelã.

Menta (passagem por peneira de 1 mm de pelo menos 60%) com umidade de 5...6% após máquinas de rolos com rosca transportadora 50 fornecido para prensagem.

Nedorush das primeiras seções de culturas de sementes em funcionamento 16 transportador helicoidal 21 , bem como nedorush das primeiras seções da colheita de sementes para nedorush 35 transportador helicoidal 36 fornecido para controle por elevador 23 , transportador helicoidal 24 em Semenoveyki 25 , onde a casca é separada dela.

De plantas com sementes 25 transportador helicoidal 27 , elevador 28 , transportador helicoidal 29 alimentado para colapso repetido no britador centrífugo 30 . Parte do pó de óleo separado do britador no britador centrífugo é removido dele por um transportador helicoidal 33 no transportador helicoidal central 22 , onde ocorre a mistura do pó da oleaginosa com a amêndoa.

a) Fig. 2.11. Diagrama de máquina e hardware da linha de produção de óleo vegetal de sementes de girassol

Rushanka flui por gravidade para as fábricas de sementes para os subdimensionados 35 usando um transportador raspador 34 , a divisão em frações ocorre da mesma forma que em um agitador de sementes em funcionamento 16 . Transportadores de parafuso central 22 , 48 alimentado em funis de grãos acima dos moinhos de rolos e depois nos moinhos de rolos 49 . Nedorush de plantas com sementes 35 conecta-se com uma semente meio cozida de sementes de trabalho 16 e com a ajuda de uma noria 23 e transportador helicoidal 24 vai para o controle da coleta de sementes 25 para separar cascas. Transferência de plantas com sementes 35 se conecta com um vôo de plantas com sementes em funcionamento 16 e transportador helicoidal 19 , elevador 38 , transportador helicoidal 39 alimentado na máquina de sementes 40 para controlar os ganhos inesperados para separar as cascas. O núcleo dele entra no transportador helicoidal central 22 sobre máquinas de rolos.

b) Fig. 2.11. (Continuação)

Cascas com um teor de óleo não superior a 0,8% do valor botânico dos talos de sementes em funcionamento 16 25 e joeirar 40 , semente para o oprimido 35 transportador helicoidal 20 , elevador 42 , transportador helicoidal 43 enviado para peneiras para controle de cascas 44 , onde ocorre a separação do pó da oleaginosa da casca. Cascas por rosca transportadora 45 é alimentado no transporte pneumático das cascas e retirado da produção.

Pó de oleaginosas das peneiras 44 transportador helicoidal 46 alimentado em uma rosca transportadora para misturar com hortelã 50 .

Aspiração de sementes de trabalho 10 E 30 realizado com ventiladores 12 E 32 . Pó de oleaginosas se deposita em ciclones 11 E 31 e depois por rosca transportadora 13 alimentado em uma rosca transportadora de carne de hortelã 50 .

16 instala-se em ciclones 17 e alimentado por um transportador helicoidal 18 também na rosca transportadora de hortelã 50 .

Pó de oleaginosas proveniente da aspiração de sementes em funcionamento 16 , sementes de sementes para controle de vegetação rasteira 25 e joeirar 40 e mudas para os oprimidos 35 instala-se em ciclones 17 , 26 , 41 , 37 e é alimentado por uma rosca transportadora 18 para misturar com carne de hortelã também em uma rosca transportadora de carne de hortelã 50 .

O óleo prensado é produzido na linha da seguinte forma. A hortelã entra no inativador de parafuso 51 , onde é submetido a intenso aquecimento com vapor vivo até a temperatura de 80...85 °C e umidificação com mistura de vapor d'água e condensado a 8...9% através de bicos diretamente no jato de hortelã. A hortelã, movida por rolos helicoidais, entra na cuba superior do torrador pelo tubo de saída. 52 .

Usando misturadores de facas, o material é gradualmente misturado e movido de cuba em cuba, sujeito a umidade adicional e tratamento térmico. A umidade da casa da moeda é aumentada para 7...9%, a temperatura para 100...105 °C. A umidade que evapora é retirada das cubas por meio de um coletor vertical por meio de ventilador. A polpa preparada nas assadeiras é alimentada por um alimentador em prensas espremedoras (pré-prensas) 53 onde o óleo é pré-prensado. O óleo espremido, contendo partículas sólidas do material prensado, que são conduzidos pelo fluxo através das ranhuras dos grãos, entra na bandeja da estrutura e depois por uma rosca sem-fim coletora de óleo 64 e elevador 65 enviado para limpeza.

Para a limpeza primária, o óleo de pré-prensagem entra no classificador vibratório 66 , de onde é pré-limpo de grandes partículas suspensas e enviado para o cárter de óleo 67 e depois bombeie 68 através do coletor de pressão 69 alimentado ao filtro 70 . As primeiras porções ainda turvas do óleo filtrado e o óleo restante no filtrado após a limpeza das superfícies do filtro são enviados para um recipiente 74 , de onde por bomba 73 realimentado no coletor de pressão 69 .

Ao produzir óleo prensado não refinado, o produto do filtro 70 fornecido para resfriamento e posterior embalagem. Para obter óleo refinado do filtro 70 o produto é enviado para hidratação.

Sedimento filtrado e sedimento do classificador vibratório entram no acumulador-dosador 71 , a partir do qual é bombeado contínua e uniformemente 72 em um extrator ou fritadeira 61 .

