ระบบการผลิต Rosatom (RPS) คือวัฒนธรรมของการผลิตแบบลีนและระบบการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงความได้เปรียบทางการแข่งขันในระดับโลก

RPS ตั้งอยู่บนหลักการห้าประการที่ส่งเสริมให้พนักงานใส่ใจต่อความต้องการของลูกค้า (ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับผู้ใช้ปลายทางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงไซต์สำหรับผู้บริโภค เวิร์กช็อปสำหรับผู้บริโภค และแม้แต่ผู้ปฏิบัติงานรายถัดไป) แก้ไขปัญหา ณ สถานที่ที่เกิด สร้างคุณภาพในกระบวนการไม่ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง ระบุและกำจัดของเสียใดๆ (สินค้าคงคลังส่วนเกิน งานค้าง เวลาหยุดทำงาน การเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น ฯลฯ) เป็นตัวอย่างให้กับเพื่อนร่วมงาน

หลักการเหล่านี้จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบการจัดองค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงาน การผลิต และการจัดการ (NOTPIU) ของกระทรวงการสร้างเครื่องจักรขนาดกลางของสหภาพโซเวียต และระบบการผลิตของโตโยต้า บริษัทรถยนต์สัญชาติญี่ปุ่น โตโยต้า ระบบการผลิตของ Rosatom มีวัตถุประสงค์เพื่อบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของ State Corporation และโครงการ RPS ของอุตสาหกรรมมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความรู้และความสามารถในการใช้เครื่องมือ RPS เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเติบโตทางอาชีพและอาชีพของพนักงานในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์

เมื่อต้นปี 2558 มีการตัดสินใจที่จะใช้วิธีการอย่างเป็นระบบในการปรับใช้ RPS ในองค์กร: การสลายตัวของเป้าหมายถึงระดับหัวหน้าของไซต์, การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร (ขั้นตอนการผลิต) การดำเนินโครงการ RPS การฝึกอบรมและแรงจูงใจของพนักงาน ภายในปี 2560 รูปแบบการปรับใช้ระบบได้เติบโตขึ้นจาก 10 องค์กรเป็น 23 RPS จนถึงปี 2020 จะมีประมาณ 30 รายการผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจะคิดเป็นประมาณ 80% ของต้นทุนรวมของ Rosatom

ตามแนวคิดการพัฒนาของระบบการผลิต Rosatom องค์กรทั้งหมดที่มีการบูรณาการระบบจะถูกแบ่งออกเป็นสามระดับ: "ผู้นำ RPS", "ผู้สมัคร RPS" และ "สำรอง RPS" องค์กรผู้นำ RPS ได้รับแพ็คเกจสิทธิพิเศษ (โค้ชธุรกิจเยี่ยมชมองค์กร โอกาสสำหรับพนักงานในการเดินทางไปแลกเปลี่ยนประสบการณ์ในองค์กรขั้นสูงจากต่างประเทศและรัสเซีย บัตรกำนัลครอบครัว ใบรับรองการฝึกอบรมที่ Rosatom Corporate Academy การเข้าร่วมในโครงการออกแบบพื้นที่ทำงาน และอื่น ๆ )

ในปัจจุบัน การเปิดตัว RPS ในสถานประกอบการของอุตสาหกรรมทำให้สามารถประหยัดได้อย่างมาก ลดสต็อกในคลังสินค้า และกำหนดเวลาของการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของรัสเซีย

เราขอขอบคุณบรรณาธิการของหนังสือพิมพ์ Rosenergoatom ที่จัดหาเนื้อหานี้

การดำเนินการ RPS ที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ตรงกันข้ามกับการดำเนินการ RPS ในสำนักงานกลางของข้อกังวล โดยมีการตีความและการนำไปประยุกต์ใช้ที่กว้างกว่า .

ระบบการผลิตของ Rosatom ที่สถานีและสาขาอื่นๆ ไม่เพียงปรับปรุงกระบวนการจัดการเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงกระบวนการและพารามิเตอร์การผลิต เทคโนโลยี และแม้กระทั่งการก่อสร้างอีกด้วย ความจริงที่ว่า RPS ไม่ใช่เครื่องมือที่เป็นทางการหรือสโลแกนอุตสาหกรรมแบบใหม่นั้นได้รับการพิสูจน์จากผลลัพธ์ของการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จในหน่วยกำลังที่มีอยู่และอยู่ระหว่างการก่อสร้าง

การสรรหาบุคลากร (Balakovo NPP)

โครงการ RPS "การสรรหาบุคลากร" ซึ่งเปิดตัวในปีนี้ที่ Balakovo NPP ได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดสิ่งที่เรียกว่า "เม่น" หลายอย่างพร้อมกัน - คอขวดในกระบวนการสรรหาบุคลากร

การสนทนาเกี่ยวกับโครงการใหม่ไม่ได้อยู่ที่โต๊ะพร้อมกองเอกสารและระเบียบการ แต่อยู่ที่ทางเข้าสำนักงานของฝ่ายบุคคล บนผนังมีแผงข้อมูลซึ่งแสดงภาพหลักสูตรทั้งหมดของโครงการ RPS และเพียงแวบแรกดูเหมือนว่าตารางกราฟไดอะแกรมและไดอะแกรมทั้งหมดนี้สามารถเข้าถึงได้โดยผู้รู้แจ้งเท่านั้น เมื่อมองอย่างใกล้ชิดคุณเข้าใจ - ทุกอย่างอยู่ในมุมมองแบบเต็มที่นี่

ขั้นแรก เรากำหนดองค์ประกอบของทีมงานโครงการ - ชี้ไปที่รูปถ่ายของเพื่อนร่วมงาน รองหัวหน้าฝ่ายทรัพยากรบุคคล Yury Mezentsev , - และเริ่มดำเนินการ: การทำแผนที่, การระบุการสูญเสีย, เป้าหมาย, ข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุง, การทำแผนที่สถานะปัจจุบัน, แผนที่เป้าหมาย, X-matrix ของโครงการ ข้อมูลจำนวนมากซึ่งก่อนหน้านี้กระจัดกระจายถูกรวบรวม จัดระบบ และนำเสนอในรูปแบบที่อ่านง่าย

ภาพสะท้อนของทุกขั้นตอนของการสรรหาบุคลากร "ในแผ่นงานเดียว" ทำให้สามารถมองกระบวนการราวกับว่าจากด้านบน เพื่อดูความเบี่ยงเบนและร่างขั้นตอนเพื่อแก้ไขสถานการณ์ การแสดงภาพกระบวนการ "เปิดเผย" ความสูญเสียที่ไม่เคยชัดเจนมาก่อน

อัลกอริธึมการสรรหาบุคลากรขึ้นอยู่กับความต้องการของหน่วยลูกค้า ในการค้นหาผู้สมัครในตำแหน่งผู้บริหารจะใช้การสำรองบุคลากรภายในหากจำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญในระยะเริ่มแรกของการพัฒนาเราจะหันไปใช้แหล่งข้อมูลภายนอก โครงการ RPS ของเราปรับปรุงและหาเหตุผลเข้าข้างตนเองอัลกอริทึมการสรรหาบุคลากรจากทั้งสองแหล่ง

บางที พนักงานแต่ละคนของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์อาจมี "ประวัติอันยาวนาน" ในการหางานเป็นของตัวเอง คุณมาที่แผนกบุคคลเพื่อพบผู้เชี่ยวชาญ กรอกเอกสาร จากนั้นไปพบเพื่อสัมภาษณ์หัวหน้าแผนกบุคคล หลังจากนั้นครู่หนึ่ง - กับหัวหน้าหน่วย ตรวจสอบความปลอดภัย คณะกรรมการการแพทย์ ..

เราได้รวมบางขั้นตอนของการสัมภาษณ์เข้าด้วยกัน และผู้สมัครกรอกเอกสารหลังจากการตัดสินใจเชิงบวกในการจ้างงาน - ยูริ Mezentsev อธิบาย - การวิเคราะห์แผนห้าปีที่ผ่านมาแสดงให้เห็นว่ามีการปฏิเสธจำนวนมากในสถานีอยู่ในขั้นตอนของคณะกรรมการการแพทย์ และผู้สมัครคือคนสุดท้ายที่ผ่าน หลังจากตรวจสอบเอกสารเป็นเวลานานโดยหน่วยรักษาความปลอดภัย ตอนนี้ขั้นตอนเหล่านี้วิ่งขนานกัน กรณีไม่ผ่านการตรวจสุขภาพเราจะถอนเอกสารออกจากเช็คซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาได้ โดยทั่วไปโครงการนี้ได้รับการออกแบบเพื่อลดขั้นตอนการจัดหางานจาก 156 วันเหลือ 120 วัน เมื่อได้รับอนุมัติให้ทำงานโดยอิสระแล้ว เราถือว่ากระบวนการนี้มีประสิทธิผล

มีความสนุกสนานในโครงการ RPS ของเจ้าหน้าที่ฝ่ายบุคคล ไม่เป็นความลับเลยที่พื้นที่หลายแห่งของระบบการผลิต Rosatom ในโรงงานของเรามีระบบการจัดการคุณภาพ หลักสูตร "คุณภาพ" ในกระบวนการสรรหาบุคลากรกำหนดโดยรองผู้อำนวยการฝ่ายทรัพยากรบุคคล Viktor Basov

ข้อกำหนดสำหรับเกณฑ์ในการเลือกผู้สมัครสำหรับตำแหน่งเฉพาะของลิงค์เริ่มต้นในการพัฒนาได้เพิ่มขึ้น สิ่งสำคัญคือผู้สมัครจะต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดไม่เพียงแต่สำหรับตำแหน่งที่ว่างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตำแหน่งที่สูงกว่าด้วย กล่าวอีกนัยหนึ่ง เรามองไปที่ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าแล้วตั้งแต่ขั้นเริ่มต้นของการสรรหาบุคลากร และเราให้ความสำคัญกับผู้สมัครที่มีความเกี่ยวข้องในโปรไฟล์ 100% มากกว่าตำแหน่งที่ว่างและสูงกว่า

ระบบการผลิตของ Rosatom เป็นเครื่องมือที่แท้จริงสำหรับการปรับปรุงและพัฒนาพวกเขากล่าวในแผนกบุคคลของ Balakovo NPP ซึ่งระบบถูก "ทดสอบ" ด้วยตัวมันเอง และหากคนอื่นกลัวการเปลี่ยนแปลง เรามั่นใจได้เลยว่า RPS คือโอกาสในการดูการผลิตหรือกระบวนการในสำนักงานที่คุ้นเคยจากภายนอก และจากตรงนั้น คุณก็รู้ดีอยู่แล้ว

บรรลุเป้าหมาย (Beloyarsk NPP)

ที่ Beloyarsk NPP บรรลุเป้าหมายในทุกด้านของ RPS ตัวอย่างเช่น สามารถลดระยะเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันลงได้เกือบเจ็ดวัน การซ่อมแซมฤดูใบไม้ผลิปี 2558 เกิดขึ้นภายใน 43 วันและสามชั่วโมงโดยมีตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้ 50 วันและตัวบ่งชี้ความทะเยอทะยานที่ 45 นี่คือวิธีที่เขาแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับข้อเท็จจริงนี้ Yury Nosov หัวหน้าวิศวกรของ BelNPP:

- ภารกิจ "ชัยชนะไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม" ไม่ได้ถูกกำหนดไว้ที่นี่ ผลลัพธ์ไม่ได้มาจาก "เลือด" แต่โดยองค์กรแรงงานที่มีความสามารถ บางแห่งเนื่องมาจากความต่อเนื่อง: เมื่อการเติมเชื้อเพลิงอยู่ในเส้นทางวิกฤติ จากนั้นผู้ที่ดำเนินการและร่วมการเติมเชื้อเพลิง RC-2, ONUBiN, CTAI ทำงานทุกวัน ทุกกะ ทุกชั่วโมง หลีกเลี่ยงความล่าช้าที่ส่งผลต่อระยะเวลาการซ่อมแซม

ในปี 2558 เป็นครั้งแรกที่ Beloyarsk NPP โครงการ RPS-Enterprise หรือ RPS+ ได้รับการดำเนินการและกำลังดำเนินการ ซึ่งหมายความว่าหลักการและเครื่องมือของ RPS ควรขยายไปยังพื้นที่จำนวนสูงสุดขององค์กร

ได้รับการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบงานอุตสาหกรรม "การจัดการพัฒนาการผลิต" Andrey Tuchkov รอง GIS ฝ่ายการผลิต การสนับสนุนด้านเทคนิค และคุณภาพ เขาเปิดเผยรายละเอียดของกระบวนการ:

ที่ Beloyarsk NPP กลุ่ม RPS ถูกสร้างขึ้นจากบุคลากรของแผนกเพื่อการเตรียมและการดำเนินการซ่อมแซมและแผนกการจัดการคุณภาพ ในความเป็นจริงกลุ่มนี้จะปฏิบัติหน้าที่ของแผนกอิสระซึ่งเป็นสำนักงานโครงการของแผนก RPS ซึ่งรวมอยู่ในโครงสร้างองค์กรมาตรฐานของข้อกังวลและถูกสร้างขึ้นในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ทุกแห่ง

หัวหน้าแผนกทั้งหมดมีส่วนร่วมในการดำเนินโครงการ RPS+ พวกเขาเป็นผู้ที่ถูกขอให้ประเมินผลลัพธ์ของกิจกรรมและเสนอวิธีใหม่ในการปรับปรุงการผลิต ด้วยความสามารถและประสบการณ์วิชาชีพของผู้บริหารโรงงาน จึงมีการเปิดโครงการใหม่ๆ ได้แก่:

• ลดความถี่และระยะเวลาของความล้มเหลวของอุปกรณ์
• การสร้างมาตรฐานกระบวนการโภชนาการทางการแพทย์และโภชนาการเชิงป้องกันของบุคลากร
• การลดจำนวนหุ้นเพื่อกิจกรรมการลงทุน
• ลดค่าใช้จ่ายในการเดินทาง