A tecnologia de processamento da torta pré-impressa depende do tipo de óleo produzido. Se a linha for destinada à produção de óleo prensado, então a torta de pré-impressão com teor reduzido de óleo, após moagem grossa por fresas montadas no eixo da prensa espremedora, é direcionada por uma rosca transportadora 54 e elevador 55 para posterior moagem. A espessura da casca do bolo deve ser de 7...8 mm, o teor de óleo do bolo não deve ser superior a 18%.

O bolo é esmagado em discos 56 e rolo 57 moinhos. A torta de forpress triturada deve ser homogênea quanto ao grau de moagem, com conteúdo passando por peneira de 1 mm de no mínimo 80%.

Bolo pré-prensado triturado por rosca transportadora 58 , elevador 59 e transportador helicoidal de distribuição 60 fornecido às unidades de extração de óleo para prensagem final. Eles incluem braseiros 61 e apertando prensas 62 . Óleo de prensas 62 enviado para o transportador helicoidal de coleta de óleo 64 para limpeza primária.

A espessura da casca do bolo que sai da prensa deve ser de 5...7 mm, o teor de óleo do bolo não deve ser superior a 7%. Das prensas 62 bolo por rosca transportadora 63 entregue no armazém.

O diagrama de máquinas e hardware dos complexos de equipamentos para produção de óleo refinado de extração que fazem parte da linha é mostrado na Fig. 2.11, b.

Forrepress bolo por elevador 75 e transportador helicoidal 76 alimentado ao britador de martelo 77 . O grão resultante é transportado por um transportador helicoidal até uma máquina de aplainamento de rolos 78 e sai dela em forma de pétalas. Espessura da pétala 0,3...0,4 mm, passagem por peneira de 1 mm não superior a 4%, umidade 8...9%. Bolo preparado em forma de pétalas em esteira raspadora 79 enviado para a coluna de carregamento do extrator 80 .

No extrator 80 A torta é desengordurada com um solvente (gasolina) que entra na coluna de extração. A extração ocorre de acordo com o princípio da contracorrente, ou seja, o solvente puro, aquecido a 55...65 °C, vai para o material mais isento de gordura, e a miscela concentrada vai para matérias-primas recém-carregadas. A proporção de material extraído para solvente é de 1,0:1,1.

Após passar pela coluna de extração, o solvente cai, passa por uma rosca horizontal e entra na parte inferior da coluna de carga. Subindo, o solvente (gasolina) fica cada vez mais saturado de óleo e forma uma miscela, que sai do extrator. A concentração de Miscella é de 20 a 25% de óleo.

Miscella do extrator 80 derrama em uma coleção de miscelânea não filtrada 81 , de onde por bomba 82 alimentado ao filtro de disco 83 . A pressão no filtro não é superior a 0,2 MPa, a temperatura é de 50...60 °C, o teor de impurezas mecânicas antes do filtro é de 0,4%, depois do filtro não é superior a 0,02%. A partir dele a miscela vai para a coleção de miscela filtrada 84 .

A lama do filtro (sedimento) é devolvida ao fundo da coluna de alimentação do extrator.

A destilação é realizada em três etapas:

Estágio I com temperatura de 60...85 °C e pressão atmosférica leva a concentração de óleo na miscela para 55...60%;

Estágio II a 90...100 °C e pressão atmosférica, concentração de óleo na miscela até 90...95%;

O estágio III a 95...110 °C e vácuo (vácuo) de 0,04...0,06 MPa produz óleo sem solvente.

Miscela filtrada da coleção 84 bombeado através de um aquecedor 85 no primeiro estágio do pré-destilador 86 . Miscela parcialmente evaporada com bomba 87 alimentado para a 2ª etapa de destilação 88 , de onde a miscela altamente concentrada é bombeada através do aquecedor para o terceiro estágio de destilação no destilador 89 para destilação final do solvente. Todos os três destiladores são aquecidos por camisas de vapor, no destilador 89 Vapor ao vivo também é servido.

O óleo de extração resultante do destilador 89 bombeado continuamente por uma bomba através do refrigerador, resfriado a 50...60 °C e fornecido ao tanque de coleta 90 . Dele o óleo é bombeado 91 serviu para hidrogenação.

Material isento de gordura (farinha) contendo no máximo 0,8...1,2% de óleo, após passar pela coluna de carregamento, parafuso horizontal e coluna de extração, é descarregado do extrator 80 através do orifício no topo da coluna para a cuba do evaporador (torradeira) 92 . A transferência da farinha de cuba para cuba ocorre automaticamente por meio de válvulas de bypass. Em cada cuba, a farinha é aquecida e tratada com vapor vivo, o que garante uma destilação eficaz do solvente. Do fundo da torradeira 92 A refeição, finalmente isenta de solvente, é enviada para o elevador (armazém).

Solvente (gasolina) do reservatório de solvente circulante 100 alimentado no extrator 80 bombear através do precipitador de água 101 e aquecedor 102 . Vapores de solvente do extrator 80 entre no capacitor 103 . Vapores de solvente de destiladores 86 , 88 , 89 são fornecidos aos capacitores de acordo 104 , 105 , 106 .

Solvente e vapores de água com uma mistura de pó de farinha do evaporador da cuba 92 entre na armadilha de comida molhada 93 , onde são limpos com água quente borrifada através de bicos. Vapores purificados entram no condensador 94 . A água de lavagem e o lodo do coletor de farinha úmida são enviados para o evaporador de águas residuais 95 para remover o solvente deles, cujos vapores entram no condensador 96 .

Condensado de gasolina e água de capacitores 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 , 107 , passando pelo resfriador de condensado 97 , entra no separador de água 98 onde a gasolina e a água são separadas. A gasolina é drenada para o tanque de trabalho 99 e depois no tanque de solvente circulante 100 . A água é drenada para o coletor de gás e depois para o esgoto.