เป้าหมายปี 2558 ค่อนข้างทะเยอทะยาน หัวหน้ากลุ่ม RPS Lily Adzhamyan ระบุสามพื้นที่หลัก ประการแรกคือการลดต้นทุนการดำเนินงานลง 5% ประการที่สอง การเพิ่มขึ้นของตัวบ่งชี้ผลิตภาพแรงงานซึ่งทำได้โดยการลดระยะเวลาของการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของหน่วยพลังงาน และสิ่งนี้ก็เกิดขึ้นจากการได้มาซึ่งอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​อุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม และการนำวัสดุที่ทันสมัยมาใช้ ประการที่สาม การนำเข้าอุปกรณ์ทดแทน นอกจากนี้ในปี 2558 โครงการ RPS ยังเปิดดำเนินการเพื่อติดตั้งและปรับปรุงอุปกรณ์ที่หน่วยกำลังที่ 4 ที่นี่พวกเขาตรวจสอบและปรับระยะเวลาการทำงานให้เหมาะสม ลดการสูญเสียการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

ด้ายแน่น (เลนินกราด NPP)

การเปิดตัว RPS ในปี 2558 ที่ LNPP ดำเนินการภายใต้คำขวัญ "Tight Thread" ความหมายนี้สามารถเห็นได้ในการซ่อมแซมหน่วยกำลัง วันนี้ข้อกังวลถูกกำหนดให้เป็นงานที่ท้าทายความสามารถ - เพื่อเพิ่มผลผลิตเมื่อเทียบกับปี 2557 12-14% สถานีฯ เริ่มเตรียมความพร้อมสำหรับการดำเนินงานทันทีภายหลังการรณรงค์ซ่อมแซมเสร็จสิ้นในปี 2557 เนื่องจากทราบงานซ่อมแซมจำนวนมากที่หน่วยกำลัง คณะทำงานในพื้นที่ต่างๆ จึงเริ่มเตรียมการโดยละเอียดสำหรับการรณรงค์ซ่อมแซมปี 2015 งานแต่ละชิ้นในเวิร์กช็อปหลักซึ่งอยู่บนเส้นทางวิกฤตของตารางการซ่อมแซมหน่วยกำลังได้รับการพิจารณาจากทุกฝ่าย กล่าวคือ จากการแก้ปัญหาการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ "ทันเวลา" ไปจนถึงการวางแผนรายชั่วโมง โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาคอขวดใน การซ่อมแซมอุปกรณ์หน่วยกำลัง องค์ประกอบของคณะทำงานมีความแตกต่างกันอย่างมาก: ฝ่ายธุรการและฝ่ายเทคนิค "นักเทคโนโลยี" ผู้วางแผน ซัพพลายเออร์ การปฏิบัติงาน ความปลอดภัยจากรังสี นักออกแบบ การคุ้มครองแรงงาน บริการรักษาความปลอดภัย ผู้รับเหมา และแน่นอน ตัวแทนของ RPS JSC

เหตุการณ์สำคัญอีกประการหนึ่งในปี 2558 ในการพัฒนา RPS ที่สถานีคือการเปิดโครงการ RPS-Enterprise ในเดือนพฤษภาคม ในโครงการนี้ "Tight Thread" รวมอยู่ในสาขาหนึ่ง เช่น การฝึกอบรมบุคลากร เศรษฐศาสตร์และการเงิน การจัดการคุณภาพ การจัดหาอุปกรณ์ การจัดการบุคลากร การซ่อมแซมอุปกรณ์ การสร้างทุน การจัดการเชื้อเพลิง ฯลฯ

การเพิ่มประสิทธิภาพ (LNPP-2)

ที่สถานที่ก่อสร้างของ Leningrad NPP-2 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการตามระบบการผลิต Rosatom นั้นมีการใช้วิธีการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมแบบใหม่อย่างกว้างขวาง

ขออภัย เนื้อหานี้มีให้เฉพาะสมาชิกของชุมชนผู้จัดการฝ่ายผลิตเท่านั้น
คุณสามารถลงทะเบียนและเข้าถึงสื่อเชิงวิเคราะห์ ระเบียบวิธี และการแปลที่เผยแพร่บนเว็บไซต์ได้โดยเฉพาะ

การเข้าร่วมยังมอบโอกาสเพิ่มเติมมากมาย

การดำเนินการตามระบบการผลิต Rosatom (RPS) เป็นโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาไม่เพียงเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานให้อยู่ในระดับคู่แข่งจากต่างประเทศของ State Corporation Rosatom และลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มค่าจ้างและสร้างกฎใหม่สำหรับอาชีพ การเจริญเติบโต.

RPS ตั้งอยู่บนพื้นฐานของกระทรวงการสร้างเครื่องจักรขนาดกลางของสหภาพโซเวียต NOTPIU ซึ่งเป็นระบบขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงาน การผลิต และการจัดการ นอกจากนี้ RPS ยังรวมและปรับให้เข้ากับความสำเร็จและเครื่องมือที่ดีที่สุดจากระบบสมัยใหม่อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลักการของระบบการผลิตโตโยต้าของบริษัทรถยนต์ญี่ปุ่นอย่าง Toyota หลักการพื้นฐานของ RPS เช่นเดียวกับระบบการผลิตของ "โตโยต้า" คือการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยค่าใช้จ่ายทรัพยากรขั้นต่ำที่เป็นไปได้ในระดับคุณภาพที่ต้องการ

วัตถุประสงค์ของการดำเนินการ RPS คือการสร้างวิธีการสากลสำหรับระบบการจัดการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและกระบวนการจัดการแบบบูรณาการบนพื้นฐานของตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศและเพื่อทดสอบในสถานประกอบการของ รัฐคอร์ปอเรชั่น Rosatom การพัฒนา RPS เพิ่มเติมจะเกิดขึ้นในรูปแบบของโซลูชันซอฟต์แวร์ที่มุ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ตลอดจนการจำลองประสบการณ์ RPS ในภาคส่วนอื่นๆ ของเศรษฐกิจ

งานของ RPS คือ:

• การระบุผลิตภัณฑ์หลักของ Rosatom และพารามิเตอร์ของความสามารถในการแข่งขัน
• การกำหนดเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก
• การพัฒนาเอกสารระเบียบวิธีเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การวินิจฉัยระบบการจัดการการผลิตและทรัพยากรแรงงาน
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
• ดำเนินการวินิจฉัยการผลิตที่ครอบคลุมสำหรับผลิตภัณฑ์หลักเพื่อระบุปริมาณสำรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• การอนุมัติและการเปิดตัวโปรแกรมที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของแผนกต่างๆ ตามผลการวินิจฉัย
• การสร้างโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ระบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ผ่านการฝึกอบรมพนักงาน ตลอดจนผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและโอกาสในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองความต้องการของลูกค้า การแนะนำ RPS มีวัตถุประสงค์เพื่อฝังแนวคิดเรื่องความรอบคอบและความเหมาะสมไว้ในตรรกะของการตัดสินใจด้านการจัดการในการผลิตและผ่านการผลิต ลงในกระบวนการอื่นๆ และแผนกโครงสร้างของบริษัท

RPS ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มการดำเนินการด้านการผลิตสูงสุดต่อหน่วยเวลาในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง โดยขจัดความสูญเสียในกระบวนการการผลิตและการจัดการอย่างสม่ำเสมอ RPS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเติบโตอย่างต่อเนื่องของผลผลิตของกระบวนการผลิต การลดต้นทุนการผลิต และการปรับปรุงคุณภาพงานและงานบริหารจัดการ นอกจากนี้ RPS ยังมุ่งเป้าไปที่การต่อสู้กับการสูญเสียใดๆ: สินค้าคงคลังส่วนเกิน งานค้าง เวลาหยุดทำงาน และการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