A coleta dos vapores do solvente da mistura vapor-ar é realizada em uma unidade de absorção de óleo. Mistura vapor-ar dos condensadores 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 entra no condensador 107 e mais para dentro do absorvedor 108 . Para o topo do absorvedor 108 bombear 111 dosado da coleção 110 óleo mineral, pré-resfriado em refrigerador 109 . Mistura vapor-ar subindo no absorvedor 108 , é irrigado com óleo mineral fluido, saturando-o com solvente. O ar purificado do solvente é liberado na atmosfera por meio de um corta-incêndio. Óleo mineral aclarado (saturado com solvente) do absorvedor 108 bombear 116 , pré-aquecido em trocadores de calor 114 E 115 , alimentado no dessorvedor 112 , onde ocorre a destilação intensiva do solvente do óleo mineral. Óleo mineral desengordurado (isento de solvente) do dessorvedor 112 bombear 113 através de um trocador de calor 115 retorna para a coleção 110 .

O refino do óleo de girassol de acordo com a linha descrita é realizado da seguinte forma. O óleo bruto prensado e refinado é alimentado no hidratante 118 , simultaneamente da coleção 117 A água quente entra no hidratante. Para realizar a hidratação, o óleo vegetal é tratado com uma pequena quantidade de água descalcificada (condensada). A quantidade de condensado para hidratação é determinada para um lote homogêneo de óleo em condições de laboratório por teste de hidratação.

O hidratador está equipado com uma camisa necessária para manter a temperatura ideal do óleo de 45...50 °C. No hidratante, com a rotação lenta do misturador, ocorre coagulação e formação de flocos de fosfatídeos umedecidos. Após o enchimento do hidratante e a formação de flocos bem formados de fosfatídeos, pare o misturador e deixe o óleo assentar por 1...2 horas. O óleo sedimentado é bombeado através de um tubo articulado para uma coleção de óleo hidratado 122 . Do coletor, o óleo pode ser direcionado por meio de uma bomba para um aparelho de secagem a vácuo 123 para secagem ou refino alcalino em neutralizador 125 .

Lodo de hidratação do hidratante 118 vai para a coleção 119 , de onde por bomba 120 alimentado em um aparelho de filme rotativo horizontal 121 para secagem para obter concentrado de fosfatídeo.

Em um secador a vácuo 123 As gorduras são desidratadas sob vácuo. O dispositivo mantém uma pressão residual de 20...40 mmHg. Arte. usando uma bomba de vácuo ejetora de vapor. A umidade contida no óleo, entrando na zona de baixa pressão, evapora intensamente e é sugada na forma de vapor por uma bomba de vácuo ejetora de vapor. A temperatura do óleo no aparelho é de 85 a 90 °C. O óleo hidratado seco é enviado para envio ao consumidor. Óleo com bomba de alto teor de umidade 124 voltou para o dispositivo 123 .

Óleo hidratado da coleção 122 , direcionado ao refino alcalino, é bombeado para o neutralizador 125 onde os ácidos graxos livres são removidos do óleo. O óleo no aparelho é aquecido usando uma camisa de vapor a uma temperatura de 45...50 °C enquanto é agitado com um agitador. O aparelho é fornecido com uma solução alcalina da coleção 126 e uma solução de água e sal da coleção 127 e a mistura adicional ocorre durante 20...30 minutos. Em seguida, a temperatura do óleo é aumentada para 55...60°C, a agitação continua até que se formem flocos bem sedimentados de pasta de sabão, que são separados por sedimentação. A duração da sedimentação é de até 6 horas.As películas de sabão formadas a partir da neutralização dos ácidos graxos livres, depositadas, caem na solução água-sal, o sabão se dissolve e a gordura neutra arrastada é liberada. A pasta de sabão com teor de gordura de 35% é descarregada em um tanque especial. O teor residual de sabão no óleo não é superior a 0,01%. O óleo do aparelho é fornecido para lavagem, secagem e branqueamento a um aparelho de branqueamento com lavagem a vácuo 128 . A lavagem do aparelho é realizada com condensado quente. A lavagem é realizada à pressão atmosférica e à temperatura de 75...85 °C até a completa remoção do sabão. Cada descarga consome 8...10% de água por peso de óleo. Após a lavagem, o óleo é seco ligando a batedeira e criando vácuo no aparelho. A secagem é realizada a uma temperatura não superior a 95 °C e a uma pressão residual de 110...160 mm Hg. Arte. O cumprimento do regime de secagem garante um teor de humidade residual de cerca de 0,2%.

Ao final da secagem, feche a válvula da linha de vácuo, pare a bomba de vácuo, elimine o vácuo e, sem parar de mexer, bombeie o óleo para filtração no filtro-prensa 129 . A emulsão água-gordura é descarregada em uma caixa de gordura.

Óleo refinado do filtro-prensa 129 vai para a coleta de óleo refinado 130 , de onde é fornecido por uma bomba ao desodorizador 131 . Um vácuo é criado por uma bomba de vácuo ejetora de vapor. O óleo refinado é aquecido em um desodorizador a 100 °C, após o qual, sem interromper o aquecimento adicional, a quantidade necessária de vapor quente (superaquecido) (até 250 kg/h), com uma temperatura de 325...375 °C, é alimentado no óleo através de um borbulhador. O aumento da temperatura do óleo para 180 °C não deve durar mais de 30 minutos. Durante a desodorização periódica, a temperatura do processo não é inferior a 210 °C. A pressão residual no aparelho ao trabalhar com uma unidade de ejeção não deve ser superior a 0,66 kPa.

Para melhorar a qualidade, o ácido cítrico é adicionado diretamente ao óleo do desodorizante na forma de solução a 30%. A duração da desodorização é em média de 1,5 a 3 horas.A qualidade do óleo é monitorada organolepticamente. Se o desodorante não tiver sabor ou cheiro, pare de desodorizar. Após a conclusão da desodorização, o óleo é resfriado no desodorizador a 100 °C, após o qual o óleo desodorizado entra no resfriador 132 , no qual é previamente criado um vácuo, onde o óleo é resfriado a 25...30 °C. Neste caso, cristais de cera são formados e removidos. O óleo desodorizado resfriado é bombeado para o filtro-prensa para filtração. 133 , de onde é enviado para a coleção 134 .

Manteiga acabada depois de pesar na balança 135 alimentado na máquina 136 para encher garrafas, que depois são embaladas em recipientes de transporte no carro 137 .

O negócio de produção de óleo de girassol é um investimento lucrativo e confiável.

Verifica-se um crescimento constante e constante da produção nesta área, sendo o óleo de girassol responsável por mais de metade do volume total de óleo vegetal produzido. Isso se explica pela demanda estável por óleo de girassol, que pode ser classificado como produto essencial. É amplamente utilizado na culinária para fritar, temperar saladas e enlatados. Além disso, o óleo vegetal é amplamente utilizado em outras indústrias: tintas e vernizes, saboneteiras, na fabricação de cosméticos e medicamentos.

A produção de óleo vegetal, em particular de óleo de girassol, é isenta de resíduos. O fato é que os subprodutos do processo de fabricação são cascas de girassol, bolos e farelos, que são vendidos para posterior utilização em empresas relacionadas. Por exemplo, as cascas são utilizadas na produção de pellets, e o bolo é um alimento popular para animais que é pré-prensado em briquetes e fornecido aos consumidores nesta forma.

Vale destacar que na produção de óleo vegetal, cerca de metade do volume de produção recai sobre a parcela dos pequenos e médios produtores. Isso se deve aos custos relativamente baixos de abertura deste negócio e ao seu rápido retorno. Tudo depende do volume de produção esperado, que depende diretamente da quantidade de matéria-prima processada. Um plano que defina os principais pontos de produção e uma estratégia passo a passo o ajudará a organizar e administrar seu negócio com competência. Inclui os seguintes fatores: volumes de produtos, localização do empreendimento, fornecedores de matérias-primas, mercados pretendidos, bem como descrição da tecnologia de fabricação, grau de mecanização do processo, recomendações para seleção de pessoal e requisitos de instalações. Um plano de negócios permite distribuir corretamente os investimentos iniciais e organizar uma produção lucrativa.

Descrição da tecnologia de produção de óleo de girassol

O óleo de girassol é produzido em dois tipos: refinado e não refinado. Eles diferem no grau de purificação de impurezas. Para o óleo não refinado, apenas a filtragem mecânica é fornecida e, pelas suas propriedades, é um produto mais valioso e útil. O óleo refinado requer purificação adicional, que inclui métodos como sedimentação, centrifugação, filtração, refino com sulfato e alcalino, branqueamento, hidratação, bem como desodorização e congelamento. Após este tratamento, o óleo fica transparente e perde o odor.

Toda a tecnologia de produção de óleo de girassol consiste nas seguintes etapas:

1. Limpeza de sementes de girassol de detritos por separação em dispositivos especiais.
2. Descasque e limpeza de grãos em máquinas trituradoras de inverno.
3. Passar (moer) os grãos de girassol em uma máquina de rolo e obter hortelã.
4. A hortelã vai para torradores, que vêm em dois tipos - vapor e fogo - e diferem em desempenho e custo.
5. A hortelã processada vai para as prensas de rosca. O óleo prensado resultante (óleo prensado a frio) é enviado para sedimentação e filtração mecânica.
6. A polpa restante após a prensagem (com teor de óleo residual em torno de 20%) ou torta (teor de óleo restante é de até 10%) é enviada para extração em uma máquina especial. Usando solventes, o óleo residual é destilado no extrator.
7. O produto acabado é embalado em vários recipientes, geralmente garrafas plásticas de vários tamanhos. Este processo é realizado em linhas complexas de engarrafamento de óleo vegetal.

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Equipamentos e investimentos de capital

O item mais caro que contém um plano de negócios para organização da produção de óleo de girassol é a compra de equipamentos industriais que correspondam à tecnologia escolhida. Em média, o custo de aquisição de linhas de produção e embalagem de petróleo é de cerca de 2,5 milhões de rublos, com uma produtividade de 1.000 l/dia. Neste caso, o custo de máquinas e máquinas individuais é o seguinte:

• separador - 45-50 mil rublos;
• máquina trituradora e ventiladora - 70-80 mil rublos;
• uma laminadora, dependendo da potência, custa a partir de 400 mil rublos;
• torradores a fogo - 80 mil, mas com produtividade de 300 kg de hortelã por ciclo, você precisará comprar pelo menos 2 a 3 peças. Os torradores a vapor têm capacidade de 800 kg por hora e seu custo é de 300 a 350 mil rublos;
• prensa de parafuso - com produtividade de 15 a 25 toneladas por dia, o preço varia de 600 a 900 mil rublos;
• um filtro mecânico custa cerca de 100 mil rublos e você precisará de 2 a 3 deles;
• o equipamento de engarrafamento custará cerca de 500 mil rublos com capacidade de 3.600 litros por turno.