การพัฒนาและการนำ RPS ไปใช้เริ่มต้นขึ้นในช่วงครึ่งหลังของปี 2551 เมื่อ Sergey Kiriyenko ผู้อำนวยการทั่วไปของ Rosatom State Corporation ตั้งเป้าหมายที่จะเพิ่มผลิตภาพแรงงานสี่เท่าในอุตสาหกรรมภายในปี 2563 ลดต้นทุนและเป็นผลให้ลดต้นทุนลง ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เมื่อวันที่ 29 ธันวาคม 2551 ได้มีการลงนามคำสั่ง "ในการใช้งานระบบการผลิต Rosatom ในองค์กรอุตสาหกรรม"

ตั้งแต่ปี 2009 เป็นต้นมา ระบบการผลิตได้ถูกนำมาใช้อย่างจริงจังใน Rosenergoatom Concern OJSC เป็นเรื่องที่น่ากังวลว่ามีการนำโปรแกรมการฝึกอบรมครั้งแรกเกี่ยวกับเครื่องมือ RPS มาใช้และมีการเปิดตัวกระบวนการฝึกอบรม นอกจากนี้ การปฏิบัติงานได้เริ่มต้นแล้วที่ไซต์นำร่องของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างและเปิดดำเนินการ และที่ศูนย์สร้างเครื่องจักร

ในปี พ.ศ. 2553 มีการดำเนินการโครงการ 54 โครงการภายใต้ RPS ได้สำเร็จ ในขั้นตอนแรกของการดำเนินการ มีการเลือกสถานที่นำร่องในองค์กรหลายแห่ง

ตั้งแต่เดือนสิงหาคม 2554 การพัฒนา RPS ขั้นตอนที่สองได้เปิดตัวแล้ว เมื่อมีการนำระบบไปใช้งานในห่วงโซ่การผลิตหลักขององค์กร Rosatom

ในขณะนี้ ระบบถูกนำไปใช้ในองค์กรอุตสาหกรรม 79 แห่ง ซึ่งแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามลำดับความสำคัญ (กลุ่ม A, B และ C) ในบรรดาวิสาหกิจของกลุ่ม A มีการระบุองค์กรที่มีลำดับความสำคัญมากที่สุดซึ่งได้รับสถานะอ้างอิงซึ่งมีการดำเนินโครงการที่มีแนวโน้มซึ่งเป็นผลมาจากการวางแผนที่จะออกอากาศไปยังองค์กรอื่น องค์กรหลายแห่งของ Rosatom ได้รับผลลัพธ์เชิงบวกในการใช้งานระบบแล้ว

ในที่สุดสถานะของระบบการผลิต Rosatom ก็ได้ถูกกำหนดแล้ว - ได้รับการยอมรับว่าเป็นวัฒนธรรมแห่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วิธียกระดับวัฒนธรรม RPS ในอุตสาหกรรม บทบาทใดที่มอบหมายให้กับผู้จัดการในกระบวนการนี้ และแนวโน้มสำหรับการผลิตแบบลดปริมาณรังสีมีอะไรบ้าง มีการพูดคุยกันในฟอรัม RPS Leaders
ฟอรัม RPS Leaders เป็นเวทีสนทนาสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบบลีน ที่นี่พวกเขาไม่กระวนกระวายใจไม่อธิบายหลักการของระบบการผลิตไม่บอกวิธีใช้เครื่องมือ - โดยทั่วไปแล้วพวกเขาไม่เคี้ยววิธีการ ผู้เข้าร่วมการแข่งขันโครงการ RPS และ PSP พนักงานแผนก RPS นักระเบียบวิธี ผู้นำขององค์กร RPS นักเคลื่อนไหวของทีมสนับสนุนการเปลี่ยนแปลง - รวมประมาณ 200 คน - รวมตัวกันปีละครั้งเพื่อหารือเกี่ยวกับกลยุทธ์ เป้าหมาย และวัตถุประสงค์ ที่ไซต์นี้เองที่มีการตัดสินใจเมื่อหลายปีก่อนในการปรับใช้ระบบ RPS

อาร์ซีซี

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ไม่มีความเห็นพ้องต้องกันในอุตสาหกรรมว่า RPS เป็นระบบหรือวัฒนธรรม ปีนี้ดูเหมือนทุกคนจะเห็นพ้องต้องกันว่า RPS เป็นมากกว่าชุดโครงการและเครื่องมือในการปรับปรุงกระบวนการผลิต “AKP ก็คือวัฒนธรรมนั่นเอง ฮายาชิในตำนาน (นัมปาชิ ฮายาชิ - อดีตรองประธานโตโยต้า ที่ปรึกษาด้านการผลิตแบบลีน - "SR") ที่มาดุเราเป็นประจำสำหรับฉันคือสัญลักษณ์ที่ไม่ได้มีแนวทางปฏิบัติเฉพาะเจาะจงมากนักเช่นการย่อยสลายหุ้นวิธีจัดระเบียบโซ่ แต่ ด้วยจิตวิญญาณและความศรัทธาว่าการปรับปรุงไม่มีที่สิ้นสุด” Alexei Likhachev ซีอีโอของ Rosatom กล่าว
Alexander Lokshin รองผู้อำนวยการทั่วไปคนแรกฝ่ายปฏิบัติการ อธิบายด้วยคำศัพท์ง่ายๆ ว่าความหมายของวัฒนธรรม RPS มีความหมายว่า “วัฒนธรรมคือชุดของกฎเกณฑ์ บรรทัดฐานของพฤติกรรม รูปแบบที่ถือเป็นบรรทัดฐาน ผู้เพาะเลี้ยงเป็นบุคคลที่การเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานดังกล่าวทำให้เกิดการระคายเคืองและจำเป็นต้องปฏิบัติตามบรรทัดฐานเหล่านี้ วัฒนธรรมของ ก.ย. ก็ต้องทำได้ดี การบังคับให้มาทำสิ่งนี้จากมุมมองของฉันเป็นไปไม่ได้ เมื่อเราสามารถสร้างวัฒนธรรมที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกคน เราก็จะบรรลุเป้าหมายของเรา” Alexander Lokshin ยังแนะนำให้เปลี่ยนตัวย่อ RPS เป็น PKR - "วัฒนธรรมการผลิตของ Rosatom"
เป็นเวลากว่าหนึ่งปีแล้วที่ผู้เข้าร่วมขบวนการ AKP ต่างสับสนเกี่ยวกับวิธีการเพิ่มการมีส่วนร่วมใน AKP สิ่งที่ต้องทำเพื่อให้ทุกคนเชื่อในนั้น ต่อไปนี้เป็นคำตอบยอดนิยมของผู้เข้าร่วมฟอรัม: อดทนและรอผลการปรับใช้ RPS อธิบาย โน้มน้าวใจ ฝึกทันทีเมื่อจ้าง ทำสิ่งนี้ ดึงดูดผู้มีอำนาจ ตรรกะของคำตอบนั้นชัดเจน: การสร้างวัฒนธรรมของ RPS ในอุตสาหกรรมไม่ใช่เรื่องด่วน หัวหน้าองค์กรมอบสถานที่พิเศษ - เขาจะต้องเป็นแบบอย่างที่ดี ผู้นำทุกคนควรเป็นที่ปรึกษา