Além disso, o plano de negócios inclui custos de entrega e instalação de equipamentos, que variam de 15% a 20% do seu custo - em média, cerca de 1 milhão de rublos. As despesas de capital também incluem custos de capital de giro, incluindo a compra de matérias-primas, que chegam a 1,5 milhão de rublos. Assim, os custos totais de capital são de 5 a 6 milhões.

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Requisitos para instalações e pessoal

O plano de negócios para a produção de petróleo prevê a presença de instalações que atendam a todas as exigências do serviço sanitário-epidemiológico e da fiscalização de incêndio. A oficina deve estar equipada com fiação elétrica de 380 W e também ter ligação ao sistema de abastecimento de água. Os tamanhos das áreas estão distribuídos da seguinte forma:

• oficina principal de produção - 30-40 m². m.;
• armazéns para armazenamento de matérias-primas - a partir de 50 m2. m.;
• armazéns para armazenamento de bolos - no mínimo 45 metros quadrados. m.;
• sala de armazenamento para produtos acabados - 40-50 m². m.;
• instalações administrativas e de utilidades para funcionários - 15-20 m². m.

Além disso, deve ser fornecido acesso conveniente ao edifício para entrega de matérias-primas e carregamento de produtos acabados. Os custos de arrendamento de instalações e as despesas correntes com a sua manutenção estão previstos em parágrafo próprio do plano de negócios do empreendimento. Isso equivale aproximadamente a cerca de 100 mil rublos para aluguel e 50 a 70 mil para outras despesas, incluindo contas de serviços públicos e reparos de rotina.

Para atender uma empresa com produtividade semelhante, serão necessárias de 8 a 10 pessoas. Devem possuir certificado sanitário, pois o trabalho envolve a produção de produtos alimentícios. É aconselhável organizar o trabalho em vários turnos para que a produção seja ininterrupta e 24 horas por dia, o que garantirá maior rentabilidade do empreendimento. O plano de negócios prevê uma rubrica de despesas separada para salários do pessoal, que ascende a cerca de 100-120 mil. E aproximadamente o mesmo valor será gasto no pagamento de impostos, custos de publicidade e outras aprovações. Normalmente, as médias e pequenas empresas que produzem óleo vegetal operam sob o Formulário 3 do imposto de renda pessoal como empreendedores individuais.

Não devemos esquecer que esta produção carece de certificação obrigatória, que o plano de negócios deve ter em conta.

Escolher o equipamento certo para a produção de óleo de girassol não é uma tarefa fácil. Principalmente para quem está distante da tecnologia de processamento de produtos agrícolas e oleaginosas, em particular. Um erro cometido nesta fase fundamental da produção pode pôr em causa o sucesso de todo o empreendimento, que pode ser muito rentável se for bem organizado.

Benefícios da produção de óleo vegetal

Mais de 40% da produção total de óleo de girassol na Federação Russa recai sobre médias e pequenas empresas. O custo de entrada no mercado é relativamente baixo, o que permite que até mesmo fazendas bem-sucedidas organizem o processo de fabricação. Apesar da elevada concorrência, a procura de óleo vegetal é bastante elevada e a situação evolui no sentido de aumentar a procura no mercado destes produtos.

Mesmo que não haja possibilidade de venda no mercado interno, pode sempre ser vendido no exterior (Europa, Turquia), onde não há dificuldades de venda. As opções de utilização do óleo vegetal são bastante variadas e não se limitam apenas à culinária. É utilizado em indústrias como:

• indústria de tintas e vernizes (solventes, tintas a óleo);
• produção de cosméticos e medicamentos (cremes, pomadas);
• fabricação de sabão;
• indústria conserveira.

Outra qualidade positiva é a produção sem resíduos. As cascas de sementes de girassol, obtidas por descasque (limpeza), são utilizadas na fabricação de materiais de construção e como matéria-prima para aquecimento de briquetes e. Após o processamento, o bolo e a farinha podem ser usados ​​como um valioso aditivo alimentar na pecuária.

Além disso, os custos de processamento de todos os resíduos (carregamento, transporte, armazenamento) nas demonstrações financeiras estão incluídos no custo do produto final, ou seja, são realizados como parte de despesa, e não como parte lucrativa. Isso permite alguma otimização fiscal.

Para a obtenção do óleo vegetal, utilizam-se sementes de girassol descascadas e moídas, as chamadas hortelã. A forma mais barata e ao mesmo tempo ecologicamente correta de extrair óleo é a prensagem. Um método mais moderno, tecnologicamente avançado e econômico é a extração.

Métodos de produção:

• prensagem a quente;
• prensagem a frio;
• Extração.

A massa preparada de sementes de girassol é aquecida até a temperatura desejada e depois espremida em um lagar especial.

Prensagem a frio. A diferença do primeiro método é a ausência da etapa de aquecimento da massa da matéria-prima. O resultado é um óleo que retém a maior quantidade de substâncias benéficas ao ser humano.

Porém, este método permite obter no máximo 70% do produto acabado em peso de sementes. Além disso, o óleo vegetal prensado a frio não pode ser armazenado por muito tempo sem processamento adicional. Rapidamente fica amargo, turvo, aparecem sedimentos e, ao fritar, esse óleo espuma e fumega.

O método envolve o processamento da polpa em linhas de extração de petróleo. Durante o processo de processamento, substâncias especiais são introduzidas nas matérias-primas - extratores (gasolina de extração, acetona, hexano e alguns outros), entram em contato com partículas de óleo e são facilmente separadas da massa total, após o que os extratores são evaporados e permanece um produto puro. O método é atrativo porque permite extrair até 97% do óleo.