ความคิดเห็นเกี่ยวกับวิธีเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมยังแสดงโดย Nikolay Solomon รองผู้อำนวยการคนแรกฝ่ายฟังก์ชันองค์กร ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายการเงินของ Rosatom: "เราต้องแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเรายกย่องและดุด่าใคร เรากำลังส่งเสริมใคร" ในเวลาเดียวกันไม่เพียงแต่ต้องประกาศหลักการเหล่านี้เท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามไม่เช่นนั้นผู้คนจะไม่เชื่อ Nikolai Solomon ตั้งข้อสังเกตว่าด้วยการประยุกต์ใช้หลักการและเครื่องมือของ RPS ค่านิยมของบรรษัทของรัฐจึงได้รับการแสดงและหล่อเลี้ยง ผู้เข้าร่วมฟอรัมเห็นพ้องกันว่าเป้าหมายหลักของปีหน้าคือการสร้างขั้นตอนการทำงานที่เป็นแบบอย่างในการผลิต ในสำนักงานและในด้านวิศวกรรม ให้ความรู้และพัฒนาพนักงาน และสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์

RPS คุ้มครองความประหยัด

Sergey Obozov ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนา RPS พูดสั้น ๆ เกี่ยวกับการดำเนินโครงการของรัฐบาลกลางแบบลีนโพลีคลินิก ซึ่งผู้เชี่ยวชาญ RPS จาก Rosatom เกี่ยวข้อง: "การจำลองกำลังดำเนินการใน 23 ภูมิภาค ไม่มีโพลีคลินิกสองแห่งอีกต่อไปเหมือนในโครงการนำร่อง แต่บางครั้งก็มีสาม บางครั้งสี่ บางครั้งห้า เรามีการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน เราเสนอแนะให้กระทรวงสาธารณสุขสร้างสำนักงานโครงการ RPS ของตนเอง”
กิจกรรมของสำนักงาน RPS ได้รับการชื่นชมอย่างสูงจากฝ่ายบริหารของประธานาธิบดีแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย นอกจากนี้. เจ้าหน้าที่ได้ดึงดูด Rosatom ในฐานะหุ้นส่วนทั่วไปให้ทำงานในโครงการที่ดำเนินการภายใต้การนำของ Maxim Oreshkin หัวหน้ากระทรวงการพัฒนาเศรษฐกิจ เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง
“เราจัดการกับองค์กรที่จัดทำงบประมาณสองแห่งในแต่ละภูมิภาคนำร่อง เงื่อนไขหลักของเราคือ “ไม่ใช่คนข้างถนนสักคนเดียว” เราจึงเลือกโรงงานที่ปริมาณการผลิตในปี 2561 น่าจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เงื่อนไขที่สองคือเจ้าของและฝ่ายบริหารต้องการปรับปรุงผลลัพธ์จริงๆ เราจะแสดงให้พวกเขาเห็นถึงวิธีเพิ่มปริมาณงานด้วยจำนวนพนักงานเท่าเดิม” Sergey Obozov แบ่งปันแผนการของเขา
ในโครงการนี้ การโต้ตอบจะถูกสร้างขึ้นแตกต่างจากในลีนโพลีคลินิก Rosatom เชิญนักเรียนมาแทนที่ Sergey Obozov นับว่า: “เจ็ดภูมิภาค แต่ละโรงงานมี 2 โรงงาน - 14 โรงงาน เราพร้อมที่จะรับคน 28 คนในทีมของเราเพื่อทำงานในกระแสที่เป็นแบบอย่างของ Rosatom ก่อนกลางเดือนธันวาคม ฉันคิดว่าเราจะทำทีมเหล่านี้ให้เสร็จสิ้น และตั้งแต่วันที่ 10 มกราคม 2018 เป็นต้นไป เรากำลังรอพวกเขาอยู่ที่โรงงานของเรา” โปรแกรมนี้จะดำเนินการในภูมิภาค Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm และ Samara, Bashkortostan และ Tatarstan
Yulia Uzhakina หัวหน้าสถาบัน Rosatom Academy กล่าวเสริมว่าเมืองที่ปิดด้วยนิวเคลียร์อาจกลายเป็นเมืองที่ไร้ความปราณีตได้ “ นายกเทศมนตรีของ Zarechny กำลังเริ่มทำอะไรบางอย่าง Ozersk ก็เข้าร่วมด้วย เราต้องช่วยให้พวกเขาเข้าใจเรื่องนี้ ทำอย่างไร มีตัวอย่างอะไรบ้าง” เธอกล่าว
ดังที่นิโคไล โซโลมอนกล่าวไว้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของ Rosatom จะต้องนำเสนอในรูปแบบที่เรียบง่ายและเข้าใจได้ เพื่อให้ผู้ที่ไม่เคยได้ยินเกี่ยวกับ RPS มาก่อนสนใจระบบนี้ “เรากำลังหารือกับกระทรวงเศรษฐกิจและ VEB เพื่อสร้างแพลตฟอร์มที่กรณีเหล่านี้จะเปิดเผยต่อสาธารณะ” เขากล่าว
“ปีหน้าเป็นปีแห่งการขยายการฝึกฝน ประสบการณ์ของเราจะถูกจำลอง แต่เราต้องไม่ลืมที่จะทำซ้ำในอุตสาหกรรมต่อไป - ด้วยเหตุนี้ผู้อำนวยการ RPS แต่ละคนผู้นำ RPS จึงจำเป็นต้องมีกรรมการที่ได้รับการสนับสนุนสองหรือสามคน” Alexei Likhachev กล่าวสรุป