A quantidade e a qualidade do petróleo dependem diretamente das matérias-primas recebidas para processamento. As sementes devem estar maduras, bastante secas (umidade não superior a 6%) e com alto teor de óleo. A produção do óleo de girassol envolve diversas etapas de produção.

Preparação para prensagem

Antes de iniciar qualquer trabalho com sementes de girassol, elas devem ser limpas de contaminantes. A quantidade de conteúdo estrangeiro não deve ultrapassar 1%. Separadores são usados ​​para separar sementes de impurezas. O processo envolve peneirar a matéria-prima em diversas peneiras:

• Armadilhas magnéticas são usadas para remover objetos estranhos de metal;
• após separar as sementes dos contaminantes, elas devem ser secas;
• Na maioria das vezes, a secagem é realizada em três etapas. Nas duas primeiras etapas, a matéria-prima é seca até a umidade necessária e na terceira etapa é resfriada.

A semente seca é alimentada em uma britadeira, onde passa pelo descascamento inicial (descasque). Esse processo é realizado em moinhos de discos e o resultado é uma semente incompletamente purificada. A limpeza final é realizada em peneiras de aspiração.

As sementes são submetidas a sopro com um poderoso jato de ar, com o qual são removidas as cascas restantes e outras impurezas estranhas. As sementes descascadas são enviadas para moagem (laminação). Como resultado da moagem das sementes em uma máquina de cinco rolos, obtém-se uma massa homogênea, hortelã. Na produção de óleo de girassol por prensagem a quente, antes da prensagem, a hortelã é aquecida até a temperatura desejada em assadeiras especiais.

Prensagem e extração

A massa aquecida (ou no caso da prensagem a frio, não aquecida), também chamada de polpa, é enviada para uma prensa de rosca para extração. O óleo vegetal prensado é resfriado e filtrado para remover impurezas mecânicas. Após a prensagem, obtém-se óleo “cru” e torta. A torta após prensagem a quente contém 10–15% de óleo, após prensagem a frio até 30%. Pode ser usado como matéria-prima valiosa ou posteriormente processado:

• O bolo é triturado primeiro com equipamento de britagem e depois com máquina de rolo;
• em seguida, são adicionadas substâncias especiais - extratores (gasolina, hexano, acetona, dicloroetano);
• então a massa resultante é espremida;
• resíduo seco da segunda prensagem – a farinha contém 2–5% de óleo e pode ser usada como aditivo alimentar para animais;
• Da mistura espremida – micelas, o óleo é extraído por evaporação dos aditivos de extração.

Após todas as manipulações descritas acima, obtém-se óleo vegetal não refinado, pronto para venda como produto alimentício. É também a base para a produção de todas as variedades conhecidas de óleo vegetal, obtidas por purificação adicional do produto não refinado. Estes são métodos como:

• liquidação;
• filtração;
• limpeza de centrífuga;
• refino alcalino;
• congelando;
• branqueamento;
• hidratação;
• refino de ácido sulfúrico;
• desodorização.

Engarrafamento e embalagem

O produto acabado é colocado em recipientes e, se necessário, embalado. Barris de 200–250 litros ou garrafas plásticas de 0,5–6 litros são usados ​​como recipientes. Os produtos em garrafas são mais procurados do que em barris, a menos, é claro, que a empresa se dedique à produção de óleos de qualidade técnica.

Quais equipamentos serão necessários para a produção

Para montar a produção de óleo vegetal, são necessários os seguintes equipamentos:

• Escalas. Para carregar corretamente cada uma das unidades de processamento é necessário respeitar a dosagem.
• Separadores e armadilhas magnéticas. Eles são usados ​​​​para limpar sementes de impurezas estranhas e objetos metálicos.
• Caixas de distribuição. Após a limpeza no separador, as sementes são carregadas em bunkers para posterior entrega nas unidades de secagem.
• Secador. Neste equipamento, o teor de umidade das sementes descascadas é reduzido e depois resfriado.
• Moinho de disco. Para descascamento inicial (esmagamento).
• Ventilador de aspiração. Limpeza final.
• Unidade rolante para moagem de sementes de girassol.
• Braseiro. A prensagem a quente envolve o aquecimento das sementes moídas. Existem dois tipos de torradores: fogo e vapor.
• Fritadeira para tratamento térmico. Não expõe a hortelã a altas temperaturas. É usado para prensagem a frio de hortelã.
• Prensa de óleo de parafuso. Extrai a massa preparada de sementes de girassol.
• Linha de extração de petróleo. Conjunto de equipamentos para obtenção de óleo vegetal por extração.
• Filtro para remoção de impurezas mecânicas. Depois de passar por este filtro, obtém-se óleo bruto não refinado.
• Linha de refino (purificação adicional).

Preços aproximados para equipamentos

Para produção você precisará do seguinte conjunto:

• O custo de um separador que pode processar aproximadamente 1 tonelada de matéria-prima por hora é de US$ 1.400.
• Uma máquina de ventilação custará US$ 3.000. A capacidade é igual à do separador (tonelada por hora).
• Máquina de rolo. Equipamento capaz de receber produtos processados ​​por separador e triturador-ventilador, US$ 14 mil.
• Braseiro de fogo. Para fornecer uma linha com o processamento de 1 tonelada de matéria-prima por hora, são necessárias 3 fritadeiras que custam US$ 3.000 cada.
• Fritadeira a vapor. $ 12.000. A produtividade é de 0,8 toneladas de matéria-prima por hora, o que corresponde a uma linha com massa inicial de matéria-prima de 1 tonelada.
• Fritadeira para produção de óleo vegetal prensado a frio (capacidade de 1 tonelada por hora) – US$ 14.000.
• Uma prensa para espremer matérias-primas capaz de processar os volumes acima descritos. Capacidade: 20 toneladas de óleo por dia. O preço é de cerca de US$ 24 mil.
• O filtro primário custa $ 3.000.
• Equipamento para refino – mais de US$ 15.000.
• Equipamento de extração – US$ 17.000 (produtividade 0,5 tonelada de óleo por hora).
• Linha para engarrafamento de garrafas plásticas – R$ 13 mil (capacidade 10 mil litros por dia).

Você sabia que a Rússia é um dos líderes mundiais não só na produção de petróleo, mas também na produção de óleo de girassol? Também fiquei sabendo disso com surpresa. Para saber como se obtém a partir das sementes um produto culinário tão necessário, fui a Voronezh, a uma das maiores fábricas da Rússia para a produção de óleo de girassol.

Hoje em uma reportagem especial para uma história sobre como o ouro do girassol é extraído das sementes de girassol.

Antes da história principal, conhecemos a história do óleo de girassol.
Segundo a Wikipedia, a evolução do girassol como planta cultivada ocorreu no Império Russo, e a produção industrial está associada ao nome de Daniil Bokarev. Em 1829, ele inventou um método para extrair óleo de sementes de girassol. Quatro anos depois, em 1833, no assentamento de Alekseevka, província de Voronezh (atual região de Belgorod), o comerciante Papushin, com a ajuda de Bokarev, construiu o primeiro lagar de petróleo da Rússia. Em 1834, Bokarev abriu seu próprio lagar de petróleo. Em 1835 teve início a exportação de petróleo para o exterior. Em 1860, havia cerca de 160 lagares em Alekseevka.

As fábricas para a produção de óleo de girassol são construídas nas proximidades do local onde os girassóis crescem, ou seja, principalmente na terra negra ou nas regiões do sul da Rússia. Isso é feito não só para facilitar o transporte das sementes até a planta, mas também por questões econômicas - as sementes de girassol pesam muito pouco em relação ao produto final e não é prático transportá-las por longas distâncias.

A fábrica, que produz a conhecida marca de óleo de girassol "Oleina" na Rússia, foi construída há pouco tempo, em 2008. Porém, em pouco tempo a empresa assumiu posição de liderança entre os produtores de óleo de girassol.
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Talvez possamos ir à produção e descobrir como é feito o óleo de girassol.

Tudo começa aqui. Em frente à entrada da fábrica existe uma dessas casas com dossel. Este é um laboratório onde chega um caminhão com sementes. Aqui é determinada a qualidade das sementes que chegam à planta (infestação de ervas daninhas, teor de umidade, teor de óleo, infestação de pragas, etc.) Se as sementes não atenderem aos requisitos, elas serão devolvidas ao fabricante. São dezenas desses caminhões com carretas estacionados em frente à entrada da usina.
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Em seguida é pesado o caminhão com as sementes.
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Então você precisa descarregar as sementes. Isso acontece da seguinte maneira - o caminhão sobe até um elevador especial, onde é preso com correntes, depois sobe em ângulo e as sementes são descarregadas em um recipiente especial. De lá, são encaminhados por esteiras transportadoras para serem limpos de detritos e, se necessário, para uma secadora para secagem. E as sementes já podem ser transferidas para armazenamento em silos (armazenamentos).
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Os enormes recipientes cilíndricos da foto são os mesmos depósitos. Aqui as sementes são armazenadas a uma determinada temperatura. Quanto maior o teor de óleo das sementes, maior será o rendimento do óleo.
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Existem muitos recipientes diferentes no território da fábrica. Alguns são para armazenar sementes, outros são para armazenar matérias-primas processadas - bolo, farinha. Eu vou te dizer o que é isso mais adiante.
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Aliás, a refeição fica assim.
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Vá em frente. O trânsito no território da fábrica é organizado de forma mais rigorosa do que nas regras de trânsito: há placas de proibição em todos os lugares e os pedestres podem circular no território da fábrica apenas na faixa designada.
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A fábrica possui linha ferroviária própria. A partir daqui, as matérias-primas processadas (óleo, farinha) vão para diversas regiões.
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Mas vamos voltar à produção. As sementes prontas para processamento são transportadas por esteiras transportadoras até a primeira etapa de produção.
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Na oficina de beneficiamento de sementes, as sementes são descascadas (destruídas) e separadas do miolo.
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O colapso ocorre nesses dispositivos. Com a ajuda da força centrífuga, as sementes são quebradas contra os chicotes, resultando em um rushanka (grão e casca). Em seguida, os grãos são separados das cascas e cada parte segue seu próprio caminho para processamento posterior.
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O miolo é enviado para tratamento térmico-úmido em uma fritadeira, onde é aquecido a 90ºC e preparado para espremer o óleo em prensas. Nessa etapa é obtido o óleo de prensa que, após filtração, é enviado para armazenamento temporário, e a torta sólida e ainda oleosa resultante é transferida para a etapa seguinte.
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O sabor característico do óleo após prensagem a quente lembra sementes de girassol torradas. Os óleos obtidos por prensagem a quente apresentam cor e sabor mais intensos devido aos produtos de oxidação que se formam durante o aquecimento. O óleo de girassol prensado a frio é obtido da hortelã sem aquecimento. A vantagem deste óleo é que retém a maior parte das substâncias benéficas: antioxidantes, vitaminas, lecitina. O ponto negativo é que esse produto não pode ser armazenado por muito tempo, rapidamente fica turvo, rançoso e perigoso para a saúde.