AKP เพื่อเป็นแนวทางในการคิด

นิโคไล คมิตโต
หัวหน้าวิศวกรของ Directorate ที่ Kursk NPP ซึ่งเป็นสาขาของ NIKIMT-Atomstroy
- มีสถานการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวยในระหว่างการก่อสร้างและติดตั้งในระหว่างการก่อสร้างคอมเพล็กซ์สำหรับการแปรรูปกากกัมมันตภาพรังสีของ Kursk NPP: ในขณะที่เริ่มการติดตั้งโครงสร้างโลหะความล่าช้าจากกำหนดการคือ 90 วัน . เราจำเป็นต้องกำจัดงานที่ค้างอยู่นี้ออกไปทุกวิถีทาง ตามกำหนดการการติดตั้งและการเคลือบสารหน่วงไฟบนโครงสร้างโลหะที่รองรับของโครงจัดเก็บใช้เวลา 240 วันและเราต้องทำใน 150 วัน ตามรูปแบบคลาสสิกมีการวาดภาพการทำงานบนที่สูง โครงสร้างโลหะที่ประกอบไว้แล้วใช้การเคลือบป้องกัน - บางที่กลับกลายเป็นว่ามีการทาสีด้านล่าง นอกจากนี้ลมกระโชกและสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยอื่น ๆ ยังส่งผลให้สารหน่วงการติดไฟล้นเกินเมื่อฉีดพ่น
เครื่องมือ RPS และสามัญสำนึกช่วยในการรับมือกับงานนี้ เราขนานขั้นตอนการติดตั้งและการเคลือบผิว เริ่มใช้องค์ประกอบระหว่างขั้นตอนก่อนการประกอบในเวิร์กช็อป ที่สถานที่ก่อสร้าง - เฉพาะในส่วนที่ไม่ใช่ภาพวาดและสถานที่ที่มีการเชื่อมองค์ประกอบต่างๆ ความล่าช้าจากกำหนดการก็หมดไป เราประหยัดการใช้นั่งร้าน เพิ่มความปลอดภัย เนื่องจากแทบไม่ต้องทำงานบนที่สูงเลย นอกจากนี้ คุณภาพของการเคลือบที่ใช้ได้รับการปรับปรุงเนื่องจากการขจัดฝุ่นและการขจัดไขมันของโครงสร้างโลหะในสภาพการทำงาน สามารถควบคุมความหนาของสารเคลือบได้ ซึ่งช่วยลดการใช้วัสดุ ก่อนหน้านี้ใช้การจัดองค์ประกอบใน 20 นาที ตอนนี้ - ในห้านาที ผลกระทบทางเศรษฐกิจของข้อเสนอมีมูลค่ามากกว่า 13 ล้านรูเบิล แต่สิ่งสำคัญคือโซลูชันนี้สามารถทำซ้ำกับโครงการก่อสร้างทุนอื่น ๆ ได้
RPS สำหรับเราคือความจำเป็นในการผลิต ความปรารถนาที่จะใช้เครื่องมือ RPS ต้องมาจากภายใน การปลูกฝังวัฒนธรรมการทำงานแบบลีนเป็นเรื่องยาก ฉันเชื่อว่าอีกไม่นานพนักงานทุกคนจะเข้าใจว่า RPS เป็นศาสตร์ที่อธิบายว่าวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องทำงานอย่างไร

วลาดิเมียร์ โรโกซิน
ที่ปรึกษาผู้อำนวยการทั่วไปด้านการวางแผนการผลิตระยะยาว OKBM im. อาฟริกันโตวา
- เราได้เตรียมโครงการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานในการผลิตระบบท่อของโรงงานเครื่องปฏิกรณ์บนเรือ ซึ่งประกอบจากโมดูล เป้าหมายคือการลดเวลาการผลิตสำหรับระบบท่อจาก 494 เหลือ 442 วัน ก่อนดำเนินการประกอบโมดูลจำเป็นต้องจัดทำชุดชิ้นส่วนและเตรียมชุดเอกสารที่เกี่ยวข้องจัดทำเอกสารหลังจากส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เราได้ตั้งเป้าหมายในการลดเวลาการประมวลผลเอกสารเมื่อผลิตโมดูลจาก 20 เหลือ 5 วัน ด้วยความช่วยเหลือของบาร์โค้ด กระบวนการต่างๆ จะเป็นไปโดยอัตโนมัติ: หากเอกสารก่อนหน้านี้จัดเตรียมโดยการสุ่มตัวอย่าง จะมีการสร้างสินค้าคงคลัง ซึ่งใช้เวลานานถึง 90 นาที แต่ตอนนี้ทั้งบรรจุภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นโดยเพียงแค่สแกนบาร์โค้ดในเวลาเพียงไม่กี่นาที ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 30% ผลกระทบทางเศรษฐกิจ - 6.4 ล้านรูเบิลต่อปี เมื่อต้นปีนี้ มีการเปิดตัวอีกสองโครงการที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน จนถึงสิ้นปีเราจะลดเวลาในการจัดทำแพ็คเกจเอกสารในการผลิตโมดูลลงเหลือสามวันและลดปริมาณเอกสารลงเกือบครึ่งหนึ่ง
ฉันทำ PSR มาตั้งแต่ปี 2009 ในตอนแรก พวกเราหลายคนสงสัยเกี่ยวกับ RPS โดยไม่มีใครเข้าใจว่ามีไว้เพื่ออะไร ฉันไม่ได้ตระหนักทันทีว่านี่เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ แต่หลังจากหลายโครงการประสบความสำเร็จ ผู้คนก็เริ่มคุ้นเคยและเริ่มใช้มัน ปัจจุบันเราสามารถพูดได้ว่าวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหยั่งรากลึกใน OKBM ฉันมีแรงจูงใจที่จะใช้ RPS ด้วยวิธีการที่ชัดเจน ซึ่งเป็นแนวทางที่เป็นระบบในการระบุความไม่สอดคล้องกัน การเบี่ยงเบน และกำจัดสิ่งเหล่านั้นด้วยเครื่องมือที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

เซอร์เกย์ โทรฟิมอฟ
ช่างซ่อม UEIP
- ตั้งแต่ปี 2015 มีการขาย PPU ของฉันไปแล้วประมาณ 500 ตัว ในปีนี้ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการของเรา เราได้เตรียมข้อเสนอการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองสำหรับการนำจาระบีกลับมาใช้ใหม่ เนื่องจากจาระบีไม่สูญเสียคุณสมบัติของมัน จำนวนเงินมีขนาดเล็กเพียง 70,000 รูเบิล แต่ก็ยังประหยัดอยู่ การใช้ RPS ได้รับแรงบันดาลใจจากการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ฉันทำงานที่ UEIP มา 25 ปีแล้ว และมีส่วนร่วมอย่างเป็นระบบในด้านนวัตกรรมก่อนที่จะมีการเปิดตัว RPS เมื่อระบบการผลิตเริ่มมีการใช้งานในประเทศของเราในปี 2555 การร่างข้อเสนอของคุณก็จะง่ายขึ้น
วัฒนธรรมของ RPS สามารถส่งเสริมได้ผ่านการศึกษา การอธิบายหลักการและข้อดีของแนวทางที่เป็นระบบเท่านั้น และเป็นเพียงตัวอย่างส่วนตัวเท่านั้น และไม่ใช่ในรูปแบบของคำสั่งหรือเป็นข้อผูกพัน ฉันปลูกฝังวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องให้กับน้องชายของฉัน ในปีนี้ ในเวิร์คช็อปของเรา เขาได้อันดับที่สองในการจัดหา PUF รองจากฉัน เขามี PUF ประมาณ 70 PUF ผู้คนเริ่มมองหาเขาแล้ว
เมื่อคุณคุ้นเคยกับการทำงานในรูปแบบใหม่ คุณจะเห็นว่ามีอะไรอีกบ้างที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ ฉันพยายามช่วยเหลือเพื่อนร่วมงานจากพื้นที่อื่นให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เซอร์เกย์ มิเคียฟ*
วิศวกรประเภทที่ 1 ASE
- โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดต้นทุนในการสร้างฐานรากเทียมสำหรับโครงสร้างไฮดรอลิกของ Kursk NPP-2 หลังจากประเมินแผนการเปลี่ยนดินสำหรับฐานรากแล้ว ทีมงานของเราเสนอให้เปลี่ยนวัสดุที่ใช้ในโครงการ ส่วนผสมทรายและกรวด เป็นทราย ความจริงก็คือในภูมิภาค Kursk ไม่มีปัญหากับการส่งทราย แต่จะต้องขนส่งส่วนผสมทรายและกรวดจากภูมิภาคอื่น หลังจากเปลี่ยนการกำหนดค่าและประเมินว่าการสร้างรากฐานเทียมในแง่ขององค์กรการก่อสร้างนั้นสมเหตุสมผลเพียงใดเราจึงคำนวณความแข็งแกร่งใหม่ เราสรุปได้ว่าโซลูชันของเราตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด ผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยรวมจากการดำเนินการตามข้อเสนอมีจำนวน 275 ล้านรูเบิล

ยูจีน รัตซ์*
วิศวกรประเภทที่ 2 ASE
- แนวคิดในการเปลี่ยนดินเกิดขึ้นกับ Sergey Mikheev ในกระบวนการออกแบบองค์กรสำหรับการก่อสร้าง Kursk NPP-2 เราสงสัยว่าเหตุใดจึงเลือกโซลูชันดังกล่าวและสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้หรือไม่ เราใช้เครื่องมือ RPS ในการทำงานของเราอย่างจริงจัง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถแก้ไขปัญหาใดๆ รวมถึงการลดต้นทุนให้กับนักออกแบบที่มักจะไม่พร้อมสำหรับการวิจารณ์ และพิจารณาการตัดสินใจของพวกเขาให้เหมาะสมที่สุด โครงการใด ๆ ที่สามารถปรับให้เหมาะสมได้เสมอก็จะมีความปรารถนา ไม่มีโครงการที่สมบูรณ์แบบ

อันเดรย์ ซาลนิคอฟ
ผู้ประกอบโครงสร้าง RosSEM
- เราต้องติดตั้งเสาสูงแปดเมตรจำนวน 118 เสา ซึ่งแต่ละเสามีน้ำหนัก 300 กก. ที่เครื่องหมายศูนย์ของช่องเครื่องปฏิกรณ์ของ NPP ของเบลารุส คอลัมน์เหล่านี้รองรับอุปกรณ์กระบวนการของเครื่องปฏิกรณ์ ก่อนหน้านี้ เราป้อนคอลัมน์เข้าไปในช่องเปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ม. จากเครื่องหมายที่แปด จากนั้นย้ายคอลัมน์เหล่านั้นไปไว้ในตำแหน่งแนวนอนโดยใช้วิธีการชั่วคราวไปยังสถานที่ติดตั้ง ยก ยึด และสร้างนั่งร้าน ต้องทำความสะอาดห่วงยึดสำหรับยึดเสาแล้วจึงติดตั้งคอลัมน์ - เป็นงานที่ระดับความสูงไม่สะดวก จากนั้นแยกชิ้นส่วนทั้งหมดแล้วทำซ้ำ 117 ครั้ง
ดังนั้นจึงมีการพัฒนาและใช้งานอุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนย้ายแนวตั้งในแนวตั้ง - ได้รับรถเข็นรูปดาวซึ่งติดตั้งคอลัมน์ไว้ ช่างติดตั้งสามคนค่อยๆ เข็นรถเข็นพร้อมสัมภาระไปยังสถานที่ติดตั้งอย่างใจเย็น เราได้เร่งกระบวนการนี้ให้เร็วขึ้นอย่างมาก: ถ้าเราติดตั้งคอลัมน์ทั้งหมดในบล็อกแรกด้วยวิธีเดิมใน 59 วัน จากนั้นในบล็อกที่สอง เราก็จะทำได้ภายใน 18 วัน มันอาจดูเหมือนเป็นรถเข็นธรรมดาๆ แต่ผลลัพธ์ที่ได้นั้นยิ่งใหญ่มาก
นี่ไม่ใช่โครงการแรกของฉัน ความเกียจคร้านเป็นกลไกของความก้าวหน้า และฉันอาจเป็นคนเกียจคร้านก็ได้ เมื่อฉันเห็นปัญหา ฉันจะคิดถึงวิธีแก้ปัญหาหรือวิธีทำให้กระบวนการง่ายขึ้นทันที ทุกคนช่วยฉันจะไม่ทำอะไรคนเดียว ผลกระทบทางเศรษฐกิจมีมูลค่าประมาณ 780,000 รูเบิล สิ่งสำคัญคือประสบการณ์จะถูกจำลองไปยังสถานที่ก่อสร้างอื่น ๆ ของยูนิตภายใต้โครงการ NPP-2006 ฉันมีการพัฒนามากมาย ฉันวางแผนที่จะนำไปใช้ในสถานที่ก่อสร้างถัดไป
เราเริ่มใช้ระบบการผลิตเมื่อปลายปี 2014 ที่ NPP ของเบลารุส ฉันเชื่อมต่อทันทีเนื่องจากนี่เป็นเครื่องมือการทำงานที่เข้าใจได้ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงาน ประหยัดทรัพยากร และพัฒนาบุคคล ปัจจุบันมันเป็นวัฒนธรรมแห่งการพัฒนาอย่างต่อเนื่องอยู่แล้ว

เซอร์เกย์ ซัคคอฟ
หัวหน้าส่วนก้านเชื้อเพลิง VVER-440 และส่วนการผลิต FA, MSZ
- ตอนที่ฉันทำงานที่ไซต์อื่น เราได้สร้างอุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถใช้เครื่องชั่งเพื่อกำหนดจำนวนเคล็ดลับทางเทคโนโลยีที่ถูกถอดออกเมื่อประกอบมัดส่วนประกอบเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ RBMK ในกระบวนการประกอบมัด แท่งเชื้อเพลิงจะถูกสอดเข้าไปในเซลล์ของเฟรมเป็นสามส่วน เพื่อให้พวกเขาเข้าไปตรงกลางอย่างเคร่งครัดและมีแรงเสียดทานน้อยที่สุดจึงมีการใช้เคล็ดลับทางเทคโนโลยี - วางบนแท่งเชื้อเพลิงก่อนประกอบและหลังจากประกอบแล้วจะถูกถอดออกโดยอัตโนมัติ ช่างประกอบจะสังเกตดูว่าทิปทั้งหมดถูกถอดออกหรือไม่ เนื่องจากแท่งเชื้อเพลิงสามแท่งถูกใส่เข้าไปในเฟรมภายใน 100 วินาที ช่างทำกุญแจจึงรอตลอดเวลาแทนที่จะเริ่มเตรียมมัดชุดถัดไป จากนั้นเขาก็นับเคล็ดลับแล้วจึงส่งสัญญาณให้ดำเนินการต่อไปเท่านั้น ด้วยการจัดระบบแรงงานดังกล่าว เพื่อประกอบ 30 มัดต่อกะ ช่างทำกุญแจ 2 คนจึงต้องทำงานบนแท่นประกอบ 2 อัน
เราเสนอให้กำหนดจำนวนทิปที่ถอดออกตามน้ำหนัก เครื่องชั่งจะระบุได้อย่างแม่นยำว่าเคล็ดลับทั้งหมดถูกถอดออกหรือไม่ และส่งสัญญาณให้ทำงานต่อไป ช่างทำกุญแจไม่จำเป็นต้องอยู่ตลอดเวลาข้างแท่นประกอบคานและนับส่วนปลาย ในเวลานี้เขาสามารถประกอบโครงของคานถัดไปได้ เป็นผลให้ช่างทำกุญแจหนึ่งคนสามารถทำงานได้ในปริมาณเท่ากัน ช่างประกอบอิสระกลายเป็นวิศวกรวางแผนการผลิต
ฉันคิดว่าแนวทางปฏิบัตินี้สามารถทำซ้ำกับเชื้อเพลิงประเภทอื่นได้ ฉันสนใจในการพัฒนาตนเองและเป็นประโยชน์ต่อบริษัท ดังนั้นฉันจึงไม่แบ่งกิจกรรมของฉันออกเป็น RPS และความรับผิดชอบงาน สำหรับฉันนี่เป็นเครื่องมือที่ใช้งานได้ ตอนแรกคนมอง AKP ในแง่ลบ แต่ตอนนี้เริ่มเห็นว่าทัศนคติเปลี่ยนไปแล้ว ก่อนหน้านี้พวกเขาเชื่อว่ามันถูกบังคับ แต่ตอนนี้พวกเขาเห็นว่าฉันใช้ความคิดของฉันอย่างไร เห็นผลลัพธ์ และมีส่วนร่วม ตัวอย่างที่ดีคือการติดต่อ