A torta restante após a prensagem do óleo é transferida para extração para uma extração mais profunda do óleo. ou usado na pecuária. O óleo de girassol obtido por prensagem é denominado óleo prensado, pois após a prensagem só é sedimentado e filtrado. Este produto possui alto sabor e propriedades nutricionais.

Na foto estou segurando um pedaço de bolo.
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Não são permitidos descolados!
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Este edifício abriga equipamentos para refinar (purificar) o óleo das impurezas orgânicas que o acompanham. O óleo refinado praticamente não tem cor, sabor ou cheiro. O processo de limpeza consiste em várias etapas.
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Na primeira etapa, os fosfatídeos são removidos ou hidratados - tratados com uma pequena quantidade de água quente - até 70°C. Como resultado, os fosfolipídios tornam-se insolúveis em óleo e precipitam, após o que são separados em separadores centrífugos. , Os fosfolipídios são substâncias úteis, mas não são estáveis ​​em óleo. Durante o armazenamento, formam um sedimento no óleo e o óleo começa a ficar rançoso e, ao fritar na frigideira, queimam.

O óleo refinado tem um valor biológico ligeiramente inferior ao do óleo bruto, uma vez que alguns dos fosfatídeos são removidos durante a hidratação, mas são armazenados por mais tempo. Esse tratamento torna o óleo vegetal transparente, passando a ser denominado hidratado comercial.

Na segunda etapa, o óleo é branqueado. O branqueamento é o tratamento do óleo com adsorventes de origem natural (na maioria das vezes argilas especiais) que absorvem os componentes corantes, após os quais o óleo é clarificado. Os pigmentos passam das sementes para o óleo e também ameaçam a oxidação do produto acabado. Após o branqueamento, o óleo adquire uma cor amarelo claro.

Ferramentas para manter os dispositivos de filtragem de óleo em condições de funcionamento.
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Após o branqueamento, o óleo é enviado para a seção de congelamento. O congelamento é a remoção da cera do óleo. Todas as sementes são cobertas com cera, uma espécie de proteção contra fatores naturais. A cera torna o óleo turvo e prejudica a sua apresentação. O processo de purificação neste caso ocorre resfriando o óleo a uma temperatura de 8-10 C e adicionando celulose (origem natural), após manter o óleo nesta temperatura e posterior filtração, o óleo fica transparente.

A desodorização é a remoção de ácidos graxos livres e substâncias aromáticas pela exposição do óleo de girassol a vapor quente e intenso em altas temperaturas sob condições de alto vácuo. Durante esse processo, são removidas substâncias odoríferas e ácidos graxos livres, que caracterizam a qualidade do óleo. Além disso, a desodorização remove odores que conferem sabor e cheiro ao óleo, além de pesticidas.

A remoção das impurezas indesejáveis ​​acima leva à possibilidade de aumentar a vida útil do óleo. Passadas todas as etapas, o óleo vegetal torna-se impessoal - sem cor, sabor, cheiro. Margarina, maionese e gorduras de cozinha são feitas a partir deste produto e utilizadas para enlatados e frituras.

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Depois de todos os círculos de limpeza do inferno, o óleo vai parar nesses enormes recipientes. Desculpe por usar a palavra “enorme” mais uma vez, mas a escala de produção é tal que tudo aqui é enorme).
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O óleo será entregue aos clientes individuais em um tanque.
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Aprendemos sobre o processo de produção do petróleo e sua purificação, agora vamos para a etapa final - a engarrafadora.

Ao ver este slogan, veio-me à mente outra esfera da atividade humana, que não vou expressar agora. Que associações você tem?
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Mas antes de visitar a oficina é preciso colocar bata, boné, protetores de sapato e lavar as mãos. Quase todas as instalações de produção de alimentos possuem tais regras.
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Lembre-se dessas regras.
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As garrafas nas quais o óleo será derramado são feitas como todas as garrafas plásticas dessas pré-formas. Existem diferentes pré-formas para garrafas de diferentes capacidades.
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Eles são carregados neste contêiner, que move as pré-formas para uma máquina de moldagem por sopro, que sopra a garrafa na temperatura certa.
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É assim:
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Esta é uma magia tão simples.
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E vai para o próximo dispositivo, onde o óleo é derramado. Aliás, o petróleo chega aqui por tubulações desses mesmos contêineres de 500 e 800 metros cúbicos.
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A garrafa é rosqueada com tampa e segue seu caminho.
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Na próxima etapa, a garrafa é coberta com um rótulo.
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Ao longo do caminho, os dispositivos detectam garrafas que estão tampadas incorretamente ou que não atendem aos requisitos - sem tampa, etc. Eles são rejeitados.
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Vi um sinal interessante, não sei o que significa. Alguém pode me dizer?
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As garrafas são então empilhadas para que a máquina de ventosas possa encher a caixa de uma só vez.
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Para o transporte, são dobrados em várias fileiras e envoltos em polietileno.
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Depois disso, os carros elétricos colocam o palete com as caixas no rack, aguardando o óleo chegar até as lojas.
A capacidade da planta permite processar 540 mil toneladas de matéria-prima e produzir mais de 200 milhões de garrafas de óleo de girassol por ano.
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Por fim, mostrarei claramente todas as etapas da produção de petróleo em três fotos.
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Agora você sabe como é obtido o óleo de girassol. Espero que você tenha tido forças para ler até o fim)

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