แผนกวิศวกรรมเป็นหนึ่งในผู้นำในการดำเนินการ RPS ในกลุ่มองค์กรของ Rosatom State Corporation

ระบบการผลิตของ Rosatom เป็นเครื่องมือในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จใน JSC ASE EC ตั้งแต่ปี 2552 ในปี 2010 บริษัทได้เปิดตัวระบบเพื่อจูงใจพนักงานให้แนะนำ RPS เข้าสู่กิจกรรมของพวกเขา โดยเฉพาะการส่งข้อเสนอเพื่อการปรับปรุง (PRP)

ตั้งแต่ปี 2559 กระบวนการทำงานกับแนวคิดของพนักงานใน JSC ASE EC นั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ - ระบบข้อมูลอุตสาหกรรมเริ่มทำงานสำหรับพนักงานเพื่อให้คำแนะนำสำหรับการปรับปรุง "Idea Factory" ในปี 2559 เพียงอย่างเดียว มีการส่ง PSP และ PSS ประมาณ 2,000 รายการ (ข้อเสนอการลดต้นทุน) โดยมีผลกระทบทางเศรษฐกิจรวมประมาณ 9 พันล้านรูเบิล

การนำระบบการผลิตไปใช้ที่สถานที่ก่อสร้างของ NPP มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการควบคุมกระบวนการก่อสร้างตามมาตรฐานเดียวกัน ลดต้นทุน ขจัดความสูญเสีย เพิ่มความปลอดภัยและผลิตภาพแรงงาน ที่สถานที่ก่อสร้างของ NPP เบลารุส, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP และในผู้รับเหมาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างงานจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน 8 RPS ของ JSC ASE EC - ชุดที่เป็นเอกลักษณ์ของ มาตรฐานการผลิตแบบลีนที่สร้างขึ้นเป็นครั้งแรกในโลก ตั้งแต่ปี 2559 การดำเนินการตามมาตรฐาน RPS ได้เริ่มขึ้นที่ไซต์ต่างประเทศอื่น ๆ

เครื่องมือระบบการผลิตไม่เพียงแต่ใช้ในสถานที่ก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในสำนักงานและธุรกิจอีกด้วย ผู้บริหารของบริษัทเปิดและดำเนินโครงการ RPS ส่วนบุคคลได้สำเร็จโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การใช้เครื่องมือ RPS ในการทำงานประจำวันทำให้แผนกการออกแบบและการพาณิชย์สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่เป็นตัวอย่างสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ทั้งหมด

Novovoronezh NPP-2: เว็บไซต์ที่เป็นแบบอย่างสำหรับการใช้งาน RPS

ในปี 2558 ฝ่ายบริหารของ Rosatom State Corporation มอบหมายให้ JSC ASE EC สร้างไซต์ RPS ที่เป็นแบบอย่างบนพื้นฐานของสถานที่ก่อสร้างหน่วยพลังงาน 2 ของ NV NPP-2 จากการงานที่ทำเสร็จแล้ว จึงมีการสร้างสิ่งต่อไปนี้:

· อัลกอริธึมการนำ RPS ไปใช้ในทุกองค์กรที่ทำสัญญา

· ระบบการฝึกอบรมแบบครบวงจร

· ระบบการกระจายและการควบคุมการนำมาตรฐาน RPS ไปใช้

ระบบการแสดงภาพความคืบหน้าการก่อสร้างที่โปร่งใสและเป็นระเบียบ

คลังสินค้าที่เป็นแบบอย่าง

สถานที่ก่อสร้างที่สะดวกสบายและพื้นที่ที่เป็นแบบอย่าง

· พื้นที่อ้างอิงของวัฒนธรรมแรงงาน ชีวิตอุตสาหกรรม องค์กรและการจัดการการผลิต ฯลฯ

· ระบบการวางแผนและควบคุมการปฏิบัติงานได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม

จากงานที่ทำเสร็จในเดือนพฤษภาคม 2559 คณะกรรมาธิการของ State Corporation Rosatom ได้มอบสถานะให้เป็นไซต์ตัวอย่าง

ผู้อำนวยการทั่วไปของ State Corporation Rosatom ตัดสินใจขยายประสบการณ์ของ NV NPP-2 ไปยังสถานที่ก่อสร้างทั้งหมดในอุตสาหกรรม

โรงงานแปรรูป

"Process Factory" เป็นรูปแบบการฝึกอบรมเฉพาะที่จำลองการทำงานจริงโดยใช้เครื่องมือ RPS ที่ดำเนินการในสถานที่ก่อสร้าง ผู้เข้าร่วมจับเวลารอบเวลาทั้งหมดเมื่อประกอบชิ้นส่วนแบบหล่อ ในระหว่างการสังเกตพวกเขาจะพิจารณาความสูญเสีย ระบุสาเหตุ แบ่งปันประสบการณ์ในการใช้เครื่องมือระบบการผลิต หารือเกี่ยวกับข้อเสนอเพื่อปรับปรุงกระบวนการประกอบแบบหล่อ และนำไปปฏิบัติเพื่อเพิ่มเวลาและตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ ของกระบวนการ

การถ่ายทอดความรู้

ผู้เชี่ยวชาญ RPS ของ JSC ASE EC ดำเนินการฝึกอบรมเกี่ยวกับมาตรฐาน RPS และเครื่องมือของระบบการผลิต Rosatom ให้กับพนักงานของทั้งบริษัทและผู้รับเหมา การฝึกอบรมทั้งหมดดำเนินการตามใบอนุญาตของกระทรวงศึกษาธิการ

ตามคำแนะนำของอธิบดีแห่งรัฐคอร์ปอเรชั่น "Rosatom" ในปี 2559 ได้มีการพัฒนาสัมมนา "การแนะนำมาตรฐานวิศวกรรม RPS" เพื่อฝึกอบรมทุกองค์กรในอุตสาหกรรมบนพื้นฐานของหน่วยพลังงานอ้างอิง 2 NV NV NPP- 2. วัตถุประสงค์ของการสัมมนานี้คือเพื่อเพิ่มพูนความรู้และทักษะในการสร้างระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพในองค์กร เรียนรู้วิธีการเรียนรู้เพื่อลดความสูญเสียและต้นทุนในการผลิตทุกประเภท